PL103152B1 - Sposob wytwarzania ogniotrwalych wyrobow magnezytowych - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia ogniotrwalych wyrobów magnezytowych prze¬ znaczonych do budowy obmurza pieców i urzadzen cieplnych sluzacych do wytapiania stali. W zna¬ nych sposobach wytwarzania ogniotrwalych wy¬ robów magnezytowych stosuje sie klinkiery mag¬ nezytowe o zawartosci 88—93% MgO i 2—5 Si02.

Te znane sposoby polegaja na tym, ze w mieszad¬ lach kraznikowyc.h przygotowuje sie mase sypka o wilgotnosci 3—5% w sklad której wchodzi 30—40% klinkieru magnezytowego o granulacji 0—0,06 mm, 60—70% klinkieru magnezytowego o granulacji 1—3 lub 0—3 mm oraz 1—3% lugu posiarczynowego lub innego lepiszcza. Z mas tych formuje sie prostki lub ksztaltki za pomoca pras mechanicznych pod cisnieniem 800—1200 kG/cm2,. które nastepnie suszy sie do wligotnosci ponizej 1% i wypala w piecach przemyslowych w temperaturze 1500—1550°C.

Otrzymane wlasnosci wyrobów sa na ogól niskie i ksztaltuja sie nastepujaco: ogniotrwalosc pod obciazeniem tm — 1500 — 1550°C porowatosc otwarta — 20 — 24% wytrzymalosc na sciskanie — 300 — 450 kG/cm2 wtórna skurczliwosc w 1700°C/2h — 0,8 — 1,5%.

Tak niskie wlasnosci wyrobów nalezy przypisy¬ wac powstawaniu w tworzywie wyrobów w toku ich wypalania w obecnosci CaO i innych zanie- klad montricellit i merwinit. Dlatego wyroby te sto- suje sie jedynie do podrzednych celów. Ich uzycie w trudnych warunkach pracy powoduje niezado¬ walajaca zywotnosc obmurza. Istota sposobu we¬ dlug wynalazku jest wprowadzenie do masy na te wyroby klinkieru magnezytowego z magnezji syntetycznej o zawartosci powyzej 93% MgO i po¬ nizej 2% Si08 w postaci maczki o granulacji 0—0,06 mm oraz podniesienie temperatury wypa¬ lania wyrobów o 50—130°C.

Sposób wytwarzania wyrobów magnezytowych wedlug wynalazku polega na tym, ze w mieszadle kraznikowym przygotowuje sie mase sypka o wil¬ gotnosci 3—5% o skladzie: —40% klinkieru magnezytowego w magnezji syntetycznej o zawartosci powyzej 93% MgO i po- nirej 2% S102 o granulacji 0—0,06 mm, 0—20% klinkieru magnezytowego o zawartosci 88—93% MgO i 2—5% Si02 o granulacji 0—0,06 mm —70% klinkieru magnezytowego o zawartosci 88—93% MgO i 2—5% SiO, o granulacji 1—3 lub 0—3 mm 1—4% lugu posiarczynowego lub innego lepisz¬ cza.

Z masy tej formuje sie prostki lub ksztaltki pod cisnieniem co najmniej 800 kG/cm2, a nastepnie su¬ szy sie je do wilgotnosci ponizej 1% i wypala w piecu tunelowym w temperaturze 1600—1680°C.

Otrzymane wyroby posiadaja nastepujace wlas¬ nosci: 103 152103 1S2 3 4 ogniotrwalosc pod obciazeniem tm — 1600 — 1680 porowatosc otwarta — 17— 21% wytrzymalosc na sciskanie — 450 — 600 kG/cm2 wtórna skurczliwosc w 1700°C/2h — 0,1 — 0,3% Wlasnosci wyrobów wedlug wynalazku róznia sie w istotny sposób od wlasnosci wyrobów obecnie wytwarzanych w oparciu o klinikery magnezytowe o zawartosci 88—93% MgO i 2—5% Si02. Na ten wybitny wzrost jakosci wplywa przede wszystkim to, ze masa zawiera o bardzo rozwinietej powierz¬ chni krysztaly peryklazu, pochodzacego t> klinkieru magnezytowego syntetycznego o granulacji 0—0,06 mm, które otaczaja ziarna klinkieru magnezytowe¬ go naturalnego.

Uzycie do formowania masy zgodnie z wynalaz¬ kiem stwarza mozliwosc wypalania wyrobów w znacznie wyzszej temepraturze bez obaw o ich zwichrowanie, co powoduje z kolei lepsze warunki wyksztalcenia krysztalów peryklazu decydujacych o wlasnosciach fizycznych wyrobów. Wyroby, dzie¬ ki swym znacznie wyzszym wlasciwosciom, nadaja sie do stosowania w trudnych warunkach pracy, na przyklad na scianach pieców martenowskich i elektrycznych o duzej pojemnosci.

Przyklad. W mieszadle biegunowym przygo¬ towuje sie mase sypka o wilgotnosci 4% w sklad której wchodza: 27% — klinkieru magnezytowego z magnezji syn¬ tetycznej o zawartosci 97% MgO i 0,6% Si02 o gra¬ nulacji 0—0,06 mm, - 10% — klinkieru magnezytowego z magnezytu na¬ turalnego o zawartosci 90% MgO i 3,5% Si02 o gra¬ nulacji 0—0,06 mm, 60% — klinkieru magnezytowego z magnezytu na¬ turalnego o zawartosci 90% MgO i 3,5% Si02 o gra¬ nulacji 1—3 mm, 3% — lugu posiarczynowego.

Z masy o powyzszym skladzie wymieszanej w ciagu 10 minut formuje sie prostki magnezytowe za pomoca prasy mechanicznej pod cisnieniem 1000 kG/cm2, a nastepnie suszy sie je do wilgotnos¬ ci 0,5%. Wysuszone prostki wypala sie w piecu tunelowym przy temperaturze 1620°C. Wlasnosci otrzymanych wyrobów sa nastepujace: ogniotrwalosc pod obciazeniem tm — 1620°C porowatosc otwarta — 19% wytrzymalosc na sciskanie — 500 kG/cm2 wtórna skurczliwosc w 1700°C/2h — 0,2%

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania ogniotrwalych wyrobów magnezytowych polegajacy na przygotowaniu ma¬ sy sypkiej o wilgotnosci 3—5% i skladajacej sie z klinkieru magnezytowego i lugu posiarczynowe¬ go lub innego lepiszcza, uformowaniu tej masy pod cisnieniem oo najmniej 800 kG/cm2, wysuszeniu uformowanych prostek lub ksztaltek do wilgotnosci ponizej 1% i wypaleniu ich, znamienny tym, ze stosuje sie mase sypka skladajaca sie w ilosci 20— —40% z klinkieru magnezytowego z magnezji syn¬ tetycznej o zawartosci powyzej 93% MgO i poni¬ zej 2% Si08 o granulacji 0—0,06 mm w ilosci 0— —20% z klinkieru magnezytowego, z magnezytu naturalnego o zawartosci 88—93% MgO i 2—5% Si02, o granulacji 0—0,06 mm, w ilosci 30—70% z klinkieru magnezytowego z magnezytu naturalnego i zawartosci 88—93% MgO i 2—5% SiO«, o granu¬ lacji 1—3 lub 0—3 mm oraz w ilosci 1—4% z lugu posiarczynowego lub innego lepiszcza, zas tempe¬ ratura wypalania uformowanych prostek lub ksztaltek wynosi 1600—1680°C. 10 15 20 25 30 OZGraf. Lz. 587 naklad (115+17) egz. Cena 45 zl