CS210313B1 - Fire resistant products particularly the bricks - Google Patents
Fire resistant products particularly the bricks Download PDFInfo
- Publication number
- CS210313B1 CS210313B1 CS460173A CS460173A CS210313B1 CS 210313 B1 CS210313 B1 CS 210313B1 CS 460173 A CS460173 A CS 460173A CS 460173 A CS460173 A CS 460173A CS 210313 B1 CS210313 B1 CS 210313B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- bricks
- slag
- refractory products
- weight
- changes
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/16—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
- C04B35/20—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay rich in magnesium oxide, e.g. forsterite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/03—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
- C04B35/04—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite based on magnesium oxide
- C04B35/043—Refractories from grain sized mixtures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/03—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
- C04B35/04—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite based on magnesium oxide
- C04B35/043—Refractories from grain sized mixtures
- C04B35/047—Refractories from grain sized mixtures containing chromium oxide or chrome ore
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
- C04B35/101—Refractories from grain sized mixtures
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
Vynález se týká žáruvzdorných výrobků, zejména cihel, s vysokou tepelnou vodivostí, vysokou stálostí proti změnám teploty a vysokou odolnootí proti změnám atmooféry, t · výhodou pro aplikaci v průmyslových pecích ocelářského, sklářského, cemmntářského a kasárenského průmyslu za použití určitých druhotně, získávaných surovin podle známých technologieckýeh postupů pro výrobu žáruvzdorných výrobků · a/nebo betonů.
Je známo, že žáruvzdorné výrobky, jako jsou cihly, se vyrábějí za pobití primárních surovin, jako jsou slinutý kysličník hořečnatý, chromová ruda, olivín, korund, siliimant, mulllt, surový Samot, kvaaect a karbid křemíku.
Látkové vlastnost uvedených primárních surovin a z nich známými, postupy pro výrobu žáruvzdorných výrobků nebo betonů vyrobených žáruvzdorných maateiálů, umc^ož^uují dosáhnout u výrobku vždy jen jedné nebo dvou vlastností výrobků podle vynálezu. Ani kombinováním primmrních surovin se nedosáhne kombinace vysoké tepelné vod^cos!, vysoké stálossi proOi změnám teploty a vysoké stálosti protti změnám ' atmosféry u jediného výrobku.
Je známo, že běžné komerční maagnestové cihly mmjí vysokou , tepelnou vodivost, taprosi tomu však jsou velmi citlivé na střídání teplot a jen přídavkem chromové rudy je možno dosáhnout zlepšení jejich stálosti proti změně teplot. Tato přísada však současně zhoršuje stálost proti změnám atmosféry a tepelnou vodivost.
Je známo, že komerční žáruvzdorné výrobky, obsah^ící karbid křemíku, mmaí vynňkaaící stálost prooi změnám teploty a dobrou tepelnou vo^i.vo!^1t. Nejsou však odolné proti změnám atmosféry.
Skupina žáruvzdorných výrobků, bohatých kytlitnkeem hlinitým, se vyznačuje průměrnou stálostí proti změnám teploty a prooi změnám htmouSéry. Vlastnoosi těchto výrobků, jež jsou podmíněny složením, tepřipoultějí vysokou tepelnou vodivost.
Žáruvzdorné výrobky, bohaté kysličnkkem křemičitým, maaí kromě vyn^kaící stálosti proti změnám atm^í^féi^y jen minimální tepelnou vodivost. Jejich ·stálost změnám teploty je závislá na moOdfikaci a teplotě, čímž je silně omezena.
Účelem vynálezu je vyrábět žáruvzdorné výrobky, jako jsou cihly e hotové dílce, s vysokou tepelnou vodivottí, vysokou stálostí proti změnám teploty a vysokou stálostí proti změnám atmooféry.
Podnětem k vynálezu byl úkol, vytvoOit žáruvzdorné výrobky (jako jsou cihly a hotové dílce), ,s vysokou tepelnou vod^cos^ vysokou , stálostí prooi ·změnám teploty a vysokou stálostí proti změnám atmosféry a nalézt způsob výroby těchto žáruvzdorných výrobků za p^uužlLí známých technologických postupů pro výrobu žáruvzdorných výrobků a/nebo betonů, pří nichž se používá druhotně získávané etrusky.
