PL55019B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL55019B1
PL55019B1 PL115943A PL11594366A PL55019B1 PL 55019 B1 PL55019 B1 PL 55019B1 PL 115943 A PL115943 A PL 115943A PL 11594366 A PL11594366 A PL 11594366A PL 55019 B1 PL55019 B1 PL 55019B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
thermal conductivity
mass
silica
conductivity coefficient
products
Prior art date
Application number
PL115943A
Other languages
English (en)
Inventor
inz. Stefan Lipczynski mgr
inz. StanislawPawlowski dr
inz. Mieczyslaw Drozdz mgr
Przegendza inz.Otto
Eugeniusz Majewski inz.
Jerzy Szumakowicz drinz.
Original Assignee
Instytut Materialów Ogniotrwalych
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Materialów Ogniotrwalych filed Critical Instytut Materialów Ogniotrwalych
Publication of PL55019B1 publication Critical patent/PL55019B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 10.Y.1968 BIBLIOTEKA i Urzadu Patentowego 55019 KI. 80 b, 8/06 MKP C 04 b UKD bb Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Stefan Lipczynski, dr inz. Stanislaw Pawlowski, mgr inz. Mieczyslaw Drozdz, inz.Otto Przegendza, inz. Eugeniusz Majewski, dr inz. Jerzy Szumakowicz Wlasciciel patentu: Instytut Materialów Ogniotrwalych, Gliwice (Polska) Sposób wytwarzania wyrobów krzemionkowych o zwiekszonym wspólczynniku przewodnictwa cieplnego Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia wyrobów krzemionkowych o zwiekszonym wspólczynniku przewodnictwa cieplnego.Dotychczas wyroby krzemionkowe przeznaczone do budowy komór koksowniczych, w tym równiez scian grzewczych, wytwarza sie z kwarcytów ce¬ mentowych, krystalicznych, konglomeratowych, skal chalcedonowych i innych podobnych surow¬ ców krzemionkowych, które miele sie na ziarna ponizej 5 lub J mm, po czym stosuje sie odpo^ wiedni zestaw ziarnowy i przygotowuje sie mase z dodatkiem mineralizatorów, przyspieszajacych przemiane kwarcu w trydymit i krystobalit.W charakterze mineralizatora stosuje sie doda¬ tek 3% CaO w postaci mleka wapiennego lub wapna hydratyzowanego oraz dodatek do 1,5% tlenków zelaza najczesciej w postaci zgorzeliny lub wypalków pirytowych. Do masy dodaje sie rów¬ niez lepiszcze organiczne najczesciej w postaci lu¬ gu posiarczynowego w ilosci do 1%. Z dobrze wy¬ mieszanej masy o wilgotnosci 3—8% formuje sie recznie lub maszynowo wyroby, które po wysusze¬ niu wypala sie w temperaturach nie przekracza¬ jacych 1480°C. W ten sposób produkowane wyro¬ by zawieraja powyzej 93% Si02, 1,8 do 3% CaO, 0,5 do 1,5% Fe203.Wykazuja ponadto ogniotrwalosc pod obciaze¬ niem powyzej 1590°C, wytrzymalosc na sciskanie powyzej 180 kp/cm2, ciezar wlasciwy ponizej 2,36 G/cm3, porowatosc wzgledna ponizej 26% i 15 20 25 30 2 rozszerzalnosc wtórna liniowa w 1450°C ponizej 0,8%. Wyroby te stosowane w scianach komór kok¬ sowniczych stanowia przegrode, przez która prze¬ chodzi cieplo z komory spalania gazu do komory koksowania wegla. Ilosc przechodzacego ciepla zalezy glównie od wspólczynnika przewodnictwa cieplnego wyrobów, który przecietnie wynosi oko¬ lo 1,5 do 1,7 Kcal/m°C h.Przedmiotem wynalazku jest sposób produkcji wyrobów krzemionkowych o zwiekszynym o oko¬ lo 20% wspólczynniku przewodnictwa cieplnego, w wyniku czego mozna w jednostce czasu dostarczyc szybciej i wiecej ciepla do komory koksowania uzyskujac efekt ekonomiczny w postaci skróce¬ nia czasu koksowania o okolo 10—13°/o, a tym sa¬ mym zwiekszenia w podobnym stosunku produkcji koksu i weglopochodnych. Wedlug wynalazku zwiekszenie wspólczynnika przewodnictwa ciepl¬ nego wyrobów krzemionkowych uzyskuje sie przez zastosowania specjalnego sposobu wytwarzania, polegajacego na wprowadzeniu do znanej masy krzemionkowej zawierajacej nie wiecej niz 3°/o CaO i co najmniej 90% Si02 tlenku miedziowego w ilosci do 3%.Wedlug wynalazku zwiazki miedzi wprowadza sie do masy w postaci uwodnionego lub