PL85283B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL85283B1
PL85283B1 PL16354373A PL16354373A PL85283B1 PL 85283 B1 PL85283 B1 PL 85283B1 PL 16354373 A PL16354373 A PL 16354373A PL 16354373 A PL16354373 A PL 16354373A PL 85283 B1 PL85283 B1 PL 85283B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
refractory
refractory material
resistance
subjected
materials
Prior art date
Application number
PL16354373A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Veb Silikatwerk Brandisdl
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Veb Silikatwerk Brandisdl filed Critical Veb Silikatwerk Brandisdl
Publication of PL85283B1 publication Critical patent/PL85283B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/16Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
    • C04B35/20Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay rich in magnesium oxide, e.g. forsterite
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/03Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
    • C04B35/04Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite based on magnesium oxide
    • C04B35/043Refractories from grain sized mixtures
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/03Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
    • C04B35/04Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite based on magnesium oxide
    • C04B35/043Refractories from grain sized mixtures
    • C04B35/047Refractories from grain sized mixtures containing chromium oxide or chrome ore
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C04B35/101Refractories from grain sized mixtures

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania materialów ogniotrwalych takich, jak: cegly, prefabryka¬ ty i mieszanki, charakteryzujace sie duza przewodnoscia cieplna, wysoka odpornoscia na zmiany temperaturowe i atmosferyczne, przeznaczone zwlaszcza do budowy pieców w przemysle stalowym, szklarskim, cementowym, i koksowniczym oraz sposób wytwarzania takich materialów ogniotrwalych z okreslonych surowców wtórnych wedlug znanych technologii, stosowanych obecnie w technice betoniarskiej i przy wyrobie materialów ognio¬ trwalych.Znany jest sposób wytwarzania materialów ogniotrwalych takich jak: cegly, prefabrykaty i mieszanki z surowców takich, jak: spiekana magnezja, chromit, oliwin, korund, sylimanit, mulit, kwarcyt i karborund.Materialy ogniotrwale wytworzone znanym sposobem z wyzej wymienionych surowców wyjsciowych nie posiadaja duzej przewodnosci cieplnej, wysokiej odpornosci na zmiany temperaturowe i atmosferyczne.Ogólnie wiadomo, ze cegly magnezytowe wykazuja duza przewodnosc cieplna, lecz sa przy tym malo odporne na zmiany temperaturowe. Poprawe tej odpornosci mozna uzyskac dodajac chromitu, co jednak pogarsza z kolei odpornosc na zmiany atmosferyczne jak i zmniejsza przewodnosc cieplna. Wiadomo równiez, ze materialy ogniotrwale zawierajace S i C posiadaja dobre przewodnictwo cieplne i bardzo duza odpornosc na zmiany temperaturowe, lecz sa przy tym czule na zmiany atmosferyczne.Materialy ogniotrwale z grupy tlenków glinu posiadaja przecietna odpornosc na zmiany temperaturowe i atmosferyczne, lecz równiez maja mala przewodnosc cieplna.Materialy ogniotrwale z zawartoscia kwasu krzemowego przy wyjatkowo duzej odpornosci na zmiany warunków atmosferycznych wykazuja mala przewodnosc cieplna. Odpornosc tego materialu na zmiany temperaturowe ograniczona jest przy tym zaleznoscia od samej temperatury, wraz z która sie zmienia.Ceiem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania takich materialów ogniotrwalych