RU2355663C1 - Динасовый легковесный огнеупор - Google Patents
Динасовый легковесный огнеупор Download PDFInfo
- Publication number
- RU2355663C1 RU2355663C1 RU2007130241/03A RU2007130241A RU2355663C1 RU 2355663 C1 RU2355663 C1 RU 2355663C1 RU 2007130241/03 A RU2007130241/03 A RU 2007130241/03A RU 2007130241 A RU2007130241 A RU 2007130241A RU 2355663 C1 RU2355663 C1 RU 2355663C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- refractory
- quartzite
- mass
- limestone
- lightweight
- Prior art date
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
Изобретение относится к огнеупорной промышленности, в частности к производству легковесных огнеупорных изделий для футеровки тепловых агрегатов. Динасовый легковесный огнеупор готовят из огнеупорной массы, содержащей, мас.%: кварцит 55-70, коксик 30-45, микрокремнезем 2-5 (сверх 100%), минерализатор 5-7 (сверх 100%) в виде продукта совместного помола известняка, огнеупорной глины и конвертерного шлама в соотношении между собой в смеси, мас.%: 46-54 известняк, 30-34 огнеупорная глина, 16-20 конвертерный шлам. Предпочтительно, чтобы кварцит имел крупность менее 0,09 мм, коксик - менее 0,5 мм, а влажность массы была в пределах 15-20 мас.%. Динасовый легковесный огнеупор имеет повышенные механическую прочность и пористость, малый объемный вес и может использоваться не только в качестве теплоизоляции, но и в несущих конструкциях. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к огнеупорной промышленности, в частности к производству легковесных огнеупорных изделий для футеровки тепловых агрегатов.
Известны динасовые леговесные огнеупорные изделия, полученные из массы, содержащей кварцитовый заполнитель, порообразующую добавку, минерализатор и связующее, например, из монографии М.С.Кайнарского «Динас», М., 1961, с.254-269 [1], учебника К.К.Стрелов и др. «Технология огнеупоров», Москва, Металлургия, 1988 с.345 [2], справочника под редакцией Д.И.Гавриша «Огнеупорное производство», том 1, Москва, Металлургия, 1965 с.526-528 [3].
Наиболее близким по совокупности существенных признаков является динасовый легковесный огнеупор, представленный в монографии М.С.Кайнарского «Динас», М., 1961, [1], с.269 (легковесный динас с повышенной прочностью, табл.138, пример 1).
Он изготовлен из массы, содержащей, мас.%: 75 кварцит, 25 коксик, 4 минерализующую добавку в виде окиси кальция (сверх 100%), 1 лигносульфонат технический (по сухому остатку сверх 100%). Легковесный динас сформован на прессе при влажности массы 8,5-9,0 процентов.
Основными недостатками данного динасового легковесного огнеупора являются недостаточно высокие механическая прочность и пористость, ограничивающие сферу его применения.
Задачей настоящего изобретения является создание высокопористого огнеупора с повышенной механической прочностью, способного применяться не только в качестве теплоизоляции, но и в нагруженных конструкциях.
Техническим результатом патентуемого изобретения является повышение пористости огнеупора и предела прочности при сжатии.
Для достижения этого, согласно п.1 формулы изобретения, динасовый легковесный огнеупор получен из массы, содержащей кварцит, коксик, минерализатор и дополнительно микрокремнезем, а в качестве минерализатора - продукт совместного помола известняка, огнеупорной глины и конвертерного шлама в соотношении между собой в смеси, мас.%: 46-54 известняк, 30-34 огнеупорная глина, 16-20 конвертерный шлам, при следующем соотношении компонентов, мас.%: 55-70 кварцит, 30-45 коксик, 2-5 микрокремнезем (сверх 100%), 5-7 указанный минерализатор (сверх 100%).
