PL61435B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL61435B1 PL61435B1 PL124680A PL12468068A PL61435B1 PL 61435 B1 PL61435 B1 PL 61435B1 PL 124680 A PL124680 A PL 124680A PL 12468068 A PL12468068 A PL 12468068A PL 61435 B1 PL61435 B1 PL 61435B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- temperature
- weight
- fired
- grain size
- shapes
- Prior art date
Links
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 claims description 8
- 239000010454 slate Substances 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 4
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 229910052572 stoneware Inorganic materials 0.000 claims 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 3
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 13.1.1968 (P 124 680) 31.X.1970 61435 KI. 80 b, 8/06 MKP C 04 b, 35/14 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Wladyslaw Talowski, Justyn Stachurski, Ed¬ ward Kajl, Stanislaw Pawlowski, Jurand Bo¬ cian, Benedykt Karczewski Wlasciciel patentu: Zarowskie Zaklady Materialów Ogniotrwalych Przed¬ siebiorstwo Panstwowe, Zarów (Polska) Sposób wytwarznia wyrobów kwarcowo-szamotowych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia wyrobów kwarcowo-szamotowych stosowanych jako wykladzina urzadzen cieplnych.Znany sposób wytwarzania wyrobów kwarcowo¬ -szamotowych polega na wypaleniu ksztaltek z masy skladajacej sie z gliny lub kaolinu plawio¬ nego, palonki kaolinowej i surowego lupku kwar- cytowego. Udzial lupku kwarcytowego w masie wynosi 10—20% wagowych.Otrzymywane tym sposobem wyroby maja sto¬ sunkowo niska zawartosc Si02 — 65%, wysoka po¬ rowatosc — 20%, wysoka wtórna skurczliwosc — 0,3% oraz niska odpornosc na korozje zuzlu.Celem wynalazku jest uzyskanie ksztaltek kwar¬ cowo-szamotowych pozbawionych wyzej wskaza¬ nych wad wyrobach znanych.Stwierdzono, ze mozna otrzymac wyroby kwar- cowo-szamotowe charakteryzujace sie niska poro¬ watoscia, niska wtórna skurczliwoscia, jezeli wy¬ kona sie je z masy zawierajacej jako zasadniczy komponent palony w temperaturze 1200—1300°C lu¬ pek kwarcytowy.Sposób wedlug wynalazku polega na przygoto¬ waniu sypkiej masy o wilgotnosci 4—10% wody, o skladzie: 50—60% wagowych lupku kwarcytowe¬ go o ogniotrwalosci zwyklej 167—169 sP i uziar- nieniu ponizej 0,5 mm, palonego w temperaturze 1200—1300°C, 20—30% wagowych, palonego w tem¬ peraturze 1200—1300°C, lupku kwarcytowego o uziarnieniu 1—3 mm, 10—20% gliny ogniotrwalej 10 15 25 80 2 surowej lub kaolinu plawionego o ogniotrwalosci zwyklej 165—171 sP i uziarnieniu ponizej 2 mm.Z masy o wyzej wymienionym skladzie formuje sie prostki lub ksztaltki na prasach mechanicznych pod cisnieniem powyzej 300 kG/m2, które nastepnie po wysuszeniu do wilgotnosci ponizej 3% wypala sie w temperaturze co najmniej 1450°C.Wyroby wykonane sposobem wedlug wynalazku charakteryzuja sie nastepujacymi wlasnosciami: Zawartosc Si02 75—78% Porowatosc otwarta 14—18% Wtórna skruczliwosc, rozszerzalnosc +0,1— +0,2% Wytrzymalosc na sciskanie 400—600 kG/m2 Ogniotrwalosc pod obciazeniem 1360—1420°C Wyroby te stosuje sie jako wykladzine do kadzi stalowniczych, do pieców obrotowych w procesie ze- lazoniklu i zelgrudy oraz jako wykladzine do urza¬ dzen cieplnych w koksowniach.Przyklad. W mieszadle kraznikowym przygo¬ towano mase o wilgotnosci 7% i skladzie: 50% lupek kwarcytowy palony w temperaturze 1200°C, 0—0,5 mm 30% lupek kwarcytowy palony w temperaturze 1200°C, 1-3 mm 20% glina ogniotrwala o ogniotrwalosci 169 sP i uziarnieniu 0—1 mm Z mas tych uformowano ksztaltki pod cisnieniem 400 kg/m2 i wysuszono do wilgotnosci ponizej 3%, po czym wypalono je w 1460°C. «143561435 3 Ksztaltki te mialy nastepujace wlasnosci: Zawartosc Si02 — 70% porowatosc otwarta — 16% wtórna rozszerzalnosc +0,15% wytrzymalosc na sciskanie 500 kG/m2 ogniotrwalosc pod obciazeniem 1400°C. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania wyrobów kwarcowo-szamo- towych znamienny tym, ze z masy sypkiej o wil¬ gotnosci 4—10% i skladajacej sie w ilosci 10—20% wagowych z ogniotrwalej gliny surowej lub kaoli¬ nu plawionego o ogniotrwalosci zwyklej 165—171 sP i uziarnieniu ponizej 2 mm, w ilosci 50—60% wago¬ wych z lupku" kwarcytowego palonego w tempera¬ turze 1200—1300°C o uziarnieniu ponizej 0,5 mm,, w ilosci 20—30% wagowych, z palonego w tempe¬ raturze 1200—1300°C, lupku kwarcytowego o uziar¬ nieniu 1—2 lub 1—3 mm, formuje sie na prasach mechanicznych pod cisnieniem minimum 300 kG/m2, prostki lub ksztaltki, które nastepnie po wysusze¬ niu do wilgotnosci ponizej 3%, wypala sie w tem¬ peraturze co najmniej 1450°C. W.D.Kart. C/692/70, A4, 270 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL61435B1 true PL61435B1 (pl) | 1970-08-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO149692B (no) | Varmelagrende, keramisk, jernoxydholdig sten paa basis av olivin og fremgangsmaate ved fremstilling derav | |
| PL61435B1 (pl) | ||
| US2567088A (en) | Refractory material and method of making | |
| US2300683A (en) | Firebrick | |
| US1616192A (en) | Unburned refractory brick and method of making it | |
| US3285759A (en) | Refractory metallurgic composition and products, and method of obtaining same | |
| SU833827A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени КиСлОТОупОРНыХ издЕлий | |
| US2952554A (en) | Basic refractory brick | |
| US2098839A (en) | Refractory material | |
| US3576654A (en) | Ceramically bonded dolomite brick | |
| AT119487B (de) | Verfahren zur Herstellung poröser, feuerfester Ziegel und anderer poröser, feuerfester Formsteine. | |
| PL52713B1 (pl) | ||
| US3205081A (en) | Refractory | |
| PL56338B1 (pl) | ||
| PL55019B1 (pl) | ||
| PL52191B1 (pl) | ||
| PL56575B1 (pl) | ||
| PL60114B1 (pl) | ||
| PL49787B1 (pl) | ||
| PL106875B1 (pl) | Sposob wytwarzania wysokoogniotrwalych wyrobow kwarcowo-szamotowych | |
| PL11096B1 (pl) | Sposób wyrobu porowatych ksztaltówek ogniotrwalych. | |
| PL146141B1 (en) | Method of manufacturing high-aluminium refractories having high resistance to thermal shocks | |
| PL57810B1 (pl) | ||
| Efimov et al. | A dense chamotte refractory with a high thermal-shock resistance | |
| PL71731B2 (pl) |