CS210313B1 - Fire resistant products particularly the bricks - Google Patents

Fire resistant products particularly the bricks Download PDF

Info

Publication number
CS210313B1
CS210313B1 CS460173A CS460173A CS210313B1 CS 210313 B1 CS210313 B1 CS 210313B1 CS 460173 A CS460173 A CS 460173A CS 460173 A CS460173 A CS 460173A CS 210313 B1 CS210313 B1 CS 210313B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
bricks
slag
refractory products
weight
changes
Prior art date
Application number
CS460173A
Other languages
Czech (cs)
Inventor
Horst-Ulfried Hoffmann
Dieter Mueller
Horst Richter
Olaf Hollmann
Fritz Werner
Louis Franke
Franz Kanthak
Ludwig Thielle
Konrad Freudenberg
Alfred Babinsky
Kurt Eichelmann
Fritz Hucke
Richard Nietzsche
Original Assignee
Hoffmann Horst Ulfried
Dieter Mueller
Horst Richter
Olaf Hollmann
Fritz Werner
Louis Franke
Franz Kanthak
Ludwig Thielle
Konrad Freudenberg
Alfred Babinsky
Kurt Eichelmann
Fritz Hucke
Richard Nietzsche
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoffmann Horst Ulfried, Dieter Mueller, Horst Richter, Olaf Hollmann, Fritz Werner, Louis Franke, Franz Kanthak, Ludwig Thielle, Konrad Freudenberg, Alfred Babinsky, Kurt Eichelmann, Fritz Hucke, Richard Nietzsche filed Critical Hoffmann Horst Ulfried
Publication of CS210313B1 publication Critical patent/CS210313B1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/16—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
    • C04B35/20—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay rich in magnesium oxide, e.g. forsterite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/03—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
    • C04B35/04—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite based on magnesium oxide
    • C04B35/043—Refractories from grain sized mixtures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/03—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
    • C04B35/04—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite based on magnesium oxide
    • C04B35/043—Refractories from grain sized mixtures
    • C04B35/047—Refractories from grain sized mixtures containing chromium oxide or chrome ore
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C04B35/101—Refractories from grain sized mixtures

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

for sterile blocks, resistant to sudden temp. changes and useful for regenerative chambers and screens for glass-melting- and Siemens-Martin furnaces, are produced by using forsterite slag obtd. in carbothermal ferrochrome prepn., processed by breaking up and magnetic separation and contg. 3% Fe2O3, as raw material; shaping to blocks together with 1-50 (3-35)% sinter magnesia, with addn. of 2-6 (3-4)% standard b inders, drying and opt. f iring at 1460-1600 (1540) degrees C. Addn. of 2-30 (10-20)% Cr ore further improves sudden temp. change resistance of blocks.

Description

Vynález se týká žáruvzdorných výrobků, zejména cihel, s vysokou tepelnou vodivostí, vysokou stálostí proti změnám teploty a vysokou odolnootí proti změnám atmooféry, t · výhodou pro aplikaci v průmyslových pecích ocelářského, sklářského, cemmntářského a kasárenského průmyslu za použití určitých druhotně, získávaných surovin podle známých technologieckýeh postupů pro výrobu žáruvzdorných výrobků · a/nebo betonů.The invention relates to refractory products, in particular bricks, with high thermal conductivity, high temperature stability and high resistance to atmospheric changes, preferably for application in the industrial furnaces of the steel, glass, glass and barracks industry using certain secondary raw materials obtained according to the invention. known techniques for producing refractory products and / or concretes.

Je známo, že žáruvzdorné výrobky, jako jsou cihly, se vyrábějí za pobití primárních surovin, jako jsou slinutý kysličník hořečnatý, chromová ruda, olivín, korund, siliimant, mulllt, surový Samot, kvaaect a karbid křemíku.It is known that refractory products, such as bricks, are produced by killing primary raw materials such as sintered magnesium oxide, chromium ore, olivine, corundum, silica, mulllt, crude solitude, kvaaect and silicon carbide.

