PL56575B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL56575B1
PL56575B1 PL115708A PL11570866A PL56575B1 PL 56575 B1 PL56575 B1 PL 56575B1 PL 115708 A PL115708 A PL 115708A PL 11570866 A PL11570866 A PL 11570866A PL 56575 B1 PL56575 B1 PL 56575B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
less
grain size
silimanite
cyanite
shapes
Prior art date
Application number
PL115708A
Other languages
English (en)
Inventor
inz. Justyn Stachurski mgr
BenedyktKarczewski inz.
Jurand Bocian inz.
WladyslawTalowski
Original Assignee
Zarowskie Zaklady Materialów Ogniotrwalychprzedsiebiorstwo Panstwowe
Filing date
Publication date
Application filed by Zarowskie Zaklady Materialów Ogniotrwalychprzedsiebiorstwo Panstwowe filed Critical Zarowskie Zaklady Materialów Ogniotrwalychprzedsiebiorstwo Panstwowe
Publication of PL56575B1 publication Critical patent/PL56575B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 15.1.1969 56575 KI. 80 b, 9/10 MKP C04b Vt UKD Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Justyn Stachurski, inz. Benedykt Karczewski, inz. Jurand Bocian, Wladyslaw Talowski Wlasciciel patentu: Zarowskie Zaklady Materialów Ogniotrwalych Przedsiebiorstwo Panstwowe, Zarów (Polska) Sposób wytwarzania wysokoogniotrwalych wyrobów glinokrzemianowych Obecnie do wykladania, wiem pieców i urzadzen pracujacych w bardzo wysokich temperaturach sa stosowane wyroby wysokoglinowe lub sylimani- towe o zawartosci 50—80% tlenku glinu. Do wy¬ murowania niektórych pieców w miejscach nie stykajacych sie bezposrednio z wsadem sa wpro¬ wadzane stopniowo wysokoogniotrwale wyroby po¬ rowate o ciezarze objetosciowym 0,4—1,3 G/cm3 wytwarzane najczesciej metoda pionowa. Wyroby te posiadaja niskie przewodnictwo cieplne i wyso¬ ka porowatosc wzgledna, ale ich wada jest sto¬ sunkowo niska ogniotrwalosc pod obciazeniem i odpornosc na wstrzasy termiczne i wytrzymalosc na sciskanie oraz bardzo kosztowny proces tech¬ nologiczny.Istota wynalazku jest sposób produkcji wyso- koogniotirwalych wyrobów o ciezarze objetoscio¬ wym 1,3—1,7 G/cm3, które ze wzgledu na swa du¬ za wytrzymalosc mechaniczna moga w wielu urza¬ dzeniach pracowac skuteczniej niz znane zwykle wyroby wysokoogniotrwale lub wyroby porowate.Proces produkcji tych wyrobów przebiega naste¬ pujaco.Przygotowuje sie mase sypka o wilgotnosci 7— 10'% w sklad której wchodzi 20—40% wysoko¬ ogniotrwale j gliny surowej lub kaolinu szlamowa¬ nego o ogniotrwaloEci zwyklej 169—175 sP i uziar¬ nieniu ponizej 2 mm w tym czesc tych surowców moze byc stosowana w postaci gestwy 10—40% technicznego tlenku glinu, palonki wysokoglino- i'j 15 25 30 wej, sylimanitu lub cyjanitu wzglednie ich mie¬ szaniny o uziarnieniu ponizej 0,5 mm 10—30% ko¬ ksu, trocin lub innego wypalajacego sie skladnika o uziarnieniu 0—0,5 mm lub 0—2 mm, 10—40% palonki wysokoglinowej, cyjanitu lub sylimanitu o uziarnieniu 1—2 lub 1—3 mm.Z masy o wyzej wymienionym skladzie formuje sie, prostki lub ksztaltki na prasach mechanicz¬ nych pod cisnieniem powyzej 300 kG/ctm2,' które nastepnie po wysuszeniu do wilgotnosci ponizej 6% wypala sie w temperaturze co najmniej 1480°C najlepiej w piecach okresowych.Wlasnosci tak otrzymanych wyrobów sa naste¬ pujace: ogniotrwalosc pod obciazeniem tm — 1500—1600°C odpornosc na wstrzasy termiczne — 6—15 zmian ciezar objetosciowy — 1.3—1.7 G/cm2 wytrzymalosc na sciskanie — 100—250 kG/cm2 Przyklad. W mieszadle przygotowuje sie ma¬ se o wilgotnosci 