PL97934B2 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL97934B2 PL97934B2 PL185347A PL18534775A PL97934B2 PL 97934 B2 PL97934 B2 PL 97934B2 PL 185347 A PL185347 A PL 185347A PL 18534775 A PL18534775 A PL 18534775A PL 97934 B2 PL97934 B2 PL 97934B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- products
- grain size
- raw material
- plastic
- refractory
- Prior art date
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 6
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 21
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 7
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000002362 mulch Substances 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 230000001148 spastic effect Effects 0.000 description 1
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania ogniotrwalych tworzyw glinokrzemianowych o zwartej teksturze, znajdujacych zastosowanie w wylozeniach ogniotrwalych np.: w metalurgii zelaza i procesach odlew¬ niczych, przede wszystkim do rozlewania cieklego metalu.Znane dotychczas sposoby wytwarzania materialów ogniotrwalych polegaja na wytlaczaniu najczesciej z masy plastycznej wyrobów o zadanych ksztaltach i formatach. Skladnikami mas sa gliny ogniotrwale surowe i surowce schudzajace, takie jak palonki z glin ogniotrwalych lub zlom szamotowy. Palonke lub zlom szamotowy wprowadza sie wpostaci miewa o uziarnieniu od 0-3 mm. Nadawanie ostatecznych wlasnosci wyrobom odbywa sie poprzez wypalanie ich w temperaturach 1350 do 1400°C. Opisany sposób wytwarzania wyrobów nie pozwala na uzyskanie wyrobów o duzej zwartosci i odpornych na erozyjne oddzialywanie cieklego metalu.Celem wynalazku jest uzyskanie ogniotrwalych tworzyw, odpornych na dzialanie erozyjne cieklego metalu.Istota wynalazku polega na tym, ze do zestawu surowcowego, zlozonego z mas plastycznych i sypkich, o uziarnieniu do 1 mm, wprowadza sie 5-20% ciezarowych talku o uziarnieniu do 0,1 mm, w postaci zawiesiny wodnej lub suchej, po czym z otrzymanej masy formuje sie wyroby metoda plastyczna lub sypka.Sposób, wedlug wynalazku, pozwala na uzyskanie wyrobów ogniotrwalych o dobrej zwartosci i odpornosci erozyjnej. Zwartosc wyrobów wyraza sie w uzyskaniu porowatosci otwartej maksymalnie do 20%, w porównaniu do porowatosci wyrobów tradycyjnych, wynoszacej 20-30%. Wyroby posiadaja równiez wyzsza wytrzymalosc na sciskanie, tj. 250-350 kG/cm2, od wytrzymalosci dotychczasowych wyrobów. Dzieki stosowaniu surowców o uziarnieniu ponizej 1 mm uzyskuje sie obnizenie wyjsciowej, wysokiej porowatosci Otwartej niektórych surowców schudzajacych, takich jak zlom szamotowy. Obnizenie porowatosci otwartej wyrobów nie powoduje przy tym zmiany ogniotrwalosci wyrobów, która zostaje utrzymana na poziomie, odpowiadajacym wyrobom szamotowym zgodnie z obowiazujacymi normami. Masa na wyroby, której uziarnienie zmieniono, w porównaniu2 97 934 z dotychczas przyjetym uziarnieniem zestawów surowcowych, latwiej ulega wytlaczaniu, dzieki czemu uzyskuje sie wyroby o gladkiej i jednorodnej powierzchni. Uzyskane pólfabrykaty moga byc wypalane w nieco nizszych temperaturach niz wyroby tradycyjne tj. okolo 1300°C, zwlaszcza wyroby z udzialem glin, dobrze spiekajacych sie, mozna wypalac w tej temperaturze.Stosowanie wyrobów, otrzymanych sposobem, wedlug wynalazku, daje bardzo pozadany efekt w postaci znacznego ograniczenia korozji tych wyrobów, na styku ciekly metal—material ogniotrwaly * Przyklad I. Zestaw surowcowy dla wyrobów ogniotrwalych z masy piastycznej, podany w procen¬ tach ciezarowych jest nastepujacy: glina surowa G-2 o ziarnistosci 0—1 mm - 50 * ; glina palona PG-2 o ziarnistosci 0'—1 mm — 45 talk o ziarnistosci 0-0,1mm' —5 Talk dodaje sie do gliny surowej i miesza na sucho, a nastepnie wymieszane skladniki dodaje sie do palonki z glin ogniotrwalych