RU2483044C1 - Динасовый огнеупор - Google Patents
Динасовый огнеупор Download PDFInfo
- Publication number
- RU2483044C1 RU2483044C1 RU2012100190/03A RU2012100190A RU2483044C1 RU 2483044 C1 RU2483044 C1 RU 2483044C1 RU 2012100190/03 A RU2012100190/03 A RU 2012100190/03A RU 2012100190 A RU2012100190 A RU 2012100190A RU 2483044 C1 RU2483044 C1 RU 2483044C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- refractory
- quartzite
- particle size
- temporary binder
- dinas
- Prior art date
Links
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству огнеупорных изделий для футеровки тепловых агрегатов. Динасовый огнеупор получен из массы, содержащей кремнеземистый заполнитель, минерализующую добавку на основе оксида кальция в виде известкового молока и временное связующее в виде жидкого технического лигносульфаната. Причем в качестве кремнеземистого заполнителя используют кварцевое стекло фракции 0-3 мм с содержанием SiO2 не менее 99,0% и отмагниченный кварцит фракции 0-0,09 мм, при следующем соотношении компонентов, мас.%: отмагниченный кварцит фр. 0-0,09 мм - 22-34; минерализующая добавка (по СаО) - 1,8-3,3; временное связующее (по сухому сверх 100%) - 2,0-4,0; указанное кварцевое стекло фр. 0-3 мм - остальное. 1 табл.
Description
Изобретение относится к металлургической промышленности, в частности к производству огнеупорных изделий для футеровки различных высокотемпературных тепловых агрегатов, например стекловаренных и коксовых печей.
Известны динасовые огнеупоры, изготовленные из масс, содержащих кремнеземистый заполнитель, минерализатор на основе оксида кальция и временное связующее: например, из учебника Стрелова К.К. и др. «Технология огнеупоров» (М.: Металлургия, 1988, с.308-343) [1], справочника Кащеева И.Д. «Производство огнеупоров» (М.: Металлургия, 1993, с.136-145) [2], патента RU 2243953, C04B 35/14, 2005 [3], монографии Кайнарского М.С. «Динас» (М.: Металлургиздат, 1961, с.299-300) [4].
Кремнеземистым заполнителем в известных динасовых огнеупорах [1], [2], [3] является кварцит - плотная горная порода, состоящая из зерен кварца, сцементированных кремнеземистым веществом (кварцевым цементом). Недостатками данных огнеупоров являются: значительное увеличение объема изделий при обжиге вследствие полиморфных превращений кварца и большое содержание остаточного кварца, сконцентрированного в крупных зернах заполнителя, который в процессе эксплуатации огнеупоров продолжает превращаться и может привести к нарушению целостности футеровки теплового агрегата из-за больших объемных изменений массива кладки.
Наиболее близким по совокупности существенных признаков является огнеупор [4], изготовленный из массы, содержащей заполнитель в виде кварцевого стекла, минерализующую добавку на основе оксида кальция и временное связующее.
Положительными свойствами огнеупора по прототипу являются отсутствие остаточного кварца в изделиях после обжига и высокая температура начала деформации под нагрузкой. Недостатками огнеупора являются невысокая механическая прочность обожженных изделий (23 МПа), недостаточно низкая пористость (21,1%), повышенная температура обжига (1450°C). Кроме этого, сырец известного огнеупора (как свежесформованный, так и высушенный) имеет очень низкую механическую прочность из-за свойства кварцевого стекла плохо смачиваться. Это лишает массу пластичности и связанности, ухудшает прессуемость и процесс упрочнения при сушке и, как следствие, дает повышенный брак при производстве.
Задачей настоящего изобретения является устранение указанных недостатков и создание динасового огнеупора с улучшенными характеристиками: высокой механической прочностью и низкой пористостью. Для решения поставленной задачи и достижения технического результата согласно формуле изобретения масса содержит кремнеземистый заполнитель, состоящий из кварцевого стекла фр. 0-3 мм с содержанием SiO2 не менее 99,0% и отмагниченного кварцита фр. 0-0,09 мм, минерализующую добавку на основе оксида кальция и временное связующее при следующем соотношении компонентов, мас.%: отмагниченный кварцит фракции 0-0,09 мм 22-34, минерализующая добавка (по CaO) 1,8-3,3, временное связующее 2-4 (по сухому сверх 100%), указанное кварцевое стекло фр. 0-3 мм - остальное.
