PL71731B2 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL71731B2 PL71731B2 PL14250270A PL14250270A PL71731B2 PL 71731 B2 PL71731 B2 PL 71731B2 PL 14250270 A PL14250270 A PL 14250270A PL 14250270 A PL14250270 A PL 14250270A PL 71731 B2 PL71731 B2 PL 71731B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- grain size
- weight
- chromite
- magnesite
- products
- Prior art date
Links
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 14
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims description 8
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 3
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 229910052566 spinel group Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
Pierwszenstwo: 71731 Zgloszenie ogloszono: 20.04.1973 Opis patentowy opublikowano: 12.10.1974 KI- 80b9 8/04 MKP C04b 35/12 C L V ¦ '. L. s: i A Twórcywynalazku: Justyn Stachurski, Wladyslaw Bieda, Jan Jamroz, Zygmunt Guldan, Waclaw Szymborski, Stanislaw Malec, Stefan Drabik Uprawniony z patentu tymczasowego: Instytut Materialów Ogniotrwalych, Gliwice (Polska) Sposób produkcji ogniotrwalych wyrobów chromitowo-magnezytowych Ogniotrwale wyroby chromitowo-magnezytowe produkuje sie z mas, w sklad których wchodzi zwykle okolo 40% klinkieru magnezytowego o uziarnieniu 0-0,06 mm i okolo 60% surowej rudy chromitowej o uziar- nieniu 0,5-4 mm. Z mas o powyzszym skladzie formuje sie prostki lub ksztaltki na prasach mechanicznych pod wysokim cisnieniem. Prostki te lub ksztaltki po wysuszeniu do wilgotnosci ponizej 1% wypala sie w temperaturze 1500-1600°C. Otrzymane wyroby posiadaja zwykle porowatosc otwarta 22-25% i wytrzymalosc na sciskanie 150-220 kG/cm3. Ich wlasnosci termiczne zaleza od gatunku stosowanego do masy klinkieru magnezytowego i rudy chromitowej.Wada tych wyrobów w czasie ich stosowania jest pecznienie i tak zwane luszczenie sie spowodowane przemianami zachodzacymi podczas wypalania rudy chromitowej. Wplywa to w powaznym stopniu na obnizenie trwalosci obmurza zbudowanego z wyrobów chromitowo-magnezytowych.Istota niniejszego wynalazku jest nowy sposób produkcji wyrobów chromitowo-magnezytowych, pozwala¬ jacy na wybitne podniesienie ich wlasnosci.Sposób ten polega na poddaniu surowej rudy chromitowej przed uzyciem do masy na wyroby chromito¬ wo-magnezytowe wypaleniu w temperaturze powyzej 1200°C, a najlepiej w temperaturze 1500-1700°C.W rudzie chromitowej nastepuja wówczas przemiany polegajace na powstaniu wysokoogniotrwalych spineli typu Cr203 '• MgO i MgO * Al2 03, utlenieniu FeO na Fe? 03 oraz odparowaniu wody chemicznie zwiazanej.Sposobem wedlug projektu z wypalona rudy chromitowej, a takze czesciowo surowej oraz klinkieru ma¬ gnezytowego przygotowuje sie mase o nastepujacym skladzie: 20-70% wagowych rudy chromitowej palonej o uziarnieniu powyzej 0,5 mm 0-20% wagowych rudy chromitowej palonej lub surowej o uziarnieniu ponizej 0,1 mm# 0-30% wagowych klinkieru magnezytowego o uziarnieniu powyzej 0,5 mm 10-50%wagowych klinkieru magnezytowego o uziarnieniu ponizej 0,1 mm 1-3% wagowych lugu posiarczynowego lub innego lepiszcza.Z masy o powyzszym skladzie formuje sie prostki lub ksztaltki na prasach mechanicznych pod cisnieniem2 71731 co najmniej 600 kG/cm2 lub za pomoca mlotków pneumatycznych. Odformowane pólfabrykaty suszy sie do wilgotnosci ponizej 1%, a nastepnie wypala przy temperaturze powyzej 1500°C, a najlepiej w 1600-1700°C.Otrzymane tym sposobem wyroby wypalone posiadaja w stosunku do wyrobów chromitowo-magnezyto- wych obecnie produkowanych wedlug starego sposobu nastepujace korzystne wlasnosci: - porowatosc otwarta 16-20% - wytrzymalosc na sciskanie 250-400 kG/cm2, - ogniotrwalosc pod obciazeniem wyzsza o okolo 40-80°C, - brak sklonnosci do pecznienia i luszczenia sie podczas pracy w urzadzeniach cieplnych.Dzieki tym wlasnosciom ich przydatnosc uzytkowa jest znacznie