bezwod¬ nego siarczanu miedziowego o uziarnieniu ponizej 0,1 mm w mieszaninie z mlekiem wapiennym lub wapnem hydratyzowanym. Zwiazki miedzi w wa¬ runkach pracy sciany grzewczej ulegaja redukcji 550193 do metalu, którego duze przewodnictwo cieplne powoduje wzrost wspólczynnika przewodnictwa cieplnego wyrobów.Przyklad. Przygotowano mase o skladzie: 100 czesci wagowych kwarcytu krystalicznego o uziarnieniu 0—3 mm; 3 czesci wagowe CaO w po¬ staci wapna hydratyzowanego; 3 czesci wagowe CuO w postaci siarczanu miedzi; 1 czesc wagowa lugu posiarczynowego.Mase nawilzona do wilgotnosci 6% wymieszano w gniotowniku kolowym mokrym, po czym sfor¬ mowano z niej prostki normalne na prasie ciernej pod jednostkowym cisnieniem 400 kp/cm2. Prostki te wysuszono w suszarni komorowej w tempera¬ turze nie przekraczajacej 80°C, po czym wypalono w piecu tunelowym w temperaturze 1460°C. Wy¬ palone prostki odznaczaly sie ogniotrwaloscia pod obciazeniem 1620°C, wytrzymaloscia na sciskanie 223 kp/cm2, gestoscia 2,37 g/cm3, rozszerzalnoscia liniowa po wygrzewaniu w 1450°C w ciagu 2 go- 4 dzin 0,78%, porowatoscia otwarta 17,6% oraz wspól¬ czynnikiem przewodnictwa cieplnego w 1000°C — 1,88 kcal/m°C h. PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania wyrobów krzemionkowych o zwiekszonym wspólczynniku przewodnictwa cieplnego z mas zawierajacych surowce krze¬ mionkowe, mineralizatory w postaci tlenku wapnia i lepiszcze organiczne, znamienny tym, ze do mas krzemionkowych o zawartosci Si02 co najmniej 90% i o zawartosci CaO nie wiecej niz 3% wprowadza sie zwiazki miedzi w ilosci do 3% liczac na tlenek miedziowy.
  2. 2, Sposób wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze zwiazki miedzi wprowadza sie do masy w po¬ staci mieszaniny siarczanu miedziowego o uziarnieniu ponizej 0,1 mm z mlekiem wapien¬ nym lub wapnem hydratyzowanym. WDA-i. zam. 106. Nakl. 580 egz. PL
PL115943A 1966-08-04 PL55019B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL55019B1 true PL55019B1 (pl) 1968-02-26

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2431327A (en) Refractory and method of making same
Chemani et al. Valorization of wood sawdust in making porous clay brick
US2043249A (en) Plastic refractory insulating material
US3341339A (en) Lightweight castable refractory composition
PL55019B1 (pl)
US3544666A (en) Method for producing a heat insulating refractory using calcined geyserite having a high tridymite content
US4214910A (en) Process for the production of products from naturally-occurring magnesium orthosilicate-rich rocks
US2300683A (en) Firebrick
Kuzugudenli Use of pumice stone as a ceramic raw material
US2315198A (en) Heat resistive material, especially building material, and method of making same
SK6895A3 (en) Refractory periclase-forsterite-spinel building material
Ladjama et al. Characterization of DD1 algerian kaolin and the effect of potassium salts on mullitisation of kaolinite
DE591747C (de) Verfahren zur Herstellung von hochfeuerfesten Produkten
US1544433A (en) Semirefractory heat-insulating composition, products and processes of making the same
US2098839A (en) Refractory material
SU1206252A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени аглопорита
SU1505905A1 (ru) Заполнитель огнеупорного бетона
AT119487B (de) Verfahren zur Herstellung poröser, feuerfester Ziegel und anderer poröser, feuerfester Formsteine.
SU382594A1 (ru) Шихта для изготовления динасовых изделий
Eze et al. Heating effects on physical and strength characteristics of fireclay from the Nigerian Coal Measures Formation
SU1421719A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени керамзита
KR920005400B1 (ko) 내화단열재의 제조방법
RU2362748C1 (ru) Способ получения ангидритового вяжущего
US1146532A (en) Process of making potash and structural materials and products thereof.
SU654575A1 (ru) Масса дл теплоизол ционного материала