PL44605B1 - - Google Patents

Description

Opublikowano dnia 3 czerwca 1961 r.COHb 4 3faz BIBLIOTEKA! I Urzedu Patentowego POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 44605 KI. 80 b, 8/19 Huta im. Lenina*) Kraków, Polska Sposób wytwarzania wyrobów szamotowych niewypalanych • Patent trwa od dnia 17 marca 1960 r.Dotychczas sitosowany spojsób wytwarzania wyrobów szamotowych obejmowal procesy mie¬ lenia surowców, zestawienia mas, formowania, suszenia i wypalania. Z wymienionych procesów wypalanie jest najbardziej kosztowne, poniewaz wymaga stosowania drogich urzadzen i jest czasochlonne.Wytwarzanie wyrobów ogniotrwalych niewy- ptalanych jest wiec dla producenta bardzo ko¬ rzystne. Zaklada sie, ze wyroby te zostana wy¬ palone u odbiorcy w trakcie podgrzewania i pracy urzadzenia cieplnego. Trudnosci w wy¬ twarzaniu tego rodzaju wyrobów polegaja przede wszystkim na tym, ze musaa one posiadac od¬ powiednio wysoka wytrzymalosc mechaniczna, *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspóltwór¬ cami wynalazku sa mgr inz. Wladyslaw Bieda, rmgr inz. Wieslaw Piatkowski, mgr Zygmunt Pio¬ trowski, mgr. inz. Hanna Laurecka, inz. Hen¬ ryk Juszczyk, mgr inz. Stanislaw Tochowicz i mgr inz. Leszek Opalko. umozliwiajaca bezpieczny ich transport, a naste¬ pnie wmurowanie. Poza tym powinny posiadac niewielka skurczliwosc przy wypalaniu, w celu utrzymania trwalosci wymurówki w czasie jej pracy.Osiagniecie odpowiedniej wytrzymalosci me¬ chanicznej bylo laitwiejsze dla opartych na ma¬ gnezycie wyrobów zasadowych, przez wytwo¬ rzenie wiazania chemicznego, natomiast dla wy¬ robów szamotowych jest bardzo trudne.Przy otrzymywaniu wyrobów szamotowych niewypalanych nie mozna stosowac takiej sa¬ mej technologii, jak dla wyrobów zasadowych niewypalanych, w których powstaje wiazanie chemiczne miedzy wprowadzonymi dodatkami np. Na H S04 a MgO, którego zawartosc w surowcu zasadniczym jest bardzo wysoka. Nato¬ miast zawartosc MgO w surowcu zasadniczym, stosowanym do wytwarzania wyrobów szamo¬ towych, wynosi ponizej l°/o i niie moze byc zwie¬ kszona ze wzgledu na obnizanie sie ogniotrwa- losci takich wyrobów.Sposób wedlug wynalazku umozliwia otrzy¬ mywanie wyrobów szamotowych o wysokich wlasciwoscdacji mechanicznych przed wypala¬ niem, niskiej skuirczllwofó ppzy wypalaniu oraz dobrych wlasciwosciach po wypalaniu u odbior¬ cy.Wedlug wynalazku wyroby szamotowe niewy- palame wytwarza sie z mas sypkich wieloaza- motowych, to jest zawierajacych minimum 80% materialu schudzajacego i 5—20°/o gliny surowej, badz z mas sypkich szamotowych o zawartosci minimum 60°/o materialu scnudzajacego i 5—40V© gliny serowej. W kazdym przypadku czesc gliny surowej dodaje sie w postaci*tak zwanej gestwy, to znaczy zawiesiny gliny w wodzie lacznie z dodatkami takimi, jak lug po¬ siarczynowy, chlorek magnezowy, magnezyt ka¬ ustyczny, siarczan magnezowy itd.Jako material schudzajacy stasuje sie zmie¬ lony prazony lupek ogniortwaly, gline palona lub zlom szamotowy w róznych gatunkach, za¬ leznie od zadanych wlasciwosci wyrobów, zwla¬ szcza ich ogniotrwalosci zwyklej. Duza, to znaczy wynoszaca ponad 50% ilosc materialu schudiza- jacego, zapewnia otrzymywanie wyrobów o nie¬ wielkiej wtórnej skiurczliwosci. Dodatki wjpro^ wadzone do gestwy, która nawilza sie mase sza¬ motowa, maja na celu nadanie pólfabrykatom sformowanym odpowiednie wlasciwosci mecha¬ niczne. Magnezyt kaustyczny, chlorek magnezu itp. stosuje sie w ilosci ograniczonej, ze wzgle¬ du na ich jednoczesnie dzialanie w kierunku sil¬ nego obnizania ogniotrwalosci zwyklej wyrobów (tworza sie eutektyki). Z drugiej strony dodat¬ ki te powoduja wieksza trwalosc wyrobu przez tworzenie niewielkich ilosci cementu typu Só- rela.Ilosc lugu posiarczynowego lub chlorku ma¬ gnezowego w gestwie, wynosi zwykle 20—50°/o, zas magnezytu kaustycznego lub maczki magne¬ zytowej 0,5—5°/o, w zaleznosci od stosowanego zasadniczego tworzywa masy i wymaganej dla wyrobów ogniotrwalosci zwyklej.„ Wyroby szamotowe niewypalane, wytwarzane sposobem wedlug wynalazku, dzieki swym ko¬ rzystnym wlasciwosciom nadaja sie do wymu- rówki kratownic regenaratorów pieców marteno- wskich, do kadzi odlewniczych oraz do innych urzadzen cieplnych.Ponizej podano przykladowo sklad masy do wytwarzania wyrobów szamotowych niewypala- nych oraz wlasciwosci tych wyrobów.Sklad masy: lupek prazony 70°/o wagowych glina surowa 20*Vo glina w postaci gestwy • 10°/o Sklad gestwy: glina surowa 0—1 mm 50°/o wagowych lug posiarczynowy 30°/o magnezyt kaustyczny w postaci maki (ponizej 0,09 mm) 3°/o wagowych woda 17°/o Wlasciwosci wyrobów: ogniotrwailosc zwykla 173 s P (1730°C) wytrzymalosc na sciskanie 160—210 kg/cm2 porowatosc wzgledna 20—26°/o ogniotrwalosc pod obciazeniem (tm) 1350—1420°C zawartosc At2Oa 39—42«/o PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania wyrobów szamotowych niewypaianych, znamienny tym, ze do sypkich mas sizamotowych" dodaje sie 5—40*/o gliny su¬ rowej, przy czym czesc gliny stosuje sie w po¬ staci tak zwanej gestwy z dodatkami lugu po¬ siarczynowego lub chlorku magnezowego w ilo¬ sci 20—50% oraz magnezytu kaustycznego, lub maczki magn,ezytowej w ilosci 0,5—5°/o i z otrzy¬ manej masy formuje sie wyroby, które suszy sie w temperaturze nie nizszej niz 100°C, w okre¬ sie nie krótszym niz 48 godzin. Huta im. Lenina Zastepca: mgr inz, Antoni Sentek rzecznik patentowy P.W.H. wzór jednóraz. zan. PL/Ke, Czst. lam. 846

1.II.61 100 egz. Al pism. ki. III. PL