Сущность изобретения состоит в том, что микрокремнезем, введенный в указанных количествах, придает огнеупорной массе текучесть при виброформовании, позволяет достичь равноплотности ее укладки и гомогенного распределения всех компонентов, включая выгорающую добавку, что создает в легковесном огнеупоре однородную пористую структуру. Указанный тонкомолотый минерализатор пластифицирует массу, служит связкой на стадии формования и сушки сырца и в комплексе с микрокремнеземом обеспечивает хорошее спекание черепка и высокую механическую прочность огнеупора. Кроме этого, углекислый газ, выделяющийся при разложении известняка в процессе обжига, образует дополнительные микропоры в структуре огнеупора.
Введение микрокремнезема в массу менее 2 мас.% не обеспечивает хороших реологических свойств массы, а введение его более 5 мас.% значительно усиливает спекание массы и повышает объемный вес огнеупора, не улучшая реологических свойств массы.
Введение в огнеупорную массу минерализатора в виде смеси совместного помола известняка, глины и конвертерного шлама в указанных соотношениях менее 5 мас.% уменьшает прочность огнеупора из-за недостаточного спекания массы, а введение его более 7 мас.% снижает огневые свойства.
В соответствии с п.2 формулы, кварцит имеет крупность менее 0,09 мм, коксик - менее 0,5 мм, а масса имеет влажность в пределах 15-20 мас.%.
Утоненный зерновой состав кварцита и коксика (в прототипе верхний предел размера зерен составляет 1 мм) в комплексе с микрокремнеземом и вышеуказанным тонкомолотым минерализатором обеспечивает создание в огнеупоре хорошо спеченной микропористой структуры в отличие от среднепористой в прототипе, что значительно повышает пористость и снижает объемный вес. Укрупнение зернового состава кварцита и коксика приводит к получению крупнопористой структуры и повышенному объемному весу огнеупора.
Влажность массы в пределах 15-20 мас.% наиболее оптимальна для ее виброформования. При влажности менее 15 мас.% не происходит растекания и равномерного распределения массы в форме во время виброформования, а при влажности более 20 мас.% происходит ее расслоение.
Динасовый легковесный огнеупор изготовляют следующим образом.
Применяемые материалы: кристаллический кварцит месторождения «Гора Караульная» с содержанием SiO2 98,5 мас.% фр. менее 0,09 мм, орешек коксовый с зольностью не более 13% (ГОСТ 8935-77) фр. менее 0,5 мм, микрокремнезем конденсированный МК-85 (ТУ 5743-048-02495332-96), известняк флюсовый (ТУ 0751-001-26282295-00), шламы конвертерные (ТУ 14-134-147-77), огнеупорная глина марки НУ-2 (ТУ 14-8-336-80).
Из указанных компонентов готовят формовочную массу, причем известняк, глину и шламы конвертерные вводят в массу в виде предварительно приготовленного минерализатора путем совместного помола в шаровой мельнице. Необходимая влажность массы достигается введением воды в смеситель при перемешивании компонентов. Формуют сырец в металлической форме на вибростоле. Сформованный сырец сушат и затем обжигают в туннельной печи.
Примеры составов огнеупорной массы и свойства динасового легковесного огнеупора указаны в таблице, пример 4 относится к прототипу.
Определение показателей свойств проводили:
- кажущаяся плотность и пористость по ГОСТ 2409-95;
- предел прочности при сжатии по ГОСТ 4071.1-94;
- массовую долю двуокиси кремния по ГОСТ 2642.3-97;
- теплопроводность по ГОСТ 12170-85.
Как видно из таблицы, патентуемый динасовый легковесный огнеупор по сравнению с прототипом имеет более низкий объемный вес, меньший размер пор, повышенную пористость и прочность.
Кроме этого, снижается трудоемкость процесса изготовления огнеупора с переходом от прессования на виброформование, повышается стабильность его свойств.
Таким образом, создан динасовый легковесный огнеупор повышенной пористости и механической прочности, с малым объемным весом и низкой теплопроводностью, пригодный к применению не только в качестве теплоизоляции, но и в нагруженных конструкциях.
