SU1058929A1 - Огнеупорна масса - Google Patents

Abstract

ОГНЕУПОРНАЯ МАССА, содержаща  шамот, огнеупорную глину и ннз|кожженный lOckMOT, отличаю .щ а   с   тем, что, с целью повы .шени  термостойкости маЬсы, она содержит дополнительно каолин, полифосфат натри  и мазут при следующем соотношении компонентов, мас.%: Огнеупорна  глина 6,5-17,9 Низкожженный шамот 7,5-17,5 Каолин14-19 Мазут0,5-1,5 Полифосфат натри  0,1-0,5 ШамотОстальное

Description

(Л CZ Изобретение относитс  к области огнеупоров, преимущественно дл  изготовлени  огнеупорного припаса, необходимого дл  рбжига различной керамической, радио- и электротехнической , а также фарфоро-фа нсов ой проду кции. При изготовлении огнеупорного припаса примен ют, как правило, ма сы на основе шамота, обладающие достаточно высокими служебными свойствами. Одной из основных характеристик масс дл  огнеприпаса  вл етс  их спекаемость при температурах , не- превьлиакхдих температуру обжига керамической продукции. Наиболее важными служебными характернстикги и свойств изделий из таких масс  вл етс  механическа  про ность и термостойкость. Известна огнеупорна  масса пр«{готог/,ени  огнеупоров, состо ща из sec;t: шамот 45-70; глина ргнеупорйа  15-30) одного из окислов - дэуокйсь олова, двуокись циркони  шш двуокись цери  10-4o lj , Введение таких окислов в шихту пошваает.ее термостойкость за счет усадочньгх третий и разного коэффициента термического расширени  вход щих в состав компоненто Однако введение этих окислов удоро жает стоимость изделий. Кроме того она многокомпонента и сложна в тех нологии. Наиболее близкой к предлагаемой по содержанию кс «1Ьиентов и технич , Кой сущности  вл етс  масса 2 , со держаща  следующие компоненты, нес Л S , Шамот 60-00 Огнеупорна  глииа 5-20 Гранулы низкожжен но го шамота 15-20 Недостатк) мгигсы-првТотнпа  вл етс  н зЬа  термостойкость и сложность техиологии. Кроме того, она содержит шамот тонких фракций (менее 100 мкм), что требует больимх энергозатрат при ее подготовке Получение гранул низкожженного шамота (дегидратированной глины npjp 600°С затруднено, так как при paa ле в .шаровой мельнице образуетс  большое количество пыли, котора  в составе массы не используетс . Цель изобретени  - повышение термостойкости массы. Поставленна  цель достигаетс  тем, что огнеупорна  масса, включающа  , огнеупорную глину и низкожженный шс1мот, содержит дополнительнр каолин, полнфосфат нат ри  и мазут при следукицем соотноше нии компонентов, вес.%: Огнеупорна  глина 6,5-17, Низкожженный шамот 7,5-17, Каолин14,0-19, Полифосфат натри  0,1-0,5 Мазут0,5-1,5 ШамотОстальное Введение низкожжениого шамота егидратированной глины, обожженной при 600-800°С) фракции 0-1,5 мм в состав массы в количестве 7у5-17,5% создает пористую структуру при обжиге как за счет пористости самих зерен , так и за счет усадочных трещин вокруг них. Создание гидрофобной пленки из мазута вокруг зерен шгьмота и дегидратированной глины обеспечивает образование структуры с решномерно распределенной пористостью по объему материала, что способствует повышению термостойкости, изделий, так как поры вокруг зерен и микротрещины структуры гас т возникающие напр жени  при термических нагрузках. Кроме того,, дегидратированна  глина за счет частичной обратной редегидратации при конта те с влагой массы способствует более быстрому нарастанию прочно ;ти черепка при сушке и в начале обжига. Целесообразность введени  каолина в качестве компонента в шихту совместно с полифосфатом натри  заключаетс  в улучшении спекани  и повышени  механической прочности без снижени  огнестойких свойств массы за счет высокого содержани  в каолине Массу готов т следующим образом. Разные ф акции шамота смешивают между собой и покрывают тонким слоем мазута . Подготовленный таким образом шамот смешивают сначала со всеми фрак|ци ми дегидратированной глины, из-. мельченной и рассе ной через сито с отверстием 2 мм, а затем с огнеупор1|2й глиной и каолином и все вместе увлажн ют раствором полифосфата натри . Из полученной массы прессуют различные образцы дл  стандартных исследований, сушат и обжигают. Составы огнеупорных масс и свойс ва полученных образцов приведены в таблице. Пример. Шамот всех фракций (0-Змм) см Я11Ивают с мазутом. После тщательного перемешивани  в течение -3-5 мин шамот с мазутной пленкой покрывают низкожженным шамотом ( дегидратироВс1Нной глины) и огнеупорной глиной, а затем пере мешивают с каолином и увлажн ют водой, в котоВОй растворен полифосфат натри . iСмесь хщат 1льно перемешивают, прессуют образцы при давлении 300 кг/см, сушат до 1% влажности к обжигают При 1320®С с выдержкой при максималь (ной те тературе 2 ч. Состав и свойства огнеупорной массы приведены в таблице.