jak: cegly, prefabrykaty i mieszanki, które posiadaja duza przewodnosc cieplna i wysoka odpornosc na zmiany temperaturo¬ we i atmosferyczne.2 85283 Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze mieszanine materialu ogniotrwalego, stanowiacego przemy¬ slowy zuzel odpadowy lub specjalnie przygotowany o nastepujacym skladzie chemicznym: 36-44% MgO -35% Si02 -22% AI2Oa i o nastepujacym skladzie mineralów: 2- 9% montyczellit 45-75% forsteryt 13—22% glinian magnezowy 1— 4% zelazian magnezu oraz srodków wiazacych chemicznych, ceramicznych lub hydraulicznych, poddaje sie obróbce termicznej lub hydrotermicznej, ewentualnie odlewa w formy i wyzarza.Stwierdzono, ze wtórne surowce zuzlowe moga wchodzic w kombinacje z innymi ogniotrwalymi surowca¬ mi, takimi zwlaszcza, jak: magnezja kaustyczna lub spiekana, forsteryt, korund oraz tlenki glinu. Celem dalszego wzrostu odpornosci wytwarzanych materialów ogniotrwalych na zmiany atmosferyczne, material ogniotrwaly np. zuzel poddany zostaje dzialaniu filtru magnetycznego, które zmniejsza zawartosc Fe203.Dla zwiekszenia odpornosci na zmiany temperaturowe dodaje sie do surowca zuzlowego chromitu w granicach 2-30%, najkorzystniej od 10-22% calej masy.Stwierdzono równiez, ze wspomniane surowce wtórne zuzlowe lub ich kombinacja z innymi surowcami ogniotrwalymi oraz wytworzone z nich materialy ogniotrwale zyskuja na wartosci uzytkowej przez poddanie ich reakcji termicznej lub hydrotermicznej.Wykonane sposobem wedlug wynalazku cegly t prefabrykaty dzieki ich duzej przewodnosci cieplnej oraz wysokiej odpornosci na zmiany temperaturowe i atmosferyczne moga byc wykorzystane przy systemach regeneracyjnych i w rekuperatorach. Stwierdzono przy tym, ze uzycie wspomnianych surowców zuzlowych i ich róznych kombinacji wraz z odpowiednimi dodatkami wykorzystane moze byc jako material formierski w metalurgii, odlewnictwie i przy torkretyzacji.Wynalazek umozliwia wtórne wykorzystanie odpadowego lub specjalnie przygotowanego zuzla o podanym wyzej skladzie jako pelnowartosciowego surowca do wyrobu materialów ogniotrwalych. Odpada wiec koniecznosc stosowania surowców naturalnych.Sposób wedlug wynalazku zapewniaja ekonomiczna produkcje materialów ogniotrwalych znana technika stosowana obecnie w betoniarstwie i przy wyrobie materialów ogniotrwalych, przy czym wyroby te cechuje wysoka jakosc uzytkowa.Wynalazek jest blizej wyjasniony na dwóch przykladach: Przyklad I. Surowiec zuzlowy odpadowy lub specjalnie przygotowany, rozdrabnia sie na ziarno o wymiarach 0—4 mm i poddaje dzialaniu filtra magnetycznego oraz frakcjonowaniu. Do powstalego w ten sposób materialu sypkiego o skladzie: 45% masy — zuzel o ziarnistosci 1-4 mm % masy — zuzel o ziarnistosci 0,1-1 mm % masy — spiekana magnezja 0-0,1 mm dodaje sie lug posiarczynowy lub dekstryna. Po wymieszaniu skladników prasuje sie je pod cisnieniem 1000 kp/cm2 na cegly, a nastepniesuszy. . _ Otrzymane cegly moga byc wypalane w temperaturze 1540°C lub uzywane bez wypalania.Przyklad II. Surowiec zuzlowy odpadowy lub specjalnie przygotowany, rozdrabnia sie na ziarna o wymiarze 0-6 mm po czym poddaje dzialaniu filtru magnetycznego. Nastepnie zostaje frakcjonowany i wymieszany w stosunku: % masy — zuzel o ziarnistosci 3-6 mm 40% masy — zuzel o ziarnistosci 0—3 mm 22% masy — spiekana magnezja 0-0,1 mm 8% masy- lug MgS04 o gestosci 1,13 g/cm3.Uzyskana w ten sposób mieszanke nastepnie zageszcza sie wedlug sposobu stosowanego w technice betoniarskiej, a nastepnie poddaje dzialaniu temperatury 300°C. Zapewnia to uzyskanie zadanych wlasnosci materialu.85 283 3 PL

