PL57810B1 - - Google Patents

Description

Opublikowano: 6.IX.1969 57810 KI. 80 b, 8/06 MKP C 04 b UKD Wspóltwórcy wynalazku: Otto Przegendza, Wladyslaw Bieda, Edward Kajl, Leopold Juszczyk, Zygmunt Rosiewicz, Wladyslaw Chwastek, Eugeniusz Majewski, Stanislaw Zachariasz, Wladyslaw Ziemba Wlasciciel patentu: Chrzanowskie Zaklady Materialów Ogniotrwalych, Chrzanów (Polska) ". se/m Sposób wytwarzania ogniotrwalych wyrobów krzemionkowych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania ogniotrwalych wyrobów krzemionkowych do wylo¬ zenia sklepien elektrycznych pieców lukowych i martenowskich.Wedlug znanego sposobu wyroby krzemionkowe sa wytwarzane z masy zawierajacej jako podsta¬ wowy skladnik surowce krzemionkowe o uziarnie- niu 0—3 mm lub 0—4 mm tlenek wapnia w posta¬ ci mleka wapiennego lub wapna hydratyzowanego w ilosci do 2% i zgorzeline w ilosci do 1% oraz lug posiarczynowy w ilosci okolo l°/o. Z masy o takim skladzie formuje sie wyroby na ciezkich prasach ciernych lub hydraulicznych pod cisnieniem mini¬ mum 400 kp/cm2, a po wysuszeniu do zawartosci wilgoci ponizej l°/o wypala sie w piecach przy tem¬ peraturze 1430—1480°C.Wyroby krzemionkowe wytworzone tym sposo¬ bem maja caly szereg wad, a mianowicie sa nie¬ odporne na dzialanie zasadowych zuzli i pylów oraz par tlenków metali, sa nieodporne na nagle zmia¬ ny temperatury, maja sklonnosc do luszczenia sie a w czasie pracy w wysokich temperaturach zwie¬ kszaja znacznie swa porowatosc, wskutek czego wzrasta zdolnosc pochlaniania przez nie szkodli¬ wych skladników z kapieli stali.W celu uodpornienia tych wyrobów na dzialanie zuzli i pylów wprowadzono do masy rude chro¬ mowa w ilosci minimum 15°/o wagowych. Powsta¬ le podczas wypalania wyrobów spinele chromowe wplywaly na wspomniana odpornosc na dzialanie zuzla. Sposób ten jednak nie wplynal na zwie¬ kszenie odpornosci wyrobów na wstrzasy cieplne oraz byl nieekonomiczny, ze wzgledu na wprowa¬ dzenie stosunkowo duzych ilosci rudy chromowej, 5 surowca drogiego, którego zasoby na swiecie sa stosunkowo male. Wyroby zawierajace dodatek ru¬ dy chromowej powyzej 15% wagowych charakte¬ ryzowaly sie nastepujacymi wlasnosciami: porowa¬ tosc otarta 22,0—24,3% objetosciowych, wytrzyma¬ lo losc na sciskanie 230—360 kp/cm2, ogniotrwalosc pod obciazeniem tm 1430—1450°C, ogniotrwalosc zwykla 163 sP.Stwierdzono, ze postepujac sposobem wedlug wy¬ nalazku mozna wytworzyc wyroby krzemionkowe 15 pozbawione wad znanych wyrobów krzemionko¬ wych i uniknac stosowania duzych ilosci drogich skladników jakimi sa rudy chromowe.Istota sposobu wytwarzania wyrobów krzemion¬ kowych wedlug wynalazku jest wprowadzenie do 20 masy niewielkich ilosci rudy chromowej lub mag¬ nezytu prazonego, ewentualnie serpentynitu z jedno¬ czesnym wprowadzeniem zgorzeliny w znacznej ilosci, wiekszej niz wprowadzano dotychczas do znanych mas krzemionkowych. 