Источники информации
1. Монография М.С.Кайнарский «Динас», М., 1961, с.254-269 [1];
2. Учебник К.К.Стрелов и др. «Технология огнеупоров», Москва, Металлургия, 1988 с.345 [2];
Claims (2)
1. Динасовый легковесный огнеупор, полученный из массы, содержащей кварцит, коксик и минерализатор, отличающийся тем, что масса дополнительно содержит микрокремнезем, а в качестве минерализатора - продукт совместного помола известняка, огнеупорной глины и конвертерного шлама в соотношении между собой в смеси, мас.%: 46-54 - известняк, 30-34 - огнеупорная глина, 16-20 - конвертерный шлам при следующем соотношении компонентов, мас.%:
кварцит 55-70
коксик 30-45
микрокремнезем (сверх 100%) 2-5
указанный минерализатор (сверх 100%) 5-7
2. Динасовый легковесный огнеупор по п.1, отличающийся тем, что кварцит имеет крупность менее 0,09 мм, коксик - менее 0,5 мм, а масса имеет влажность в пределах 15-20 мас.%.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007130241/03A RU2355663C1 (ru) | 2007-08-07 | 2007-08-07 | Динасовый легковесный огнеупор |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007130241/03A RU2355663C1 (ru) | 2007-08-07 | 2007-08-07 | Динасовый легковесный огнеупор |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007130241A RU2007130241A (ru) | 2009-02-20 |
RU2355663C1 true RU2355663C1 (ru) | 2009-05-20 |
Family
ID=40531234
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007130241/03A RU2355663C1 (ru) | 2007-08-07 | 2007-08-07 | Динасовый легковесный огнеупор |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2355663C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2483044C1 (ru) * | 2012-01-10 | 2013-05-27 | Открытое акционерное общество "Первоуральский динасовый завод" (ОАО "ДИНУР") | Динасовый огнеупор |
-
2007
- 2007-08-07 RU RU2007130241/03A patent/RU2355663C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
КАЙНАРСКИЙ И.С. Динас. - М.: Металлургиздат, 1961, с.262-269. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2483044C1 (ru) * | 2012-01-10 | 2013-05-27 | Открытое акционерное общество "Первоуральский динасовый завод" (ОАО "ДИНУР") | Динасовый огнеупор |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2007130241A (ru) | 2009-02-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Sutas et al. | Effect of rice husk and rice husk ash to properties of bricks | |
Chemani et al. | Valorization of wood sawdust in making porous clay brick | |
WO2018180680A1 (ja) | 改質フライアッシュの製造方法 | |
RU2374200C1 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого золошлакового бетона | |
CN105621910A (zh) | 一种硫铝酸盐水泥熟料及其制备方法,硫铝酸盐水泥 | |
CN105948708A (zh) | 一种陶瓷材料及其制备方法 | |
RU2355663C1 (ru) | Динасовый легковесный огнеупор | |
US3092505A (en) | Refractory insulating and sealing compound | |
US4123284A (en) | Porous ceramic bodies | |
RU2433106C2 (ru) | Способ получения теплоизоляционного гексаалюминаткальциевого материала | |
RU2268866C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий | |
RU2031878C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения аглопорита | |
RU2167125C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий | |
CN110498669A (zh) | 一种利用废弃镁碳砖制备方镁石质匣钵的方法 | |
SU1456386A1 (ru) | Масса дл изготовлени аглопорита | |
RU2284978C2 (ru) | Состав для изготовления огнеупорных легковесных теплоизоляционных изделий | |
SU981293A1 (ru) | Шихта дл изготовлени легковесных огнеупоров | |
Rzepa et al. | Building ceramics with improved thermal insulation parameters | |
RU2231505C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления стеновых и облицовочных изделий | |
JP6967106B2 (ja) | 成形燃料、その製造方法、及び石灰石の焼成方法 | |
RU2057742C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления золокерамических теплоизоляционных изделий | |
RU2740392C1 (ru) | Способ получения карбидокремниевых огнеупоров | |
RU2023703C1 (ru) | Способ производства искусственного пористого заполнителя | |
RU2230047C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления стеновых кирпичных изделий | |
RU2307812C2 (ru) | Динасовый огнеупор |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130808 |