Claims (4)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania materialów ogniotrwalych takich jak cegly, prefabrykaty i mieszanki o duzej przewodnosci cieplnej i wysokiej odpornosci na zmiany temperaturowe, znamienny tym, ze material ogniotrwaly skladajacy sie z: 36-44% MgO, 25-35% Si02 10-22% Al203 oraz zawierajacy 2-9% montyczelli- tu, 45—75% forsterytu, 13—22% glinianu magnezu, 1—4% zelazianu magnezu z dodatkiem srodków wiazacych chemicznych, ceramicznych lub hydraulicznych oraz ewentualnie z dodatkiem innych surowców ogniotrwalych, poddaje sie obróbce termicznej lub hydrotermicznej i ewentualnie odlewa sie w formy i wyzarza.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do materialu ogniotrwalego wprowadza sie magnezje kaustyczna lub spiekana, forsteryt, korund lub inne surowce zawierajace tlenek glinu.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, z n a m i e n n y t y m, ze do materialu ogniotrwalego dodaje sie 2-30% masy chromitu, najkorzystniej od 10 do 22% calej mieszaniny.
  4. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny t y m, ze w celu zwiekszenia odpornosci materialu ognio¬ trwalego na zmiany atmosferyczne, material ogniotrwaly poddaje sie dzialaniu filtru magnetycznego, w celu zmniejszenia zawartosci Fe PL
PL16354373A 1972-06-26 1973-06-23 PL85283B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD16395272A DD97193A1 (pl) 1972-06-26 1972-06-26

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL85283B1 true PL85283B1 (pl) 1976-04-30

Family

ID=5487178

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL16354373A PL85283B1 (pl) 1972-06-26 1973-06-23

Country Status (7)

Country Link
BE (1) BE801369A (pl)
CS (1) CS210313B1 (pl)
DD (1) DD97193A1 (pl)
DE (1) DE2326619A1 (pl)
FR (1) FR2190758A1 (pl)
HU (1) HU168982B (pl)
PL (1) PL85283B1 (pl)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2363790C3 (de) * 1973-12-21 1981-12-17 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Verfahren zur Herstellung einer wärmeleitenden, hochfeuerfesten, elektrisch isolierenden Einbettungsmasse für elektrische Heizkörper

Also Published As

Publication number Publication date
FR2190758A1 (en) 1974-02-01
BE801369A (fr) 1973-10-15
CS210313B1 (en) 1982-01-29
HU168982B (pl) 1976-08-28
DE2326619A1 (de) 1974-01-17
FR2190758B1 (pl) 1976-03-26
DD97193A1 (pl) 1973-04-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Banerjee Monolithic refractories: a comprehensive handbook
US3758318A (en) Production of mullite refractory
US5420087A (en) Refractory or fireproof brick as tin bath bottom brick
EP0794161B1 (en) Process for producing heat-accumulator ceramic blocks from red clays of the bayer process
JPH0456782B2 (pl)
US2949704A (en) Refractory materials
US3008842A (en) Basic refractory insulating shapes
US4476235A (en) Green molded product containing asbestos tailings suitable for firing
US3333972A (en) Refractory products and method
PL85283B1 (pl)
US3365318A (en) Low temperature burned refractory brick and method of making the same
US2558782A (en) Castable refractories
BR0201093B1 (pt) material para preparação de corpos moldados refratários, seu processo de preparação e uso do mesmo.
US3384500A (en) Refractory
US3770467A (en) Refractory substance
US3752684A (en) Insulating refractory and a method for manufacturing same
US3282579A (en) Refractory lining
DE1209476B (de) Kunststein fuer den Speicherkern von Nachtstrom-Speicheroefen
US2315198A (en) Heat resistive material, especially building material, and method of making same
RU2778916C1 (ru) Керамическая масса для изготовления керамического сейсмостойкого кирпича
SU975663A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий
JPS6024069B2 (ja) MgO−Al↓2O↓3質耐火断熱レンガの製造方法
AT242047B (de) Verfahren zur Herstellung feuerfester Massen und Gegenstände
US3248240A (en) Lining of a converter
SU497269A1 (ru) Огнеупорна масса