25 Sposób wedlug wynalazku polega na przygoto¬ waniu znanej masy krzemionkowej, w sklad której wchodza surowce krzemionkowe, tlenek wapnia w postaci mleka wapiennego lub wapna hydraty¬ zowanego, lug posiarczynowy i wprowadzeniu do 30 niej w ilosci 3— 5°/o wagowych rudy chromowej lub 57 8103 57 810 4 magnezytu, ewentualnie serpentynitu o uziarnieniu 0—0,1 mm oraz w ilosci 7—10% wagowych zgo¬ rzeliny o uziarnieniu 0—0,1 mm.Z tak przygotowanej masy w znany sposób for¬ muje sie wyroby pod cisnieniem minimum 400 kp/cm2, suszy do wilgotnosci ponizej 1% i wypala w temperaturze 1430—1480°C. Podczas wypalania powstaja spinele chromowe lub magnezowe, które w decydujacy sposób wplywaja na zwiekszenie od¬ pornosci wyrobów na dzialanie zuzli i pylów oraz par tlenków metali.Wprowadzona w znacznej ilosci subtelnie roz¬ drobniona zgorzelina tworzy, reagujac z najdrob¬ niejszymi ziarnami surowców krzemionkowych, pólciekla faze, która stanowi otoczki wokól duzych ziarn surowca krzemionkowego. Wplywa to ko¬ rzystnie zarówno na zmniejlszenie porowatosci wy¬ robów. Pólciekle warstwy, amortyzujac napreze¬ nia miedzy ziarnami surowców krzemionkowych, zapewniaja zwiekszenie odpornosci wyrobów na wstrzasy cieplne.Wyroby wytworzone sposobem wedlug wynalaz¬ ku charakteryzuja sie nastepujacymi wlasnoscia¬ mi: ogniotrwalosc zwykla od 165 do 167 sP ogniotrwalosc pod obciazeniem tm°C od 1640 do 1680 porowatosc otwarta °/o obje¬ tosciowych od 20 do 23 wytrzymalosc na sciskanie kp/cm2 od 700 do 900 odpornosc na wstrzasy termiczne — dwukrotnie wieksza niz zwyklych wyrobów krzemionkowych, szczególnie w granicach podwyzszonych temperatur (powyzej 1000°C).Przyklad. Z masy o skladzie: 90% kwarcytu lub chalcedonu o uziarnieniu od 0 do 4 mm, 7% zgorzeliny o uziarnieniu od 0 do 0,1 mm, 3% rudy chromowej o uziarnieniu od 0 do 0,1 mm z dodat¬ kiem 1% CaO w postaci mleka wapiennego lub hy¬ dratyzowanego (w odniesieniu do 100% skladników masy) i z masy o skladzie: 90% kwarcytu lub chal¬ cedonu o uziarnieniu od 0 do 4 mm, 7% zgorzeliny o uziarnieniu od 0 do 0,1 mm, 3% magnezytu pra- 5 zonego o uziarnieniu od 0 do 0,1 mm z dodatkiem 1,5% CaO w postaci mleka wapiennego albo hydra¬ tyzowanego (w odniesieniu do 100% skladników masy) oraz z masy o skladzie: 90% kwarcytu lub chalcedonu o uziarnieniu od 0 do 4 mm, 7% zgo- io rzeliny o uziarnieniu od 0 do 0,1- mm, 3% serpen¬ tynitu surowego o uziarnieniu od 0 do 0,1 mm z do¬ datkiem 2% CaO w postaci mleka wapiennego lub wapna hydratyzowanego (w odniesieniu do 100% skladników masy) uformowano ksztaltki pod cis- 15 nieniem 400 kp/cm2, wysuszono je do zawartosci wilgoci ponizej 1% i wypalono w temperaturze 1460°C. Wlasnosci tych ksztaltek byly nastepujace: porowatosc otwarta, % objetosciowych 20,0 do 23,0 20 wytrzymalosc na sciskanie, kp/cm2 700 do 900 ogniotrwalosc zwykla, sP 165 do 167 ogniotrwalosc pod obciazeniem, tm °C 1640 do 1680 odpornosc na wstrzasy cieplne jak w zwyklych wyrobach krzemionko- dwukrotnie 25 wyeh. wieksza PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania ogniotrwalych wyrobów 30 krzemionkowych z masy zawierajacej surowce krzemionkowe, tlenek wapnia w postaci mleka wa¬ piennego lub wapna hydratyzowanego i lug posiar¬ czynowy, z której formuje sie pod cisnieniem mi¬ nimum 400 kp/cm2 wyroby, suszy je do wilgotnosci 35 ponizej 1% i wypala przy temperaturze 1430— —1480°C, znamienny tym, ze do masy wprowadza sie w ilosci 7—10% wagowych zgorzeline o uziar¬ nieniu od 0 do 0,lr mm i 3—5% wagowych rudy chromowej lub magnezytu spieczonego, ewentual- 40 nie serpentynitu surowego o uziarnieniu od 0 do 0,1 mm. Bltk 1657/69. 300 szt. A4 PL