i miesza, dodajac 15% wody, potrzebnej dla utworzenia masy plastycznej. Po zaformowaniu i wypaleniu w temperaturze 1300°C otrzymuje sie wyroby o porowatosci otwartej maksymalnej 20%, wytrzy¬ malosci mechanicznej na sciskanie 250-350 kG/cm2, skurczliwosci calkowitej okolo 10%.Przyklad II. Zestaw surowcowy dla wyrobów podany w procentach ciezarowych,jest nastepujacy: glina dobrze spiekajaca sie typu Zapniów o ziarnistosci 0-1 mm - 40 zlom szamotowy o ziarnostosci 0—1^nm — 40 talk o ziarnistosci 0-0,1mm - 20 Talk dodaje sie do gliny surowej i miesza na sucho, a nastepnie wymieszane skladniki dodaje sie do palonki z glin ogniotrwalych i miesza, dodajac 15% wody potrzebnej dla utworzenia masy plastycznej. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania ogniotrwalych tworzyw glinokrzemianowych, o zwartej teksturze, polegajacy na zastosowaniu zestawów surowcowych, zlozonych z mas plastycznych i sypkich, znamienny tym, ze do zestawu surowcowego, ouziarnieniu do 1 mm wprowadza sie 5-20% ciezarowych talku, o uziarnieniu do 0,1 mm, w postaci zawiesiny wodnej lub suchej, po czym z otrzymanej masy formuje sie wyroby metoda plastyczna wzglednie sypka. Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 45 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18534775A PL97934B1 (pl) | 1975-12-08 | 1975-12-08 | Sposob wytwarzania ogniotrwalych tworzyw glinokrzemianowych o zwartej teksturze |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18534775A PL97934B1 (pl) | 1975-12-08 | 1975-12-08 | Sposob wytwarzania ogniotrwalych tworzyw glinokrzemianowych o zwartej teksturze |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL97934B1 PL97934B1 (pl) | 1978-03-30 |
| PL97934B2 true PL97934B2 (pl) | 1978-03-31 |
Family
ID=19974598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL18534775A PL97934B1 (pl) | 1975-12-08 | 1975-12-08 | Sposob wytwarzania ogniotrwalych tworzyw glinokrzemianowych o zwartej teksturze |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL97934B1 (pl) |
-
1975
- 1975-12-08 PL PL18534775A patent/PL97934B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103288465A (zh) | 一种叶腊石砖及其制备方法 | |
| US2526073A (en) | Ceramic method and composition | |
| PL97934B2 (pl) | ||
| US2567088A (en) | Refractory material and method of making | |
| US2637890A (en) | Method of making metallic and clay articles | |
| US4309371A (en) | Preparing refractory insulating products having controlled porosity by the wet method | |
| US2877125A (en) | Refractory mix | |
| US3245813A (en) | Silica refractories | |
| US1761108A (en) | Method for the manufacture of cellular building materials | |
| US1228465A (en) | Argillaceous composition and process of making the same. | |
| US2257380A (en) | Refractory body | |
| AT154016B (de) | Verfahren zur Herstellung von ungebrannten feuerfesten und/oder isolierenden Massen, Steinen, Auskleidungen, Schutzanstrichen u. dgl. aus keramischen Stoffen. | |
| AT119487B (de) | Verfahren zur Herstellung poröser, feuerfester Ziegel und anderer poröser, feuerfester Formsteine. | |
| JPS6024069B2 (ja) | MgO−Al↓2O↓3質耐火断熱レンガの製造方法 | |
| SU937412A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий | |
| SU776738A1 (ru) | Противопригарное покрытие дл литейных форм и стержней | |
| DE588152C (de) | Verfahren zur Herstellung von keramischen Gegenstaenden | |
| RU2001035C1 (ru) | Огнеупорна масса дл изготовлени огнеупорных изделий | |
| US3196023A (en) | Air fired beryllia ware | |
| SU1057163A1 (ru) | Теплоизол ционное покрытие | |
| CN107216152A (zh) | 碳铬质刚玉致密可塑料及其制备方法 | |
| CN104790543A (zh) | 利用凹凸棒和石墨生产的高强度微晶发泡防火保温板材及其生产工艺 | |
| DE849668C (de) | Verfahren zur Herstellung raumbestaendiger Magnesitsteine | |
| US2271316A (en) | Ceramic composition | |
| SU988792A1 (ru) | Легкобетонна смесь |