PL103151B1 - Sposob wytwarzania ogniotrwalych wyrobow magnezytowo-chromitowych do budowy obmurza piecow stalowniczych - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia wyrobów magnezytowo-chromitowych przezna¬ czonych do budowy obmurza pieców marteniow- skich i elektrycznych.

Znanymi sposobami ogniotrwale wyroby magne- zytowo-chromitowe przeznaczone do budowy pie¬ ców martenowskich i elektrycznych wytwarza sie glównie z mas dwojakiego typu.

W sklad pierwszych przeznaczonych do budowy obmurza pieców o malej pojemnosci wchodzi zwyk¬ le 30—40% klinkieru magnezytowego z magnezytu naturalnego o zawartosci 85—93% MgO o granula¬ cji 0—0,06 mm, 30—50% klinkieru magnezytowego z magnezytu naturalnego MgO o granulacji 1—3 mm lub 0—3 mm, 20—30% rudy chromowej o granulacji 0,5—3 mm lub 1—4 mm 1—3% lugu posiarczynowego.

W sklad mas drugiego typu przeznaczonych do budowy obmurza pieców o duzej pojemnosci wcho¬ dza 30—40% klinkieru magnezytowego z magnezy¬ tu naturalnego o zawartosci 94—97% MgO lub z magnezji syntetycznej o zawartosci 95—99% MgO o granulacji 0—0,6 mm, 30—50% klinkieru magne¬ zytowego z magnezytu naturalnego o zawartosci 94—97% MgO lub z magnezytu syntetycznego o za¬ wartosci 95—99% MgO o granulacji 1—3 lub 0—3 rnm, 20—30% rudy chromowej o uziarnieniu 0,5— —3 mm lub 1—4 mm, 1—3% lugu posiarczynowego.

Z mas o powyzszych skladach/ o wilgotnosci 3—5% formuje sie prostki lub ksztaltki, które po wysuszeniu do wilgotnosci ponizej 1% stosuje sie jako niewypalane lub tez wypala sie je w tempe¬ raturze 1500—1550°C przy uzyciu mas typu pierw¬ szego i w 1600—1700°C przy zastosowaniu mas ty¬ pu drugiego. Wyroby z masy pierwszego typu ma¬ ja ogniotrwalosc pod obciazeniem 1530—1580°C na¬ tomiast z mas drugiego typu 1600—1700°C. O ile pierwszy sklad pozwala na uzyskanie wyrobów sredniej jakosci to drugi ze wzgledu na znaczny udzial trudnych do otrzymania klinkierów magne¬ zytowych z magnezytu naturalnego o zawartosci 94—97% MgO lub z magnezji syntetycznej o za¬ wartosci 95—99% MgO jest w wielu przypadkach malo oplacalny ekonomicznie.

Istota wynalazku jest wprowadzenie do masy, z której formuje sie wyroby równoczesnie surowców magnezytowych o wysokiej zawartosci MgO (94— —99%) i surowców o zmniejszonej zawartosci MgO (88—93%).

Sposób wedlug wynalazku polega na przygoto¬ waniu masy o skladzie: —40% klinkieru magnezytowego z magnezytu naturalnego o zawartosci 94—97% MgO lub z mag¬ nezji syntetycznej o zawartosci 95—99% MgO o gra¬ nulacji 0-0,06 mm, —50% klinkieru z magnezytu naturalnego o za¬ wartosci 88—93% MgO o granulacji 1—3 lub 0—3 mm, 20—30% rudy chromowej o granulacji 0,5— —3 mm, 1—3% lugu posiarczynowego lub innego lepiszcza. 103 1513 103151 4 Z masy tej o wilgotnosci 3—5% formuje sie prostki lub ksztaltki w otulinach stalowych pod cisnieniem powyzej. 800 kG/cm2, kt6re po wysusze¬ niu do wilgotnosci ponizej 1% stosuje sie jako nie- wypalone. Mozna takze z masy tej formowac prost¬ ki i ksztaltki bez otulin, suszac je do wilgotnosci ponizej 1% i wypalajac w temperaturze 1660— —1700°C.' Zastosowanie surowców magnezytowych o zróznicowanej zawartosci MgO umozliwia uzys¬ kanie , wyrobów o wysokich parametrach technicz¬ nych, przy jednoczesnych niskich kosztach ich wy¬ twarzania. ._. . Uzyskane z powyzszej masy wyroby posiadaja ogniotrwalosc pod obciazeniem 1630—1680°C. Na osiagniecie tak korzystnej ogniotrwalosci pod ob¬ ciazeniem wplywa uzycie najdrobniejszej frakcji o granulacji 0—0,06 mm klinkieru magnezytowego, zawierajacego MgO w ilosci 94—97% lub syntetycz¬ nej magnezji zawierajacej MgO w ilosci 95—99%.