Látkové vlastnost uvedených primárních surovin a z nich známými, postupy pro výrobu žáruvzdorných výrobků nebo betonů vyrobených žáruvzdorných maateiálů, umc^ož^uují dosáhnout u výrobku vždy jen jedné nebo dvou vlastností výrobků podle vynálezu. Ani kombinováním primmrních surovin se nedosáhne kombinace vysoké tepelné vod^cos!, vysoké stálossi proOi změnám teploty a vysoké stálosti protti změnám ' atmosféry u jediného výrobku.The material properties of said primary raw materials and the processes known therefrom for the manufacture of refractory products or of concrete made of refractory materials make it possible to achieve only one or two properties of the products according to the invention in each case. Even by combining the primary raw materials, a combination of high thermal water, high temperature stability and high stability against changes in the atmosphere of a single product is not achieved.

Je známo, že běžné komerční maagnestové cihly mmjí vysokou , tepelnou vodivost, taprosi tomu však jsou velmi citlivé na střídání teplot a jen přídavkem chromové rudy je možno dosáhnout zlepšení jejich stálosti proti změně teplot. Tato přísada však současně zhoršuje stálost proti změnám atmosféry a tepelnou vodivost.It is known that conventional commercial maagnest bricks have high thermal conductivity, but they are very sensitive to temperature variations, and only chromium ore can improve their stability against temperature changes. At the same time, this additive deteriorates the stability against changes in the atmosphere and the thermal conductivity.

Je známo, že komerční žáruvzdorné výrobky, obsah^ící karbid křemíku, mmaí vynňkaaící stálost prooi změnám teploty a dobrou tepelnou vo^i.vo!^1t. Nejsou však odolné proti změnám atmosféry.It is known that commercial refractory products containing silicon carbide have excellent stability to temperature changes and good thermal resistance. However, they are not resistant to changes in the atmosphere.

Skupina žáruvzdorných výrobků, bohatých kytlitnkeem hlinitým, se vyznačuje průměrnou stálostí proti změnám teploty a prooi změnám htmouSéry. Vlastnoosi těchto výrobků, jež jsou podmíněny složením, tepřipoultějí vysokou tepelnou vodivost.The group of refractory products rich in alumina is characterized by an average resistance to temperature changes and to changes in temperature. The properties of these products, which are conditioned by the composition, thermally interfere with high thermal conductivity.

Žáruvzdorné výrobky, bohaté kysličnkkem křemičitým, maaí kromě vyn^kaící stálosti proti změnám atm^í^féi^y jen minimální tepelnou vodivost. Jejich ·stálost změnám teploty je závislá na moOdfikaci a teplotě, čímž je silně omezena.Refractory products rich in silica have, in addition to having excellent resistance to atmospheric changes, only minimal thermal conductivity. Their stability to temperature changes is dependent on mo- dication and temperature, which is strongly limited.

Účelem vynálezu je vyrábět žáruvzdorné výrobky, jako jsou cihly e hotové dílce, s vysokou tepelnou vodivottí, vysokou stálostí proti změnám teploty a vysokou stálostí proti změnám atmooféry.The purpose of the invention is to produce refractory products, such as bricks and finished parts, with high thermal conductivity, high stability against temperature changes and high stability against changes in atmoopers.

Podnětem k vynálezu byl úkol, vytvoOit žáruvzdorné výrobky (jako jsou cihly a hotové dílce), ,s vysokou tepelnou vod^cos^ vysokou , stálostí prooi ·změnám teploty a vysokou stálostí proti změnám atmosféry a nalézt způsob výroby těchto žáruvzdorných výrobků za p^uužlLí známých technologických postupů pro výrobu žáruvzdorných výrobků a/nebo betonů, pří nichž se používá druhotně získávané etrusky.The object of the present invention was to provide refractory products (such as bricks and finished parts) with high thermal conductivity, high temperature stability and high resistance to atmospheric changes, and to find a method for making such refractory products under flexible conditions. known technological processes for the manufacture of refractory products and / or concretes using secondary etruscus.

Tento úkol řeší vynález tím, že se k výrobě žáruvzdorných výrobků, zejména cihel., použije po<dle vynálezu str^usky, druhotně získávané v průmyslu, o chemickém tluietíThis object is solved by the invention by using, in accordance with the invention, strips, which are secondary to the industrial grade, of a chemical melting agent for the production of refractory products, in particular bricks.

