PL85283B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL85283B1 PL85283B1 PL16354373A PL16354373A PL85283B1 PL 85283 B1 PL85283 B1 PL 85283B1 PL 16354373 A PL16354373 A PL 16354373A PL 16354373 A PL16354373 A PL 16354373A PL 85283 B1 PL85283 B1 PL 85283B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- refractory
- refractory material
- resistance
- subjected
- materials
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/16—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
- C04B35/20—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay rich in magnesium oxide, e.g. forsterite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/03—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
- C04B35/04—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite based on magnesium oxide
- C04B35/043—Refractories from grain sized mixtures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/03—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
- C04B35/04—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite based on magnesium oxide
- C04B35/043—Refractories from grain sized mixtures
- C04B35/047—Refractories from grain sized mixtures containing chromium oxide or chrome ore
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
- C04B35/101—Refractories from grain sized mixtures
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania materialów ogniotrwalych takich, jak: cegly, prefabryka¬ ty i mieszanki, charakteryzujace sie duza przewodnoscia cieplna, wysoka odpornoscia na zmiany temperaturowe i atmosferyczne, przeznaczone zwlaszcza do budowy pieców w przemysle stalowym, szklarskim, cementowym, i koksowniczym oraz sposób wytwarzania takich materialów ogniotrwalych z okreslonych surowców wtórnych wedlug znanych technologii, stosowanych obecnie w technice betoniarskiej i przy wyrobie materialów ognio¬ trwalych.Znany jest sposób wytwarzania materialów ogniotrwalych takich jak: cegly, prefabrykaty i mieszanki z surowców takich, jak: spiekana magnezja, chromit, oliwin, korund, sylimanit, mulit, kwarcyt i karborund.Materialy ogniotrwale wytworzone znanym sposobem z wyzej wymienionych surowców wyjsciowych nie posiadaja duzej przewodnosci cieplnej, wysokiej odpornosci na zmiany temperaturowe i atmosferyczne.Ogólnie wiadomo, ze cegly magnezytowe wykazuja duza przewodnosc cieplna, lecz sa przy tym malo odporne na zmiany temperaturowe. Poprawe tej odpornosci mozna uzyskac dodajac chromitu, co jednak pogarsza z kolei odpornosc na zmiany atmosferyczne jak i zmniejsza przewodnosc cieplna. Wiadomo równiez, ze materialy ogniotrwale zawierajace S i C posiadaja dobre przewodnictwo cieplne i bardzo duza odpornosc na zmiany temperaturowe, lecz sa przy tym czule na zmiany atmosferyczne.Materialy ogniotrwale z grupy tlenków glinu posiadaja przecietna odpornosc na zmiany temperaturowe i atmosferyczne, lecz równiez maja mala przewodnosc cieplna.Materialy ogniotrwale z zawartoscia kwasu krzemowego przy wyjatkowo duzej odpornosci na zmiany warunków atmosferycznych wykazuja mala przewodnosc cieplna. Odpornosc tego materialu na zmiany temperaturowe ograniczona jest przy tym zaleznoscia od samej temperatury, wraz z która sie zmienia.Ceiem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania takich materialów ogniotrwalych jak: cegly, prefabrykaty i mieszanki, które posiadaja duza przewodnosc cieplna i wysoka odpornosc na zmiany temperaturo¬ we i atmosferyczne.2 85283 Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze mieszanine materialu ogniotrwalego, stanowiacego przemy¬ slowy zuzel odpadowy lub specjalnie przygotowany o nastepujacym skladzie chemicznym: 36-44% MgO -35% Si02 -22% AI2Oa i o nastepujacym skladzie mineralów: 2- 9% montyczellit 45-75% forsteryt 13—22% glinian magnezowy 1— 4% zelazian magnezu oraz srodków wiazacych