Tento úkol řeší vynález tím, že se k výrobě žáruvzdorných výrobků, zejména cihel., použije po<dle vynálezu str^usky, druhotně získávané v průmyslu, o chemickém tluietí
36 | až | 44 | % | MgO |
25 | až | 35 | % | S.iOg |
' 10 | až | 22 | % | AlgOj |
a výhodně s touto mineeáánj' skladbou | ||||
2 | až | 9 | % | mutL<icΓl.í tu |
45 | až | 75 | % | forsteritu |
13 | až | 22 | % | hlinianu horečnatého |
1 | až | 4 | % | želez .i tanu horečnatého |
která splňuje cíl, jež si vynález vytkl.
Předmětem vynálezu jsou tedy žáruvzdorné výrobky, zejména cihly, sestávající ze slinutého maagezitu a/nebo cementu, ' sodného vodního skla, síranu hořeěnatého rozpuštěného ve vodě o hustotě 1,13 až 1,24 g/cm\ vyznnaující se tím, že jako další složku obsahují strusku z výroby karbidu feroochoomu v průmyslu ferroslitin, v hmotnostním množtví 30 až 80 %.
Bylo zjištěno, že výše definovaná struska, zpracovaná.s chemickým, keramickým a/nebo hydraulickým pojivém technologickými postupy, známými pro výrobu žáruvzdorných výrobků nebo betonů, dává žáruvzdorné výrobky s vysokou tepelnou vodivootí, vysokou stálostí 'proti změnám teploty a vysokou stálostí proti změnám atmosféry.
Dále bylo zjištěno, že takto charakterzoovanou strusku je možno kombinovat s jinými žáruvzdornými surovinami, s výhodou s kaustick^fa kysliČnkkem hořečnatým a/nebo· sHnutým kysličníkem hořečnatým, sl-ir^uý^m forsterieem, korundem a/nebo jinými látkami, obsahujícími kysličník hlinitý. Dále je možno k takto charakterizované strusce přidat pro další zvýšení stálosti proti změnám teploty 2 až 30 hmotnnotních %, s výhodou 10 až 22 hmotnnotnkch % chromové rudy. Dalšího zvýšení stálosti proti změnám atmosféry je u těchto žáruvzdorných výrobků možno dosáhnout, když se uvedená strunka podrobí mmagneické separaci za účelem snížení obsahu kysličníku železitého.
Rovněž bylo zjištěno, že takto charaktzritovaeou st-rusku nebo výše uvedené ·kombinace s žáruvzdornými surovinami a z nich vyrobené žáruvzdorné výrobky je možno ke zlepšení·užitných vlastností účelně podrodt tepelnému a hydro-tepennmmu zpracování. Další řešení ve spojitosti se žáruvzdornými výrobky podle vynálezu spočívá v lití etrusky, získávané v tekutém stavu, za vzniku žáruvzdorných tvarovaných těles.
Analyzovaná struska má toto chemické složení:
minimální hodnota | mm^i-mmimí hodnota | průměrná hodnota | tolerance i | |
SiO2 | 28,66 | 33,33 | 30,96 | 2,33 |
Cr2°3 | 2 8 66 | 6,00 | 3,69 | 1,67 |
FeO | 0,40 | 1,07 | 0,65 | 0,33 |
CaO | 0,14 | 1,90 | 0,65 | 0,82 |
ai2o3 | 12,10 | 15,82 | 14,52 | 1,81 |
MgO | 41 ,60 | 45,99 | 44,11 | 2,20 |
Výrobků podle vynálezu, zejména cihel, se vzhledem k jejich vysoké tepelné vodivvssi, stálosti proti změnám teploty a stálosti proti změnám atmosféry výhodně používá pro výstavbu rekuperačních . soustav a regeneračních soustav. Bylo zjištěno, že z takto charakterizované struskyj její výběrové kombinace a výše uvedených přísad je možno vyrobit tvarovací hmoty pro metalurgii a dusacf, licí a torkretovací směj..