Сущность изобретения состоит в том, что введение в состав заполнителя тонкомолотого кварцита - более активного компонента, чем кварцевое стекло, обеспечивает в присутствии минерализатора раннее образование жидкой фазы, интенсивную кристаллизацию тридимита из расплава и спекание при температуре не выше 1420°C. Повышается механическая прочность огнеупора и компенсируется ее снижение в результате «расстекловывания» кварцевого стекла в кристобалит. Повышению механической прочности огнеупора способствует также образование в процессе обжига волластонита (CaO·SiO2), игольчатая структура которого служит армирующим компонентом. Введение тонкомолотого кварцита в заявленных пределах улучшает формовочные свойства массы, повышает прочность сырца, обеспечивает высокую плотность укладки зерен заполнителя и снижение пористости изделий. При введении его менее нижнего предела снижаются механическая прочность и температура начала деформации под нагрузкой, при введении более верхнего предела ухудшается прессуемость массы (перепрессовка, образование посечек в обжиге) и повышается брак.
Отсутствие непревращенного кварца в крупнозернистой части заполнителя и высокая степень перерождения кварца в мелкозернистой части заполнителя гарантируют низкое содержание остаточного кварца в предлагаемом огнеупоре.
Отмагничивание тонкомолотого кварцита предотвращает образование в огнеупоре металлических выплавок.
Для получения заявляемого огнеупора использовали кристаллический кварцит (отмагниченный) месторождения «Гора Караульная» фр. менее 0,09 мм с содержанием SiO2 не менее 98,0%, кварцевое стекло фракции 0-3 мм с содержанием SiO2 не менее 99,0%, минерализатор в виде известкового молока (чистого либо с железистой добавкой) и лигносульфонат технический жидкий по ТУ 2455-028-00279580-2004.
Указанные сырьевые компоненты дозируют и смешивают в смесителе интенсивного перемешивания. Из массы влажностью 5,0-5,5% прессуют изделия, сушат и обжигают в туннельной печи при максимальной температуре 1420°C.
Примеры составов огнеупорной массы и свойства динасового огнеупора указаны в таблице, пример 5 относится к прототипу. Определение показателей свойств проводили:
- массовую долю двуокиси кремния по ГОСТ 2642.3-97;
- массовую долю оксида кальция по ГОСТ 2642.7-97;
- плотность по ГОСТ 2211-65;
- открытая пористость по ГОСТ 2409-95;
- предел прочности при сжатии по ГОСТ 4071.1-94;
- остаточный кварц по методике МВИ №202-30-99.
Как видно из таблицы, патентуемый динасовый огнеупор по сравнению с прототипом имеет повышенную механическую прочность (не менее 42,5 МПа) и открытую пористость в пределах 17,5-18,5%. Присутствие остаточного кварца в обожженных изделиях (0,1-0,3%) дает положительный эффект в службе, т.к. небольшой дополнительный рост изделий уплотняет кладочные швы, повышая стойкость футеровки тепловых агрегатов.
Источники информации
1. Стрелов К.К. и др. «Технология огнеупоров» (М.: Металлургия, 1988, с.308-343) [1];
2. Кащеев И.Д. «Производство огнеупоров» (М.: «Металлургия», 1993 с.136-145) [2];
3. Патент RU 2243953 C04B 35/14, 2005 [3];
4. Кайнарский М.С. «Динас» (М.: Металлургиздат, 1961, с.299-300) [4].