wyzsza od wyrobów chromitowo-magne- zytowych produkowanych wedlug dotychczasowej metody. Wyroby te mozna stosowac takze po wysuszeniu bez wypalania dzieki stabilnosci ich wymiarów.Przyklad. Jako optymalne sklady mas nalezy wymienic: 60%- rudy chromitowej palonej w 1600°C o uziarnieniu powyzej 0,5 mm 40% — klinkieru magnezytowego o uziarnieniu 0-0,1 mm + 3% - lugu posiarczynowego lub 40%- rudy chromitowej palonej 1 1600°C o uziarnieniu powyzej 0,5 mm 20%- klinkieru magnezytowego o uziarnieniu 0-0,1 mm 20%- rudy chromitowej palonej lub surowej o uziarnieniu 0-0,1 mm 20%- klinkieru magnezytowego o uziarnieniu 0-0,1 mm + 3% - lugu posiarczynowego. PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób produkcji wyrobów chromitowo-magnezytowych, znamienny tym, ze przygotowuje sie masy, w sklad których wchodzi 20-70% wagowych rudy chromitowej palonej w temperaturze powyzej 1200°C o uziarnieniu powyzej 0,5 mm, 0-20% wagowych rudy chromitowej palonej lub surowej o uziarnieniu ponizej 0,1 mm, 0-30% wagowych klinkieru magnezytowego o uziarnieniu powyzej 0,5 mm, 10-50% wagowych klinkie¬ ru magnezytowego o uziarnieniu ponizej 0,1 mm oraz 1—3% wagowydi lugu posiarczynowego lub innego lepiszcza, a nastepnie z masy o powyzszym skladzie formuje sie prostki lub ksztaltki na prasach mechanicznych pod cisnieniem co najmniej 600 kg/cm3 lub za pomoca mlotków pneumatycznych, po czym ksztaltki suszy sie do wilgotnosci ponizej 1% i stosuje bezposrednio w urzadzeniach cieplnych luB wypala w piecach przemyslowych w temperaturze powyzej 1500°C. Prac. Poligraf. UP PRL. Zam. 1124/74. Naklad 120+18 Cena 10 zl PL PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL14250270A PL71731B2 (pl) | 1970-08-04 | 1970-08-04 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL14250270A PL71731B2 (pl) | 1970-08-04 | 1970-08-04 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL71731B2 true PL71731B2 (pl) | 1974-06-29 |
Family
ID=19952169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL14250270A PL71731B2 (pl) | 1970-08-04 | 1970-08-04 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL71731B2 (pl) |
-
1970
- 1970-08-04 PL PL14250270A patent/PL71731B2/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO149692B (no) | Varmelagrende, keramisk, jernoxydholdig sten paa basis av olivin og fremgangsmaate ved fremstilling derav | |
| US3008842A (en) | Basic refractory insulating shapes | |
| PL71731B2 (pl) | ||
| US1616192A (en) | Unburned refractory brick and method of making it | |
| BR0201093B1 (pt) | material para preparação de corpos moldados refratários, seu processo de preparação e uso do mesmo. | |
| US2300683A (en) | Firebrick | |
| US2098839A (en) | Refractory material | |
| PL147774B1 (en) | Method of manufacturing aluminosilicate refractories | |
| US2339233A (en) | Refractory manufacture | |
| PL79072B1 (pl) | ||
| PL146141B1 (en) | Method of manufacturing high-aluminium refractories having high resistance to thermal shocks | |
| PL144204B1 (en) | Method of obtaining high-alumina refractories | |
| PL40665B1 (pl) | ||
| PL102574B1 (pl) | Sposob wytwarzania ogniotrwalych wyrobow glinokrzemianowych do budowy obmursza kadzi w stalowniach | |
| PL127053B2 (en) | Method of manufacturing silica refractories | |
| PL150222B1 (pl) | Sposób wytwarzania ogniotrwałej masy wys0x0glin0wej | |
| PL103152B1 (pl) | Sposob wytwarzania ogniotrwalych wyrobow magnezytowych | |
| CS251151B1 (en) | Refractory insulation substance | |
| JPH03170362A (ja) | MgO系焼成耐火れんが | |
| PL61435B1 (pl) | ||
| PL103151B1 (pl) | Sposob wytwarzania ogniotrwalych wyrobow magnezytowo-chromitowych do budowy obmurza piecow stalowniczych | |
| PL60894B3 (pl) | ||
| PL128083B1 (en) | Method of manufacture of carbon containing refractories | |
| PL11860B1 (pl) | Sposób wytwarzania ogniotrwalych mas z rudy chromowej. | |
| PL48986B1 (pl) |