PL71731B2 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL71731B2
PL71731B2 PL14250270A PL14250270A PL71731B2 PL 71731 B2 PL71731 B2 PL 71731B2 PL 14250270 A PL14250270 A PL 14250270A PL 14250270 A PL14250270 A PL 14250270A PL 71731 B2 PL71731 B2 PL 71731B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
grain size
weight
chromite
magnesite
products
Prior art date
Application number
PL14250270A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL14250270A priority Critical patent/PL71731B2/pl
Publication of PL71731B2 publication Critical patent/PL71731B2/pl

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Description

Pierwszenstwo: 71731 Zgloszenie ogloszono: 20.04.1973 Opis patentowy opublikowano: 12.10.1974 KI- 80b9 8/04 MKP C04b 35/12 C L V ¦ '. L. s: i A Twórcywynalazku: Justyn Stachurski, Wladyslaw Bieda, Jan Jamroz, Zygmunt Guldan, Waclaw Szymborski, Stanislaw Malec, Stefan Drabik Uprawniony z patentu tymczasowego: Instytut Materialów Ogniotrwalych, Gliwice (Polska) Sposób produkcji ogniotrwalych wyrobów chromitowo-magnezytowych Ogniotrwale wyroby chromitowo-magnezytowe produkuje sie z mas, w sklad których wchodzi zwykle okolo 40% klinkieru magnezytowego o uziarnieniu 0-0,06 mm i okolo 60% surowej rudy chromitowej o uziar- nieniu 0,5-4 mm. Z mas o powyzszym skladzie formuje sie prostki lub ksztaltki na prasach mechanicznych pod wysokim cisnieniem. Prostki te lub ksztaltki po wysuszeniu do wilgotnosci ponizej 1% wypala sie w temperaturze 1500-1600°C. Otrzymane wyroby posiadaja zwykle porowatosc otwarta 22-25% i wytrzymalosc na sciskanie 150-220 kG/cm3. Ich wlasnosci termiczne zaleza od gatunku stosowanego do masy klinkieru magnezytowego i rudy chromitowej.Wada tych wyrobów w czasie ich stosowania jest pecznienie i tak zwane luszczenie sie spowodowane przemianami zachodzacymi podczas wypalania rudy chromitowej. Wplywa to w powaznym stopniu na obnizenie trwalosci obmurza zbudowanego z wyrobów chromitowo-magnezytowych.Istota niniejszego wynalazku jest nowy sposób produkcji wyrobów chromitowo-magnezytowych, pozwala¬ jacy na wybitne podniesienie ich wlasnosci.Sposób ten polega na poddaniu surowej rudy chromitowej przed uzyciem do masy na wyroby chromito¬ wo-magnezytowe wypaleniu w temperaturze powyzej 1200°C, a najlepiej w temperaturze 1500-1700°C.W rudzie chromitowej nastepuja wówczas przemiany polegajace na powstaniu wysokoogniotrwalych spineli typu Cr203 '• MgO i MgO * Al2 03, utlenieniu FeO na Fe? 03 oraz odparowaniu wody chemicznie zwiazanej.Sposobem wedlug projektu z wypalona rudy chromitowej, a takze czesciowo surowej oraz klinkieru ma¬ gnezytowego przygotowuje sie mase o nastepujacym skladzie: 20-70% wagowych rudy chromitowej palonej o uziarnieniu powyzej 0,5 mm 0-20% wagowych rudy chromitowej palonej lub surowej o uziarnieniu ponizej 0,1 mm# 0-30% wagowych klinkieru magnezytowego o uziarnieniu powyzej 0,5 mm 10-50%wagowych klinkieru magnezytowego o uziarnieniu ponizej 0,1 mm 1-3% wagowych lugu posiarczynowego lub innego lepiszcza.Z masy o powyzszym skladzie formuje sie prostki lub ksztaltki na prasach mechanicznych pod cisnieniem2 71731 co najmniej 600 kG/cm2 lub za pomoca mlotków pneumatycznych. Odformowane pólfabrykaty suszy sie do wilgotnosci ponizej 1%, a nastepnie wypala przy temperaturze powyzej 1500°C, a najlepiej w 1600-1700°C.Otrzymane tym sposobem wyroby wypalone posiadaja w stosunku do wyrobów chromitowo-magnezyto- wych obecnie produkowanych wedlug starego sposobu nastepujace korzystne wlasnosci: - porowatosc otwarta 16-20% - wytrzymalosc na sciskanie 250-400 kG/cm2, - ogniotrwalosc pod obciazeniem wyzsza o okolo 40-80°C, - brak sklonnosci do pecznienia i luszczenia sie podczas pracy w urzadzeniach cieplnych.Dzieki tym wlasnosciom ich przydatnosc uzytkowa jest znacznie wyzsza od wyrobów chromitowo-magne- zytowych produkowanych wedlug dotychczasowej metody. Wyroby te mozna stosowac takze po wysuszeniu bez wypalania dzieki stabilnosci ich wymiarów.Przyklad. Jako optymalne sklady mas nalezy wymienic: 60%- rudy chromitowej palonej w 1600°C o uziarnieniu powyzej 0,5 mm 40% — klinkieru magnezytowego o uziarnieniu 0-0,1 mm + 3% - lugu posiarczynowego lub 40%- rudy chromitowej palonej 1 1600°C o uziarnieniu powyzej 0,5 mm 20%- klinkieru magnezytowego o uziarnieniu 0-0,1 mm 20%- rudy chromitowej palonej lub surowej o uziarnieniu 0-0,1 mm 20%- klinkieru magnezytowego o uziarnieniu 0-0,1 mm + 3% - lugu posiarczynowego. PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób produkcji wyrobów chromitowo-magnezytowych, znamienny tym, ze przygotowuje sie masy, w sklad których wchodzi 20-70% wagowych rudy chromitowej palonej w temperaturze powyzej 1200°C o uziarnieniu powyzej 0,5 mm, 0-20% wagowych rudy chromitowej palonej lub surowej o uziarnieniu ponizej 0,1 mm, 0-30% wagowych klinkieru magnezytowego o uziarnieniu powyzej 0,5 mm, 10-50% wagowych klinkie¬ ru magnezytowego o uziarnieniu ponizej 0,1 mm oraz 1—3% wagowydi lugu posiarczynowego lub innego lepiszcza, a nastepnie z masy o powyzszym skladzie formuje sie prostki lub ksztaltki na prasach mechanicznych pod cisnieniem co najmniej 600 kg/cm3 lub za pomoca mlotków pneumatycznych, po czym ksztaltki suszy sie do wilgotnosci ponizej 1% i stosuje bezposrednio w urzadzeniach cieplnych luB wypala w piecach przemyslowych w temperaturze powyzej 1500°C. Prac. Poligraf. UP PRL. Zam. 1124/74. Naklad 120+18 Cena 10 zl PL PL
PL14250270A 1970-08-04 1970-08-04 PL71731B2 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL14250270A PL71731B2 (pl) 1970-08-04 1970-08-04

