PL56575B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL56575B1 PL56575B1 PL115708A PL11570866A PL56575B1 PL 56575 B1 PL56575 B1 PL 56575B1 PL 115708 A PL115708 A PL 115708A PL 11570866 A PL11570866 A PL 11570866A PL 56575 B1 PL56575 B1 PL 56575B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- less
- grain size
- silimanite
- cyanite
- shapes
- Prior art date
Links
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 4
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 15.1.1969 56575 KI. 80 b, 9/10 MKP C04b Vt UKD Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Justyn Stachurski, inz. Benedykt Karczewski, inz. Jurand Bocian, Wladyslaw Talowski Wlasciciel patentu: Zarowskie Zaklady Materialów Ogniotrwalych Przedsiebiorstwo Panstwowe, Zarów (Polska) Sposób wytwarzania wysokoogniotrwalych wyrobów glinokrzemianowych Obecnie do wykladania, wiem pieców i urzadzen pracujacych w bardzo wysokich temperaturach sa stosowane wyroby wysokoglinowe lub sylimani- towe o zawartosci 50—80% tlenku glinu. Do wy¬ murowania niektórych pieców w miejscach nie stykajacych sie bezposrednio z wsadem sa wpro¬ wadzane stopniowo wysokoogniotrwale wyroby po¬ rowate o ciezarze objetosciowym 0,4—1,3 G/cm3 wytwarzane najczesciej metoda pionowa. Wyroby te posiadaja niskie przewodnictwo cieplne i wyso¬ ka porowatosc wzgledna, ale ich wada jest sto¬ sunkowo niska ogniotrwalosc pod obciazeniem i odpornosc na wstrzasy termiczne i wytrzymalosc na sciskanie oraz bardzo kosztowny proces tech¬ nologiczny.Istota wynalazku jest sposób produkcji wyso- koogniotirwalych wyrobów o ciezarze objetoscio¬ wym 1,3—1,7 G/cm3, które ze wzgledu na swa du¬ za wytrzymalosc mechaniczna moga w wielu urza¬ dzeniach pracowac skuteczniej niz znane zwykle wyroby wysokoogniotrwale lub wyroby porowate.Proces produkcji tych wyrobów przebiega naste¬ pujaco.Przygotowuje sie mase sypka o wilgotnosci 7— 10'% w sklad której wchodzi 20—40% wysoko¬ ogniotrwale j gliny surowej lub kaolinu szlamowa¬ nego o ogniotrwaloEci zwyklej 169—175 sP i uziar¬ nieniu ponizej 2 mm w tym czesc tych surowców moze byc stosowana w postaci gestwy 10—40% technicznego tlenku glinu, palonki wysokoglino- i'j 15 25 30 wej, sylimanitu lub cyjanitu wzglednie ich mie¬ szaniny o uziarnieniu ponizej 0,5 mm 10—30% ko¬ ksu, trocin lub innego wypalajacego sie skladnika o uziarnieniu 0—0,5 mm lub 0—2 mm, 10—40% palonki wysokoglinowej, cyjanitu lub sylimanitu o uziarnieniu 1—2 lub 1—3 mm.Z masy o wyzej wymienionym skladzie formuje sie, prostki lub ksztaltki na prasach mechanicz¬ nych pod cisnieniem powyzej 300 kG/ctm2,' które nastepnie po wysuszeniu do wilgotnosci ponizej 6% wypala sie w temperaturze co najmniej 1480°C najlepiej w piecach okresowych.Wlasnosci tak otrzymanych wyrobów sa naste¬ pujace: ogniotrwalosc pod obciazeniem tm — 1500—1600°C odpornosc na wstrzasy termiczne — 6—15 zmian ciezar objetosciowy — 1.3—1.7 G/cm2 wytrzymalosc na sciskanie — 100—250 kG/cm2 Przyklad. W mieszadle przygotowuje sie ma¬ se o wilgotnosci 9% i skladzie: 25% — gliny o ogni o trwalosci zwyklej 17'5 sP i uziarnieniu 0—1 mm w tym 10% w postaci gestwy, 20% — koksu 0—0,5 mm, 5% — trocin 0—1 mm, 20% — tech¬ nicznego tlenku glinu 0—0,1 mim, 30% — palonki wysokoglinowej o zawartosci 80% A1208 1—3 mm lub 25% — gliny o iogmiotirwalosci