остав массы, ес.%: Шамот

57 12,75

60

Огнеупорна  глина 17,9

Ниэкожженный

12,5 шамот 7,5

Каолин 14,0

16,5 Мазут 0,5

1,0

Полифосфат

натри  0,1

0,25

войства изделий

Кажуца с  пористость , % 27

29 1,89

Кажуща с  плотность г/см 1,9

Термостойкость

теплосмен

1000 -вода 63

67 1320

.Температура обжига,®С 1320

Как видно из таблищл, наибольшей термостойкостью (б7 теплосмен 1000°С - вода) обладает шихта 2, содержаща  12,5% низкожженного шамота и 0,25% полифосфата натри  шихты 1 и 3 очень близки по своим свойствам к шихте 2.

Содержание низкожженного шамота ниже 7,5% нецелесообразно, так как не дает должного эффекта по термостойкости , очевидно из-за недостаточного количества пор и микротрещин в структуре. Содержание такого шамота более 17,5% значительно повышает открытую пористость, что ведет к снижению механической прочности и термостойкости.

Введение при этом мазута более 1, еще более повьлиает пористость масс, . что также ухудшает служебные свойства изделий.

Содержание в массе 0,1-0,5% полифосфатов натри   вл етс  оптимальным , так как образование количества фазы при обжиге  вл етс  доста .точным дл  спекани  и создани  ус ловий , способствующих кристаллизации твердых фаз.

70 10 20

55 6,5

55

22,5

17,5

22,5

19,0

1,5

0,5

23,4

29,6

7,0 1,9 2,15 1,86

32 1350

55

60 1320

1500

При меньшем содержании полифосфата натри  спекание массы ухудшаетс  из-за недостаточного количества жидкой фазы а при большем снижаетс  температура начала деформации под нагрузкой и механическа  прочность черепка за счет значительного возрас тани  содержани  жидкой фазы.

Образцы из массы-лрототипа имеют более низкуюкажущуюс  пористость и более высокую кажущуюс  плотность за счет.спекани  тонкодисперсной массы, хот  известно, что получение очень тонких порошков из шамота, особенно в производственных услови х, весьма затруднено и требует больших энерго ,затрат Однако термостойкость массыпрототипа ниже, чем у предлагаемой массы (55 теплосмен - воздух против 67 теплосмен 1000 С вода соответственно) .

Выпускае1 але в насто щее врем  производственные издели  (базовый объект имеют также более низкие значени  термостойкости, чем у предлагаемой массы (32 против 67}. Таким образом, издели  из предлагаемой массы имеют более высокие показатели термостойкости .

5105892Ч6

В результате использовани  пред- капселей, что даст значительный лагаемой массы дл  изготовлени  огне- технико-экономический эффект припаса повыситс  оборачиваемость (75 тыс. руб в год).

Claims (1)

1. ОГНЕУПОРНАЯ МАССА, содержа щая шамот, огнеупорную глину и низ|кожженный шамот, отличающая с я тем, что, с целью повышения термостойкости маЪсы, она со-

   6.5- 17,9

   7.5- 17,5 14-19

   0,5-1,5 0,1-0,5

   Остальное держит дополнительно каолин, полифосфат натрия и мазут при следующем соотношении компонентов, мас.%: Огнеупорная глина Низкожженный шамот Каолин Мазут Полифосфат натрия Шамот