Naaříklad cihly, vyrobené na bázi této strusky za přídavku slinutého kysličníku hořečna^ho a dranu tořetoat^o rtzpuštšeéht ve vod^ o taisto^ 1,13 a/cm3, byly pažity v komorách rekuperátoru Siemens-Malinových pecích při teplotách kolem 1 450 °C. Vyddžely dvojnásobnou dobu oproti až dosud používaným korundovým a mmgnezitovým cihlám.
Cihly na bázi této strusky s přísadou slinutého kysličníku hořečnatého a vodního skla byly použity v hlubinných ocelářských pecích při teplotě 1 450 až 1 500 °C a vydržely trojnásobnou dobu oproti dosavadním magnezitovým cihlám.
Vynález umožňuje pouužt druhotně získané strusky uvedeného druhu jako vysokohodnotné suroviny pro výrobu žáruvzdorných výrobků, maících vlastnosti podle vynálezu. Odpadá zde výroba primárních surovin. Výrobky, zhotovené podle vynálezu, mej vysokou užitnou hodnotu a lze je ekonomicky výhodně vyrobit podle postupů · k výrobě žáruvzdorných výrobků nebo betonů,
Vynález je blíže objasněn třemi příklady provedení.
Příklad!
Struska se rozmělní na velikost zrn 0 až 4 mm, podrobí magnetické separaci, frakcionuJe a podle předpisu hmotnostních % strusky o zrnění 1 až 4 mm hmotnostních % strusky o zrnění 0,1 až 1 mm hmotnostních % slinutého kysličníku hořečnatého o zrnění 0 až 0,1 mm se za přidání běžných pojiv, jako je odpadní sulfitový louh, popřípadě dextrin, promísí za vzniku lisovatelné hmoty, z níž se lisovacím tlakem 98,07 MPa vylisují cihly, které se vysuěí. Takto vyrobené cihly se mohou použít jak nepálené, tak i pálené při teplotě 1 540 °C.
Takto vyrobené cihly se vyznačují těmito vlastnostmi:
OP 20 % <3 dB 53,94 MPa
DFB la 1 600 °C stálost proti změnám teploty 9 páleno při 1 500 °C ochlazení ve vodě
Příklad 2
Struska se rozmělní na velikost zrn 0 až 6 mm, frakcionuje a promísí podle předpisu hmotnostních % strusky o zrnění 3 až 6 mm hmotnostních % strusky o zrnění 0 až 3 mm hmotnostních % slinutého kysličníku hořečnatého o zrnění 0 až 0,1 mm hmotnostních % louhu, obsahujícího síran hořečnatý, o hustotě 1,11 g/cnp.
Takto vyrobená směs se pak betonářskou technikou spěchuje na tvarované cihly a tyto se tepelné zpracují při teplotě 300 °C. Tím se získají tyto výrobky již se svými užitnými vlastnostmi .
Takto vyrobené cihly mají tyto vlastnosti:
OP
SdB
DFB ta stálost proti změnám teploty %
49,03 MPa
600 °C ochlazení ve vodě
Příklad 3
Struska se rozmělní na velikost zrn 0 až 6 mm, frakcionuje a podle předpisu hmotnostních % strusky o zrnění 3 až 6 mm hmotnostních % strusky o zrnění 0 až 3 mm hmotnostních % slinutého kysličníku hořečnatého o zrnění 0 až 0,1 mm hmotnostních % sodného vodního skla o hustotě 1,34 g/cm^ +0,4 hmotnostních % fluorokřemičitanu sodného promísí.
Takto vyrobená se tepelně zpracují směs se pak betonářskou technikou spěchuje na tvarované cihly, které při teplotě 100 °C. Tím získají tyto výrobky již své užitné vlastnosti.