36 36 až to 44 44 % % MgO MgO 25 25 až to 35 35 % % S.iOg S.iOg ' 10 '10 až to 22 22nd % % AlgOj AlgOj a výhodně s touto mineeáánj' skladbou and preferably with this mineral composition 2 2 až to 9 9 % % mutL<icΓl.í tu mutL <icΓl.í here 45 45 až to 75 75 % % forsteritu forsterite 13 13 až to 22 22nd % % hlinianu horečnatého magnesium aluminum 1 1 až to 4 4 % % želez .i tanu horečnatého magnesium iodide

která splňuje cíl, jež si vynález vytkl.which fulfills the objective of the invention.

Předmětem vynálezu jsou tedy žáruvzdorné výrobky, zejména cihly, sestávající ze slinutého maagezitu a/nebo cementu, ' sodného vodního skla, síranu hořeěnatého rozpuštěného ve vodě o hustotě 1,13 až 1,24 g/cm\ vyznnaující se tím, že jako další složku obsahují strusku z výroby karbidu feroochoomu v průmyslu ferroslitin, v hmotnostním množtví 30 až 80 %.The invention therefore relates to refractory products, in particular bricks, consisting of sintered maageite and / or cement, sodium water glass, magnesium sulphate dissolved in water at a density of 1.13 to 1.24 g / cm &lt; 3 &gt; they contain slag from the production of ferroochoom carbide in the ferrous alloy industry, in a quantity of 30 to 80% by weight.

Bylo zjištěno, že výše definovaná struska, zpracovaná.s chemickým, keramickým a/nebo hydraulickým pojivém technologickými postupy, známými pro výrobu žáruvzdorných výrobků nebo betonů, dává žáruvzdorné výrobky s vysokou tepelnou vodivootí, vysokou stálostí 'proti změnám teploty a vysokou stálostí proti změnám atmosféry.It has been found that the above-described slag, treated with chemical, ceramic and / or hydraulic binder techniques known for the manufacture of refractory products or concretes, gives refractory products with high thermal conductivity, high temperature stability and high temperature resistance .

Dále bylo zjištěno, že takto charakterzoovanou strusku je možno kombinovat s jinými žáruvzdornými surovinami, s výhodou s kaustick^fa kysliČnkkem hořečnatým a/nebo· sHnutým kysličníkem hořečnatým, sl-ir^uý^m forsterieem, korundem a/nebo jinými látkami, obsahujícími kysličník hlinitý. Dále je možno k takto charakterizované strusce přidat pro další zvýšení stálosti proti změnám teploty 2 až 30 hmotnnotních %, s výhodou 10 až 22 hmotnnotnkch % chromové rudy. Dalšího zvýšení stálosti proti změnám atmosféry je u těchto žáruvzdorných výrobků možno dosáhnout, když se uvedená strunka podrobí mmagneické separaci za účelem snížení obsahu kysličníku železitého.Furthermore, it has been found that the slag thus characterized can be combined with other refractory raw materials, preferably caustic magnesium oxide and / or hydrogenated magnesium oxide, forsteria, corundum and / or other oxide-containing substances. aluminum. In addition, 2 to 30% by weight, preferably 10 to 22% by weight, of chromium ore can be added to the slag thus characterized to further increase the temperature stability. A further increase in resistance to atmospheric variation in these refractory products can be achieved by subjecting the string to mmagnesium separation in order to reduce the iron oxide content.

Rovněž bylo zjištěno, že takto charaktzritovaeou st-rusku nebo výše uvedené ·kombinace s žáruvzdornými surovinami a z nich vyrobené žáruvzdorné výrobky je možno ke zlepšení·užitných vlastností účelně podrodt tepelnému a hydro-tepennmmu zpracování. Další řešení ve spojitosti se žáruvzdornými výrobky podle vynálezu spočívá v lití etrusky, získávané v tekutém stavu, za vzniku žáruvzdorných tvarovaných těles.It has also been found that in this manner, the above-mentioned combinations of refractory materials and the refractory products produced therefrom can be effectively subdivided by heat and hydro-heat treatment to improve performance. Another solution in connection with the refractory products according to the invention consists in casting the etruscus obtained in a liquid state to form refractory shaped bodies.