Claims (1)
- Динасовый огнеупор, полученный из массы, содержащей кремнеземистый заполнитель, минерализующую добавку на основе оксида кальция в виде известкового молока и временное связующее в виде жидкого технического лигносульфаната, отличающийся тем, что кремнеземистый заполнитель включает кварцевое стекло фракции 0-3 мм с содержанием SiO2 не менее 99,0% и отмагниченный кварцит фракции 0-0,09 мм, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
отмагниченный кварцит фр. 0-0,09 мм 22-34 минерализующая добавка (по СаО) 1,8-3,3 временное связующее (по сухому сверх 100%) 2,0-4,0 указанное кварцевое стекло фр. 0-3 мм остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012100190/03A RU2483044C1 (ru) | 2012-01-10 | 2012-01-10 | Динасовый огнеупор |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012100190/03A RU2483044C1 (ru) | 2012-01-10 | 2012-01-10 | Динасовый огнеупор |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2483044C1 true RU2483044C1 (ru) | 2013-05-27 |
Family
ID=48791884
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012100190/03A RU2483044C1 (ru) | 2012-01-10 | 2012-01-10 | Динасовый огнеупор |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2483044C1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU857078A1 (ru) * | 1979-07-30 | 1981-08-23 | Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров | Шихта дл изготовлени огнеупоров |
SU952816A1 (ru) * | 1980-10-17 | 1982-08-23 | Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институт им.Д.И.Менделеева | Шихта дл изготовлени огнеупорного материала |
US6667074B2 (en) * | 1997-10-27 | 2003-12-23 | Praxair Technology, Inc. | Method for producing corrosion resistant refractories |
RU2243953C2 (ru) * | 2002-11-18 | 2005-01-10 | ОАО "Первоуральский динасовый завод" (ОАО "ДИНУР") | Состав и способ изготовления динасового огнеупора |
RU2355663C1 (ru) * | 2007-08-07 | 2009-05-20 | Открытое акционерное общество "Первоуральский динасовый завод" (ОАО "ДИНУР") | Динасовый легковесный огнеупор |
-
2012
- 2012-01-10 RU RU2012100190/03A patent/RU2483044C1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU857078A1 (ru) * | 1979-07-30 | 1981-08-23 | Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров | Шихта дл изготовлени огнеупоров |
SU952816A1 (ru) * | 1980-10-17 | 1982-08-23 | Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институт им.Д.И.Менделеева | Шихта дл изготовлени огнеупорного материала |
US6667074B2 (en) * | 1997-10-27 | 2003-12-23 | Praxair Technology, Inc. | Method for producing corrosion resistant refractories |
RU2243953C2 (ru) * | 2002-11-18 | 2005-01-10 | ОАО "Первоуральский динасовый завод" (ОАО "ДИНУР") | Состав и способ изготовления динасового огнеупора |
RU2355663C1 (ru) * | 2007-08-07 | 2009-05-20 | Открытое акционерное общество "Первоуральский динасовый завод" (ОАО "ДИНУР") | Динасовый легковесный огнеупор |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Kamseu et al. | Transformation of the geopolymer gels to crystalline bonds in cold-setting refractory concretes: Pore evolution, mechanical strength and microstructure | |
US10000415B2 (en) | Insulating monolithic refractory material | |
Ochen et al. | Physical and mechanical properties of porcelain tiles made from raw materials in Uganda | |
CN109293380A (zh) | 一种低温抗结皮浇注料 | |
CN107140956B (zh) | 一种烧成高铝质耐火砖及其制备方法 | |
Kumar et al. | Low temperature synthesis of high alumina cements by gel‐trapped Co‐precipitation process and their implementation as castables | |
Sarkar et al. | Study on the effect of deflocculant variation in high-alumina low-cement castable | |
JP6873427B2 (ja) | 多孔質セラミックスの製造方法 | |
JP5769313B2 (ja) | 低熱膨張断熱キャスタブル | |
RU2483044C1 (ru) | Динасовый огнеупор | |
JP6527443B2 (ja) | 廃棄物溶融炉用ジルコニア質プレキャスト耐火物の製造方法 | |
CN109072085B (zh) | 炼焦炉用预制块状耐火物 | |
Shaikezhan et al. | Cement slurry from electro-phosphoric slag | |
CN108341675B (zh) | 一种低温氯化用耐火可塑料及其制备方法 | |
RU2331617C2 (ru) | Огнеупорная бетонная смесь | |
Kichkailo et al. | Effect of colemanite additions on sintering, properties, and microstructure of spodumene heatproof ceramic | |
RU2335480C1 (ru) | Высокоглиноземистый огнеупор | |
RU2369579C1 (ru) | Огнеупорный состав для производства муллитсодержащего кирпича и плит | |
RU2582138C1 (ru) | Керамическая масса для производства кирпича | |
RU2737949C1 (ru) | Жаростойкий шлакощелочной бетон | |
Betala | Eefect of replacement of quartz by fly ash in tri-axial porcelain bodies | |
RU2597213C1 (ru) | Керамическая масса для производства кирпича | |
RU2731323C1 (ru) | Керамическая масса | |
RU2412129C1 (ru) | Сырьевая смесь для производства керамической облицовочной плитки | |
Kashcheev et al. | Diatomic heat insulation materials with increased application temperature |