chemicznych, ceramicznych lub hydraulicznych, poddaje sie obróbce termicznej lub hydrotermicznej, ewentualnie odlewa w formy i wyzarza.Stwierdzono, ze wtórne surowce zuzlowe moga wchodzic w kombinacje z innymi ogniotrwalymi surowca¬ mi, takimi zwlaszcza, jak: magnezja kaustyczna lub spiekana, forsteryt, korund oraz tlenki glinu. Celem dalszego wzrostu odpornosci wytwarzanych materialów ogniotrwalych na zmiany atmosferyczne, material ogniotrwaly np. zuzel poddany zostaje dzialaniu filtru magnetycznego, które zmniejsza zawartosc Fe203.Dla zwiekszenia odpornosci na zmiany temperaturowe dodaje sie do surowca zuzlowego chromitu w granicach 2-30%, najkorzystniej od 10-22% calej masy.Stwierdzono równiez, ze wspomniane surowce wtórne zuzlowe lub ich kombinacja z innymi surowcami ogniotrwalymi oraz wytworzone z nich materialy ogniotrwale zyskuja na wartosci uzytkowej przez poddanie ich reakcji termicznej lub hydrotermicznej.Wykonane sposobem wedlug wynalazku cegly t prefabrykaty dzieki ich duzej przewodnosci cieplnej oraz wysokiej odpornosci na zmiany temperaturowe i atmosferyczne moga byc wykorzystane przy systemach regeneracyjnych i w rekuperatorach. Stwierdzono przy tym, ze uzycie wspomnianych surowców zuzlowych i ich róznych kombinacji wraz z odpowiednimi dodatkami wykorzystane moze byc jako material formierski w metalurgii, odlewnictwie i przy torkretyzacji.Wynalazek umozliwia wtórne wykorzystanie odpadowego lub specjalnie przygotowanego zuzla o podanym wyzej skladzie jako pelnowartosciowego surowca do wyrobu materialów ogniotrwalych. Odpada wiec koniecznosc stosowania surowców naturalnych.Sposób wedlug wynalazku zapewniaja ekonomiczna produkcje materialów ogniotrwalych znana technika stosowana obecnie w betoniarstwie i przy wyrobie materialów ogniotrwalych, przy czym wyroby te cechuje wysoka jakosc uzytkowa.Wynalazek jest blizej wyjasniony na dwóch przykladach: Przyklad I. Surowiec zuzlowy odpadowy lub specjalnie przygotowany, rozdrabnia sie na ziarno o wymiarach 0—4 mm i poddaje dzialaniu filtra magnetycznego oraz frakcjonowaniu. Do powstalego w ten sposób materialu sypkiego o skladzie: 45% masy — zuzel o ziarnistosci 1-4 mm % masy — zuzel o ziarnistosci 0,1-1 mm % masy — spiekana magnezja 0-0,1 mm dodaje sie lug posiarczynowy lub dekstryna. Po wymieszaniu skladników prasuje sie je pod cisnieniem 1000 kp/cm2 na cegly, a nastepniesuszy. . _ Otrzymane cegly moga byc wypalane w temperaturze 1540°C lub uzywane bez wypalania.Przyklad II. Surowiec zuzlowy odpadowy lub specjalnie przygotowany, rozdrabnia sie na ziarna o wymiarze 0-6 mm po czym poddaje dzialaniu filtru magnetycznego. Nastepnie zostaje frakcjonowany i wymieszany w stosunku: % masy — zuzel o ziarnistosci 3-6 mm 40% masy — zuzel o ziarnistosci 0—3 mm 22% masy — spiekana magnezja 0-0,1 mm 8% masy- lug MgS04 o gestosci 1,13 g/cm3.Uzyskana w ten sposób mieszanke nastepnie zageszcza sie wedlug sposobu stosowanego w technice betoniarskiej, a nastepnie poddaje dzialaniu temperatury 300°C. Zapewnia to uzyskanie zadanych wlasnosci materialu.85 283 3 PL
Claims (4)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania materialów ogniotrwalych takich jak cegly, prefabrykaty i mieszanki o duzej przewodnosci cieplnej i wysokiej odpornosci na zmiany temperaturowe, znamienny tym, ze material ogniotrwaly skladajacy sie z: 36-44% MgO, 25-35% Si02 10-22% Al203 oraz zawierajacy 2-9% montyczelli- tu, 45—75% forsterytu, 13—22% glinianu magnezu, 1—4% zelazianu magnezu z dodatkiem srodków wiazacych chemicznych, ceramicznych lub hydraulicznych oraz ewentualnie z dodatkiem innych surowców ogniotrwalych, poddaje sie obróbce termicznej lub hydrotermicznej i ewentualnie odlewa sie w formy i wyzarza.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do materialu ogniotrwalego wprowadza sie magnezje kaustyczna lub spiekana, forsteryt, korund lub inne surowce zawierajace tlenek glinu.