Analyzovaná struska má toto chemické složení:The slag analyzed has the following chemical composition:

minimální hodnota minimum value mm^i-mmimí hodnota mm ^ i-mmim value průměrná hodnota average value tolerance i tolerance i SiO2 SiO 2 28,66 28.66 33,33 33.33 30,96 30.96 2,33 2.33 Cr2°3 Cr 2 ° 3 2 8 66 2 8 66 6,00 6.00 3,69 3.69 1,67 1.67 FeO FeO 0,40 0.40 1,07 1.07 0,65 0.65 0,33 0.33 CaO CaO 0,14 0.14 1,90 1.90 0,65 0.65 0,82 0.82 ai2o3 ai 2 o 3 12,10 12.10 15,82 15.82 14,52 14.52 1,81 1.81 MgO MgO 41 ,60 41, 60 45,99 45.99 44,11 44.11 2,20 2.20

Výrobků podle vynálezu, zejména cihel, se vzhledem k jejich vysoké tepelné vodivvssi, stálosti proti změnám teploty a stálosti proti změnám atmosféry výhodně používá pro výstavbu rekuperačních . soustav a regeneračních soustav. Bylo zjištěno, že z takto charakterizované struskyj její výběrové kombinace a výše uvedených přísad je možno vyrobit tvarovací hmoty pro metalurgii a dusacf, licí a torkretovací směj..The products according to the invention, in particular bricks, are advantageously used for the construction of regenerative heat exchangers because of their high thermal conductivity, temperature stability and atmospheric stability. systems and regenerative systems. It has been found that molding compositions for metallurgy and damping, casting and shotcreting compositions can be produced from the slags thus characterized in its selective combination and the abovementioned additives.

Naaříklad cihly, vyrobené na bázi této strusky za přídavku slinutého kysličníku hořečna^ho a dranu tořetoat^o rtzpuštšeéht ve vod^ o taisto^ 1,13 a/cm3, byly pažity v komorách rekuperátoru Siemens-Malinových pecích při teplotách kolem 1 450 °C. Vyddžely dvojnásobnou dobu oproti až dosud používaným korundovým a mmgnezitovým cihlám.Naaříklad bricks manufactured on the basis of the slag with the addition of sintered magnesia ^ him and plucking tořetoat ^ o RTZ p US TŠ e eh tv e waters ^ o Taisto ^ 1, 13 and / cm 3, the sward in co morách recuperator Siemens raspberry furnaces at temperatures of about 1450 ° C. They have doubled the time compared to the corundum and mmgnezite bricks previously used.

Cihly na bázi této strusky s přísadou slinutého kysličníku hořečnatého a vodního skla byly použity v hlubinných ocelářských pecích při teplotě 1 450 až 1 500 °C a vydržely trojnásobnou dobu oproti dosavadním magnezitovým cihlám.Bricks based on this slag with the addition of sintered magnesium oxide and water glass were used in underground steel furnaces at a temperature of 1,450 to 1,500 ° C and lasted three times the time of the previous magnesite bricks.

Vynález umožňuje pouužt druhotně získané strusky uvedeného druhu jako vysokohodnotné suroviny pro výrobu žáruvzdorných výrobků, maících vlastnosti podle vynálezu. Odpadá zde výroba primárních surovin. Výrobky, zhotovené podle vynálezu, mej vysokou užitnou hodnotu a lze je ekonomicky výhodně vyrobit podle postupů · k výrobě žáruvzdorných výrobků nebo betonů,The invention makes it possible to use the secondary slag of this kind as a high-value raw material for the manufacture of refractory products having the properties according to the invention. There is no production of primary raw materials. The products made according to the invention have a high utility value and can be produced economically according to the processes for producing refractory products or concrete.

Vynález je blíže objasněn třemi příklady provedení.The invention is illustrated by three examples.

Příklad!Example!