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL14250270A PL71731B2 (pl) 1970-08-04 1970-08-04

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL71731B2 true PL71731B2 (pl) 1974-06-29

Family

ID=19952169

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL14250270A PL71731B2 (pl) 1970-08-04 1970-08-04

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL71731B2 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO149692B (no) Varmelagrende, keramisk, jernoxydholdig sten paa basis av olivin og fremgangsmaate ved fremstilling derav
US3008842A (en) Basic refractory insulating shapes
PL71731B2 (pl)
US1616192A (en) Unburned refractory brick and method of making it
BR0201093B1 (pt) material para preparação de corpos moldados refratários, seu processo de preparação e uso do mesmo.
US2300683A (en) Firebrick
US2098839A (en) Refractory material
PL147774B1 (en) Method of manufacturing aluminosilicate refractories
US2339233A (en) Refractory manufacture
PL79072B1 (pl)
PL146141B1 (en) Method of manufacturing high-aluminium refractories having high resistance to thermal shocks
PL144204B1 (en) Method of obtaining high-alumina refractories
PL40665B1 (pl)
PL102574B1 (pl) Sposob wytwarzania ogniotrwalych wyrobow glinokrzemianowych do budowy obmursza kadzi w stalowniach
PL127053B2 (en) Method of manufacturing silica refractories
PL150222B1 (pl) Sposób wytwarzania ogniotrwałej masy wys0x0glin0wej
PL103152B1 (pl) Sposob wytwarzania ogniotrwalych wyrobow magnezytowych
CS251151B1 (en) Refractory insulation substance
JPH03170362A (ja) MgO系焼成耐火れんが
PL61435B1 (pl)
PL103151B1 (pl) Sposob wytwarzania ogniotrwalych wyrobow magnezytowo-chromitowych do budowy obmurza piecow stalowniczych
PL60894B3 (pl)
PL128083B1 (en) Method of manufacture of carbon containing refractories
PL11860B1 (pl) Sposób wytwarzania ogniotrwalych mas z rudy chromowej.
PL48986B1 (pl)