zwyklej 175 sP i uziarnieniu 0—1 mm, 20% — koksu 0—0,5 mm, 5% — trocin 0—1 mm, 20% — palonki wysoko¬ glinowej o zawartosci 80% Al2Os i uziarnieniu 0—0,5 mm, 30% — cyjanitu prazonego 1—3 mm 565753 Wyroby odforimowane z tych mas pod cisnie¬ niem 400 kG^om2, wysuszone do wilgotnosci poni¬ zej 6% i wypalone w 1550°C maja nastepujace wlasnosci: ogniotrwalosc pod obciazeniem tm — 1550 °C odpornosc na wstrzasy termiczne okolo 12 zmian wodnych ciezar objetosciowy 1.50 G/cm2 wytrzymalosc na sciskanie 200 kG/cm2 Wlasnosci predestynuja te wyroby do zastoso¬ wania w wysokotemperaturowych piecach grzew¬ czych przy temperaturze pracy do 1550°C. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania wyisokoogniotrwalych wy¬ robów glinokrzemianowych o ciezarze objetoscio- 4 wyim 1,3—'1,7 G/om3, znamienny tym, ze z mas sypkich o wilgotnosci 7^10%, w sklad których wchodzi 20—40°/o wys-okoogniotrwalej gliny suro¬ wej lub kaolinu szlamowanego o ogniotrwalosci 5 zwyklej 169—175 sP i uziarnieniu ponizej 2 mm, 10—40°/o technicznego tlenku glinu, palonki wyso- koglinowej, sylimanitu lub cyjanitu wzglednie ich mieszaniny o uziarnieniu ponizej 0,5 mm, 10—30% koksu, trocin, ich mieszaniny lub innego wypala¬ lo jacego sie skladnika o uziairnieniu ponizej 2 mm, 10—40% palonki wysokoglinowej, sylimanitu lub cyjanitu o uziarnieniu 1—2 mm luib 1—3 mm for¬ muje sie prostki lub ksztaltki na prasach mecha¬ nicznych pod cisnieniem powyzej 300 kG/cm2, a 15 nastepnie ksztaltki po wysuszeniu do wilgotnosci ponizej 6°/o wypala sie w temperaturze co naj¬ mniej 1480°C. WDA-l. Zam. 1521. Naklad 300 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL56575B1 true PL56575B1 (pl) | 1968-12-27 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU979297A1 (ru) | Керамическа масса | |
| US3008842A (en) | Basic refractory insulating shapes | |
| US3533813A (en) | Low density clay ceramic compositions | |
| US3341339A (en) | Lightweight castable refractory composition | |
| US2921357A (en) | Method for making insulating refractories | |
| US3591393A (en) | Insulating fire brick | |
| US3773532A (en) | Mullite-chrome refractory | |
| US2793128A (en) | Refractory compositions and bonding agents therefor | |
| US3092505A (en) | Refractory insulating and sealing compound | |
| PL56575B1 (pl) | ||
| US2087107A (en) | Chrome-magnesia refractory and method | |
| CA1243691A (en) | Refractory thermoinsulating mass | |
| US2558782A (en) | Castable refractories | |
| US3676162A (en) | Magnesite refractory materials | |
| Al-Taie et al. | Characterizations of semi-silica refractory bricks produced from local Iraqi materials | |
| US3436238A (en) | Lightweight refractory brick and aggregate | |
| US1544433A (en) | Semirefractory heat-insulating composition, products and processes of making the same | |
| US2053146A (en) | Refractory | |
| Ibitoye et al. | Adaptation of Odolewu clay for use as refractory material | |
| SU421657A1 (pl) | ||
| US2702752A (en) | Plastic insulating refractory composition | |
| US3285759A (en) | Refractory metallurgic composition and products, and method of obtaining same | |
| US2257380A (en) | Refractory body | |
| US2952554A (en) | Basic refractory brick | |
| Al Hwaidy et al. | Study the effect of using local materials as refractory bonding mortar in iraqi |