Struska se rozmělní na velikost zrn 0 až 4 mm, podrobí magnetické separaci, frakcionuJe a podle předpisu hmotnostních % strusky o zrnění 1 až 4 mm hmotnostních % strusky o zrnění 0,1 až 1 mm hmotnostních % slinutého kysličníku hořečnatého o zrnění 0 až 0,1 mm se za přidání běžných pojiv, jako je odpadní sulfitový louh, popřípadě dextrin, promísí za vzniku lisovatelné hmoty, z níž se lisovacím tlakem 98,07 MPa vylisují cihly, které se vysuěí. Takto vyrobené cihly se mohou použít jak nepálené, tak i pálené při teplotě 1 540 °C.The slag is milled to a grain size of 0 to 4 mm, subjected to magnetic separation, fractionated and, as prescribed, by weight of slag of a grain size of 1 to 4 mm by weight of a slag of grain size of 0.1 to 1 mm by weight of sintered magnesium oxide of a grain size of 0 to 0. 1 mm is mixed with conventional binders, such as waste sulphite liquor or dextrin, to form a compressible mass from which the bricks are compressed at a pressure of 98.07 MPa and dried. The bricks thus produced can be used both unburnt and fired at 1540 ° C.

Takto vyrobené cihly se vyznačují těmito vlastnostmi:Bricks produced in this way have the following characteristics:

OP 20 % <3 dB 53,94 MPaOP 20% <3 dB 53.94 MPa

DFB la 1 600 °C stálost proti změnám teploty 9 páleno při 1 500 °C ochlazení ve voděDFB la 1 600 ° C resistance to temperature changes 9 fired at 1500 ° C cooling in water

Příklad 2Example 2

Struska se rozmělní na velikost zrn 0 až 6 mm, frakcionuje a promísí podle předpisu hmotnostních % strusky o zrnění 3 až 6 mm hmotnostních % strusky o zrnění 0 až 3 mm hmotnostních % slinutého kysličníku hořečnatého o zrnění 0 až 0,1 mm hmotnostních % louhu, obsahujícího síran hořečnatý, o hustotě 1,11 g/cnp.The slag is ground to a grain size of 0 to 6 mm, fractionated and mixed according to the prescribed weight% slag of a grain size of 3 to 6 mm by weight of slag of a grain size of 0 to 3 mm by weight of sintered magnesium oxide with a grain size of 0 to 0.1 mm by weight of caustic. containing magnesium sulphate at a density of 1.11 g / cnp.

Takto vyrobená směs se pak betonářskou technikou spěchuje na tvarované cihly a tyto se tepelné zpracují při teplotě 300 °C. Tím se získají tyto výrobky již se svými užitnými vlastnostmi .The mixture thus produced is then rushed to shaped bricks by means of concrete technology and heat treated at 300 ° C. As a result, these products are already obtained with their utility properties.

Takto vyrobené cihly mají tyto vlastnosti:Bricks produced in this way have the following characteristics:

OPOP

SdBSdB

DFB ta stálost proti změnám teploty %DFB resistance to temperature changes%

49,03 MPa49.03 MPa

600 °C ochlazení ve vodě600 ° C cooling in water

Příklad 3Example 3

Struska se rozmělní na velikost zrn 0 až 6 mm, frakcionuje a podle předpisu hmotnostních % strusky o zrnění 3 až 6 mm hmotnostních % strusky o zrnění 0 až 3 mm hmotnostních % slinutého kysličníku hořečnatého o zrnění 0 až 0,1 mm hmotnostních % sodného vodního skla o hustotě 1,34 g/cm^ +0,4 hmotnostních % fluorokřemičitanu sodného promísí.The slag is ground to a grain size of 0 to 6 mm, fractionated and, as prescribed, by weight of slag of a grain size of 3 to 6 mm by weight of slag of a grain size of 0 to 3 mm by weight of sintered magnesium oxide glasses of 1.34 g / cm @ 2 +0.4% by weight sodium fluorosilicate were mixed.

Takto vyrobená se tepelně zpracují směs se pak betonářskou technikou spěchuje na tvarované cihly, které při teplotě 100 °C. Tím získají tyto výrobky již své užitné vlastnosti.The mixture thus produced is heat-treated and is then rushed to form bricks at a temperature of 100 ° C by means of concreting techniques. As a result, these products already have their utility properties.