9% i skladzie: 25% — gliny o ogni o trwalosci zwyklej 17'5 sP i uziarnieniu 0—1 mm w tym 10% w postaci gestwy, 20% — koksu 0—0,5 mm, 5% — trocin 0—1 mm, 20% — tech¬ nicznego tlenku glinu 0—0,1 mim, 30% — palonki wysokoglinowej o zawartosci 80% A1208 1—3 mm lub 25% — gliny o iogmiotirwalosci zwyklej 175 sP i uziarnieniu 0—1 mm, 20% — koksu 0—0,5 mm, 5% — trocin 0—1 mm, 20% — palonki wysoko¬ glinowej o zawartosci 80% Al2Os i uziarnieniu 0—0,5 mm, 30% — cyjanitu prazonego 1—3 mm 565753 Wyroby odforimowane z tych mas pod cisnie¬ niem 400 kG^om2, wysuszone do wilgotnosci poni¬ zej 6% i wypalone w 1550°C maja nastepujace wlasnosci: ogniotrwalosc pod obciazeniem tm — 1550 °C odpornosc na wstrzasy termiczne okolo 12 zmian wodnych ciezar objetosciowy 1.50 G/cm2 wytrzymalosc na sciskanie 200 kG/cm2 Wlasnosci predestynuja te wyroby do zastoso¬ wania w wysokotemperaturowych piecach grzew¬ czych przy temperaturze pracy do 1550°C. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania wyisokoogniotrwalych wy¬ robów glinokrzemianowych o ciezarze objetoscio- 4 wyim 1,3—'1,7 G/om3, znamienny tym, ze z mas sypkich o wilgotnosci 7^10%, w sklad których wchodzi 20—40°/o wys-okoogniotrwalej gliny suro¬ wej lub kaolinu szlamowanego o ogniotrwalosci 5 zwyklej 169—175 sP i uziarnieniu ponizej 2 mm, 10—40°/o technicznego tlenku glinu, palonki wyso- koglinowej, sylimanitu lub cyjanitu wzglednie ich mieszaniny o uziarnieniu ponizej 0,5 mm, 10—30% koksu, trocin, ich mieszaniny lub innego wypala¬ lo jacego sie skladnika o uziairnieniu ponizej 2 mm, 10—40% palonki wysokoglinowej, sylimanitu lub cyjanitu o uziarnieniu 1—2 mm luib 1—3 mm for¬ muje sie prostki lub ksztaltki na prasach mecha¬ nicznych pod cisnieniem powyzej 300 kG/cm2, a 15 nastepnie ksztaltki po wysuszeniu do wilgotnosci ponizej 6°/o wypala sie w temperaturze co naj¬ mniej 1480°C. WDA-l. Zam. 1521. Naklad 300 egz. PL
PL115708A 1966-07-19 PL56575B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL56575B1 true PL56575B1 (pl) 1968-12-27

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU979297A1 (ru) Керамическа масса
US3008842A (en) Basic refractory insulating shapes
US3533813A (en) Low density clay ceramic compositions
US3341339A (en) Lightweight castable refractory composition
US2921357A (en) Method for making insulating refractories
US3591393A (en) Insulating fire brick
US3773532A (en) Mullite-chrome refractory
US2793128A (en) Refractory compositions and bonding agents therefor
US3092505A (en) Refractory insulating and sealing compound
PL56575B1 (pl)
US2087107A (en) Chrome-magnesia refractory and method
CA1243691A (en) Refractory thermoinsulating mass
US2558782A (en) Castable refractories
US3676162A (en) Magnesite refractory materials
Al-Taie et al. Characterizations of semi-silica refractory bricks produced from local Iraqi materials
US3436238A (en) Lightweight refractory brick and aggregate
US1544433A (en) Semirefractory heat-insulating composition, products and processes of making the same
US2053146A (en) Refractory
Ibitoye et al. Adaptation of Odolewu clay for use as refractory material
SU421657A1 (pl)
US2702752A (en) Plastic insulating refractory composition
US3285759A (en) Refractory metallurgic composition and products, and method of obtaining same
US2257380A (en) Refractory body
US2952554A (en) Basic refractory brick
Al Hwaidy et al. Study the effect of using local materials as refractory bonding mortar in iraqi