Takto vyrobené cihly se vyznačují těmito vlastnostmi:
OP
6dB
DFB ta stálost proti změnám teploty %
34,32 MPa
600 °C ochlazení ve vodě
Claims (3)
- p ň e d м í т vynálezu1. Žáruvzdorné výrobky, zejména cihly, sestávající ze slinutého magnezitu a/nebo cementu, sodného vodního skla, síranu hořečnatého, rozpuštěného ve vodě, o hustotě 1,13 až 1,24 g/cm^, vyznačující se tím, že jako další složku obsahují strusku z výroby karbidu ferrochromu v průmyslu ferroslitin, v hmotnostním množství 30 až 80
- 2. Žáruvzdorné výrobky podle bodu 1, vyznačující se tím, že obsahují slinutý forsterit, korund a/nebo jiné látky obsahující kysličník hlinitý, v hmotnostním množství 10 až 40 hmotnostních
- 3. Žáruvzdorné výrobky podle bodů 1 a 2, vyznačující se tím, že ke zvýšení stálosti proti změnám teploty obsahují chromovou rudu v hmotnostním množství 2 až 30 s výhodou 10 až 22 %.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD16395272A DD97193A1 (cs) | 1972-06-26 | 1972-06-26 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS210313B1 true CS210313B1 (en) | 1982-01-29 |
Family
ID=5487178
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS460173A CS210313B1 (en) | 1972-06-26 | 1973-06-26 | Fire resistant products particularly the bricks |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE801369A (cs) |
CS (1) | CS210313B1 (cs) |
DD (1) | DD97193A1 (cs) |
DE (1) | DE2326619A1 (cs) |
FR (1) | FR2190758A1 (cs) |
HU (1) | HU168982B (cs) |
PL (1) | PL85283B1 (cs) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2363790C3 (de) * | 1973-12-21 | 1981-12-17 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Verfahren zur Herstellung einer wärmeleitenden, hochfeuerfesten, elektrisch isolierenden Einbettungsmasse für elektrische Heizkörper |
-
1972
- 1972-06-26 DD DD16395272A patent/DD97193A1/xx unknown
-
1973
- 1973-05-25 DE DE19732326619 patent/DE2326619A1/de active Pending
- 1973-05-31 HU HUSI001322 patent/HU168982B/hu unknown
- 1973-06-21 FR FR7322719A patent/FR2190758A1/fr active Granted
- 1973-06-23 PL PL16354373A patent/PL85283B1/pl unknown
- 1973-06-25 BE BE132655A patent/BE801369A/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-06-26 CS CS460173A patent/CS210313B1/cs unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE801369A (fr) | 1973-10-15 |
PL85283B1 (cs) | 1976-04-30 |
HU168982B (cs) | 1976-08-28 |
FR2190758A1 (en) | 1974-02-01 |
DD97193A1 (cs) | 1973-04-23 |
FR2190758B1 (cs) | 1976-03-26 |
DE2326619A1 (de) | 1974-01-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3458331A (en) | Method of manufacturing relatively high calcia-silica ceramic materials | |
JPH0456782B2 (cs) | ||
US2912341A (en) | Castable refractory | |
USRE42511E1 (en) | Bonded aggregate composition and binders for the same | |
US2949704A (en) | Refractory materials | |
JPH0476345B2 (cs) | ||
US5393472A (en) | Method of producing wollastonite & ceramic bodies containing wollastonite | |
CA2510015A1 (en) | Industrial ceramic shaped body, process for producing it and its use | |
CS210313B1 (en) | Fire resistant products particularly the bricks | |
RU2081089C1 (ru) | Огнеупорная композиция | |
SU893956A1 (ru) | Керамическа масса | |
RU2668599C1 (ru) | Композиционная керамическая смесь | |
JPS6241774A (ja) | 不焼成耐火断熱材 | |
RU2778916C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического сейсмостойкого кирпича | |
US3227568A (en) | Refractory brick | |
SU1011600A1 (ru) | Керамическа масса | |
JPH01192761A (ja) | 溶製azs耐火組成物 | |
US3436238A (en) | Lightweight refractory brick and aggregate | |
US3282579A (en) | Refractory lining | |
US2310591A (en) | Refractory | |
Pero-Sanz Elorz et al. | Structural materials: Ceramics | |
SK279732B6 (sk) | Žiaruvzdorné periklas-forsterito-spinelitické stav | |
US3463649A (en) | Ladle brick | |
JP2817953B2 (ja) | 無機質成形体及びその製造法 | |
RU2731754C1 (ru) | Жаростойкий шлакощелочной бетон |