Takto vyrobené cihly se vyznačují těmito vlastnostmi:Bricks produced in this way have the following characteristics:

OPOP

6dB6dB

DFB ta stálost proti změnám teploty %DFB resistance to temperature changes%

34,32 MPa34.32 MPa

600 °C ochlazení ve vodě600 ° C cooling in water

Claims (3)

p ň e d м í т vynálezuaccording to the invention 1. Žáruvzdorné výrobky, zejména cihly, sestávající ze slinutého magnezitu a/nebo cementu, sodného vodního skla, síranu hořečnatého, rozpuštěného ve vodě, o hustotě 1,13 až 1,24 g/cm^, vyznačující se tím, že jako další složku obsahují strusku z výroby karbidu ferrochromu v průmyslu ferroslitin, v hmotnostním množství 30 až 80Refractory products, in particular bricks, consisting of sintered magnesite and / or cement, sodium water glass, magnesium sulphate, dissolved in water, with a density of 1.13 to 1.24 g / cm ^, characterized in that, as a further component, They contain slag from the production of ferrochromide in the ferro-alloy industry, in a mass quantity of 30 to 80% 2. Žáruvzdorné výrobky podle bodu 1, vyznačující se tím, že obsahují slinutý forsterit, korund a/nebo jiné látky obsahující kysličník hlinitý, v hmotnostním množství 10 až 40 hmotnostníchRefractory products according to claim 1, characterized in that they contain sintered forsterite, corundum and / or other alumina-containing substances in an amount of 10 to 40% by weight. 3. Žáruvzdorné výrobky podle bodů 1 a 2, vyznačující se tím, že ke zvýšení stálosti proti změnám teploty obsahují chromovou rudu v hmotnostním množství 2 až 30 s výhodou 10 až 22 %.Refractory products according to Claims 1 and 2, characterized in that they contain chromium ore in an amount of from 2 to 30% by weight, preferably from 10 to 22%, to increase the temperature resistance.
CS460173A 1972-06-26 1973-06-26 Fire resistant products particularly the bricks CS210313B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD16395272A DD97193A1 (en) 1972-06-26 1972-06-26

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS210313B1 true CS210313B1 (en) 1982-01-29

Family

ID=5487178

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS460173A CS210313B1 (en) 1972-06-26 1973-06-26 Fire resistant products particularly the bricks

Country Status (7)

Country Link
BE (1) BE801369A (en)
CS (1) CS210313B1 (en)
DD (1) DD97193A1 (en)
DE (1) DE2326619A1 (en)
FR (1) FR2190758A1 (en)
HU (1) HU168982B (en)
PL (1) PL85283B1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2363790C3 (en) * 1973-12-21 1981-12-17 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Process for the production of a thermally conductive, highly refractory, electrically insulating embedding compound for electric radiators

Also Published As

Publication number Publication date
BE801369A (en) 1973-10-15
PL85283B1 (en) 1976-04-30
HU168982B (en) 1976-08-28
FR2190758A1 (en) 1974-02-01
DD97193A1 (en) 1973-04-23
FR2190758B1 (en) 1976-03-26
DE2326619A1 (en) 1974-01-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3458331A (en) Method of manufacturing relatively high calcia-silica ceramic materials
JPH0456782B2 (en)
US2912341A (en) Castable refractory
USRE42511E1 (en) Bonded aggregate composition and binders for the same
US2949704A (en) Refractory materials
JPH0476345B2 (en)
US5393472A (en) Method of producing wollastonite &amp; ceramic bodies containing wollastonite
CA2510015A1 (en) Industrial ceramic shaped body, process for producing it and its use
CS210313B1 (en) Fire resistant products particularly the bricks
RU2081089C1 (en) Refractory composition
SU893956A1 (en) Ceramic composition
RU2668599C1 (en) Composite ceramic mixture
JPS6241774A (en) Non-burnt refractory heat insulator
RU2778916C1 (en) Ceramic mass for the manufacture of ceramic earthquake-resistant bricks
US3227568A (en) Refractory brick
SU1011600A1 (en) Ceramic composition
JPH01192761A (en) Ingot azs refractory composition
US3436238A (en) Lightweight refractory brick and aggregate
US3282579A (en) Refractory lining
US2310591A (en) Refractory
Pero-Sanz Elorz et al. Structural materials: Ceramics
SK279732B6 (en) Refractory periclase-forsterite-spinel building material
US3463649A (en) Ladle brick
JP2817953B2 (en) Inorganic molded article and method for producing the same
RU2731754C1 (en) Heat-resistant slag-lintering concrete