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, z n a m i e n n y t y m, ze do materialu ogniotrwalego dodaje sie 2-30% masy chromitu, najkorzystniej od 10 do 22% calej mieszaniny.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny t y m, ze w celu zwiekszenia odpornosci materialu ognio¬ trwalego na zmiany atmosferyczne, material ogniotrwaly poddaje sie dzialaniu filtru magnetycznego, w celu zmniejszenia zawartosci Fe PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD16395272A DD97193A1 (pl) | 1972-06-26 | 1972-06-26 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL85283B1 true PL85283B1 (pl) | 1976-04-30 |
Family
ID=5487178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL16354373A PL85283B1 (pl) | 1972-06-26 | 1973-06-23 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE801369A (pl) |
| CS (1) | CS210313B1 (pl) |
| DD (1) | DD97193A1 (pl) |
| DE (1) | DE2326619A1 (pl) |
| FR (1) | FR2190758A1 (pl) |
| HU (1) | HU168982B (pl) |
| PL (1) | PL85283B1 (pl) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2363790C3 (de) * | 1973-12-21 | 1981-12-17 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Verfahren zur Herstellung einer wärmeleitenden, hochfeuerfesten, elektrisch isolierenden Einbettungsmasse für elektrische Heizkörper |
-
1972
- 1972-06-26 DD DD16395272A patent/DD97193A1/xx unknown
-
1973
- 1973-05-25 DE DE19732326619 patent/DE2326619A1/de active Pending
- 1973-05-31 HU HUSI001322 patent/HU168982B/hu unknown
- 1973-06-21 FR FR7322719A patent/FR2190758A1/fr active Granted
- 1973-06-23 PL PL16354373A patent/PL85283B1/pl unknown
- 1973-06-25 BE BE132655A patent/BE801369A/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-06-26 CS CS460173A patent/CS210313B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2190758A1 (en) | 1974-02-01 |
| BE801369A (fr) | 1973-10-15 |
| CS210313B1 (en) | 1982-01-29 |
| HU168982B (pl) | 1976-08-28 |
| DE2326619A1 (de) | 1974-01-17 |
| FR2190758B1 (pl) | 1976-03-26 |
| DD97193A1 (pl) | 1973-04-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Banerjee | Monolithic refractories: a comprehensive handbook | |
| US3758318A (en) | Production of mullite refractory | |
| US5420087A (en) | Refractory or fireproof brick as tin bath bottom brick | |
| EP0794161B1 (en) | Process for producing heat-accumulator ceramic blocks from red clays of the bayer process | |
| JPH0456782B2 (pl) | ||
| US2949704A (en) | Refractory materials | |
| US3008842A (en) | Basic refractory insulating shapes | |
| US4476235A (en) | Green molded product containing asbestos tailings suitable for firing | |
| US3333972A (en) | Refractory products and method | |
| PL85283B1 (pl) | ||
| US3365318A (en) | Low temperature burned refractory brick and method of making the same | |
| US2558782A (en) | Castable refractories | |
| BR0201093B1 (pt) | material para preparação de corpos moldados refratários, seu processo de preparação e uso do mesmo. | |
| US3384500A (en) | Refractory | |
| US3770467A (en) | Refractory substance | |
| US3752684A (en) | Insulating refractory and a method for manufacturing same | |
| US3282579A (en) | Refractory lining | |
| DE1209476B (de) | Kunststein fuer den Speicherkern von Nachtstrom-Speicheroefen | |
| US2315198A (en) | Heat resistive material, especially building material, and method of making same | |
| RU2778916C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического сейсмостойкого кирпича | |
| SU975663A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий | |
| JPS6024069B2 (ja) | MgO−Al↓2O↓3質耐火断熱レンガの製造方法 | |
| AT242047B (de) | Verfahren zur Herstellung feuerfester Massen und Gegenstände | |
| US3248240A (en) | Lining of a converter | |
| SU497269A1 (ru) | Огнеупорна масса |