Klinkier lub magnezja o bardzo rozwinietej po¬ wierzchni ze wzgledu na drobny przemial otacza ziarna klinkieru- o zay/artosci 88—93% MgO i ru¬ dy chromowej szczelna powloka.

Przyklad I. W kologniocie mieszajacym przy¬ gotowuje sie mase sypka o wilgotnosci 4% w sklad której wchodzi 35% klinkieru magnezytowego z magnezji syntetycznej o zawartosci 97% MgO o uziarnieniu 0—0,06 mm, 43% klinkieru magnezytowe¬ go z magnezytu naturalnego o zawartosci 91% MgO o uziarnieniu 1—3 mm, 20% rudy chromowej o gra¬ nulacji 0,5—3 mm, 2% lugu posiarczynowego.

Mieszanie masy trwa 10 minut.

Z masy tej formuje sie ksztaltki za pomoca pras mechanicznych pod cisnieniem 1000 kG/cm2, które nastepnie po wysuszeniu do wilgotnosci ponizej 1% wypala sie w temperaturze 1650°C.

Ksztaltki wyprodukowane z tej masy posiadaja nastepujace korzystne wlasnosci: ogniotrwalosc pod obciazeniem 1660°C porowatosc otwarta 17—20% wytrzymalosc na sciskanie 350 kG/cm2 wtórna skurczliwosc w 1700°C/2 g ± 0,2% Przyklad II. W kologniocie mieszajacym przy¬ gotowuje sie mase sypka o wilgotnosci 2% w sklad której wchodzi: % klinkieru magnezytowego z magnezji syn¬ tetycznej o zawartosci 95% MgO o uziarnieniu 0—0,06 mm, 45% klinkieru magnezytowego z mag¬ nezytu naturalnego o zawartosci 93% MgO o uziar- nieniu 0—3 mm, 25% rudy chromowej o granulacji 0,5—3 mm.

Mieszanie masy trwa 10 minut.

Z masy tej formuje sie ksztaltki za pomoca pras mechanicznych pod cisnieniem 1000 kG/cm2, które nastepnie po wysuszeniu do wilgotnosci ponizej 1% wypala sie w temperaturze 1670°C.

Ksztaltki wyprodukowane z tej masy posiadaja nastepujace korzystne wlasnosci: ogniotrwalosc pod obciazeniem tm 1660°C porowatosc otwarta 16—20% wytrzymalosc na sciskanie 370 kG/cm2 wtórna skurczliwosc w 1700°C/2 godz. ± 0,2%.

Wyroby te z masy wedlug wynalazku ze wzgledu na bardzo wysokie wlasnosci termiczne nadaja sie do stosowania w trudnych warunkach pracy w tym takze do budowy obmurza pieców martenowskich i elektrycznych o duzej pojemnosci. w ilosci 30—50% z klinkie¬ ru magnezytowego z magnezytu naturalnego o za¬ wartosci 88—93% MgO o granulacji 1—3 mm lub 0—3 mm, w ilosci 20—30% z rudy chromowej o gra¬ nulacji 0,5—3 mm lub 0,5—4 mm oraz w ilosci 1—3% z lepiszczu jak lug posiarczynowy formuje sie pod cisnieniem powyzej 800 kG/cm2, suszy do wilgotnosci ponizej 1% i ewentualnie wypala w temperaturze 1600—17t)0°C. 40 OZGraf. Lz. 586 naklad (115+17) egz.

Cena 45 zl

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania ogniotrwalych wyrobów magnezytowo-chromitowych do budowy obmurza pieców stalowniczych, polegajacy na przygotowaniu masy o wilgotnosci 3—5%, skladajacej sie z klin¬ kieru magnezytowego, magnezji syntetycznej, rudy chromowej i lepiszcza, uformowaniu tej masy w prostki lub ksztaltki i ewentualnie wypaleniu ich, znamienny tym, ze mase skladajaca sie w ilosci 20—40% z klinkieru magnezytowego z magnezytu naturalnego o zawartosci 94—97% MgO lub z mag¬ nezji syntetycznej o zawartosci 95—99% MgO o granulacji 0—0,06 mm*