PL97934B2 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL97934B2
PL97934B2 PL185347A PL18534775A PL97934B2 PL 97934 B2 PL97934 B2 PL 97934B2 PL 185347 A PL185347 A PL 185347A PL 18534775 A PL18534775 A PL 18534775A PL 97934 B2 PL97934 B2 PL 97934B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
products
grain size
raw material
plastic
refractory
Prior art date
Application number
PL185347A
Other languages
English (en)
Other versions
PL97934B1 (pl
Inventor
Kloska Andrzej
Dudka Józef
Zalewski Leopold
Ryterski Tadeusz
Karciarz Stanislaw
Original Assignee
Akademia Górniczohutnicza Im Stanislawa Staszica
Filing date
Publication date
Application filed by Akademia Górniczohutnicza Im Stanislawa Staszica filed Critical Akademia Górniczohutnicza Im Stanislawa Staszica
Priority to PL18534775A priority Critical patent/PL97934B1/pl
Priority claimed from PL18534775A external-priority patent/PL97934B1/pl
Publication of PL97934B1 publication Critical patent/PL97934B1/pl
Publication of PL97934B2 publication Critical patent/PL97934B2/pl

Links

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania ogniotrwalych tworzyw glinokrzemianowych o zwartej teksturze, znajdujacych zastosowanie w wylozeniach ogniotrwalych np.: w metalurgii zelaza i procesach odlew¬ niczych, przede wszystkim do rozlewania cieklego metalu.Znane dotychczas sposoby wytwarzania materialów ogniotrwalych polegaja na wytlaczaniu najczesciej z masy plastycznej wyrobów o zadanych ksztaltach i formatach. Skladnikami mas sa gliny ogniotrwale surowe i surowce schudzajace, takie jak palonki z glin ogniotrwalych lub zlom szamotowy. Palonke lub zlom szamotowy wprowadza sie wpostaci miewa o uziarnieniu od 0-3 mm. Nadawanie ostatecznych wlasnosci wyrobom odbywa sie poprzez wypalanie ich w temperaturach 1350 do 1400°C. Opisany sposób wytwarzania wyrobów nie pozwala na uzyskanie wyrobów o duzej zwartosci i odpornych na erozyjne oddzialywanie cieklego metalu.Celem wynalazku jest uzyskanie ogniotrwalych tworzyw, odpornych na dzialanie erozyjne cieklego metalu.Istota wynalazku polega na tym, ze do zestawu surowcowego, zlozonego z mas plastycznych i sypkich, o uziarnieniu do 1 mm, wprowadza sie 5-20% ciezarowych talku o uziarnieniu do 0,1 mm, w postaci zawiesiny wodnej lub suchej, po czym z otrzymanej masy formuje sie wyroby metoda plastyczna lub sypka.Sposób, wedlug wynalazku, pozwala na uzyskanie wyrobów ogniotrwalych o dobrej zwartosci i odpornosci erozyjnej. Zwartosc wyrobów wyraza sie w uzyskaniu porowatosci otwartej maksymalnie do 20%, w porównaniu do porowatosci wyrobów tradycyjnych, wynoszacej 20-30%. Wyroby posiadaja równiez wyzsza wytrzymalosc na sciskanie, tj. 250-350 kG/cm2, od wytrzymalosci dotychczasowych wyrobów. Dzieki stosowaniu surowców o uziarnieniu ponizej 1 mm uzyskuje sie obnizenie wyjsciowej, wysokiej porowatosci Otwartej niektórych surowców schudzajacych, takich jak zlom szamotowy. Obnizenie porowatosci otwartej wyrobów nie powoduje przy tym zmiany ogniotrwalosci wyrobów, która zostaje utrzymana na poziomie, odpowiadajacym wyrobom szamotowym zgodnie z obowiazujacymi normami. Masa na wyroby, której uziarnienie zmieniono, w porównaniu2 97 934 z dotychczas przyjetym uziarnieniem zestawów surowcowych, latwiej ulega wytlaczaniu, dzieki czemu uzyskuje sie wyroby o gladkiej i jednorodnej powierzchni. Uzyskane pólfabrykaty moga byc wypalane w nieco nizszych temperaturach niz wyroby tradycyjne tj. okolo 1300°C, zwlaszcza wyroby z udzialem glin, dobrze spiekajacych sie, mozna wypalac w tej temperaturze.Stosowanie wyrobów, otrzymanych sposobem, wedlug wynalazku, daje bardzo pozadany efekt w postaci znacznego ograniczenia korozji tych wyrobów, na styku ciekly metal—material ogniotrwaly * Przyklad I. Zestaw surowcowy dla wyrobów ogniotrwalych z masy piastycznej, podany w procen¬ tach ciezarowych jest nastepujacy: glina surowa G-2 o ziarnistosci 0—1 mm - 50 * ; glina palona PG-2 o ziarnistosci 0'—1 mm — 45 talk o ziarnistosci 0-0,1mm' —5 Talk dodaje sie do gliny surowej i miesza na sucho, a nastepnie wymieszane skladniki dodaje sie do palonki z glin ogniotrwalych i miesza, dodajac 15% wody, potrzebnej dla utworzenia masy plastycznej. Po zaformowaniu i wypaleniu w temperaturze 1300°C otrzymuje sie wyroby o porowatosci otwartej maksymalnej 20%, wytrzy¬ malosci mechanicznej na sciskanie 250-350 kG/cm2, skurczliwosci calkowitej okolo 10%.Przyklad II. Zestaw surowcowy dla wyrobów podany w procentach ciezarowych,jest nastepujacy: glina dobrze spiekajaca sie typu Zapniów o ziarnistosci 0-1 mm - 40 zlom szamotowy o ziarnostosci 0—1^nm — 40 talk o ziarnistosci 0-0,1mm - 20 Talk dodaje sie do gliny surowej i miesza na sucho, a nastepnie wymieszane skladniki dodaje sie do palonki z glin ogniotrwalych i miesza, dodajac 15% wody potrzebnej dla utworzenia masy plastycznej. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania ogniotrwalych tworzyw glinokrzemianowych, o zwartej teksturze, polegajacy na zastosowaniu zestawów surowcowych, zlozonych z mas plastycznych i sypkich, znamienny tym, ze do zestawu surowcowego, ouziarnieniu do 1 mm wprowadza sie 5-20% ciezarowych talku, o uziarnieniu do 0,1 mm, w postaci zawiesiny wodnej lub suchej, po czym z otrzymanej masy formuje sie wyroby metoda plastyczna wzglednie sypka. Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 45 zl PL
PL18534775A 1975-12-08 1975-12-08 Sposob wytwarzania ogniotrwalych tworzyw glinokrzemianowych o zwartej teksturze PL97934B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL18534775A PL97934B1 (pl) 1975-12-08 1975-12-08 Sposob wytwarzania ogniotrwalych tworzyw glinokrzemianowych o zwartej teksturze

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL18534775A PL97934B1 (pl) 1975-12-08 1975-12-08 Sposob wytwarzania ogniotrwalych tworzyw glinokrzemianowych o zwartej teksturze

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL97934B1 PL97934B1 (pl) 1978-03-30
PL97934B2 true PL97934B2 (pl) 1978-03-31

Family

ID=19974598

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL18534775A PL97934B1 (pl) 1975-12-08 1975-12-08 Sposob wytwarzania ogniotrwalych tworzyw glinokrzemianowych o zwartej teksturze

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL97934B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103288465A (zh) 一种叶腊石砖及其制备方法
US2526073A (en) Ceramic method and composition
PL97934B2 (pl)
US2567088A (en) Refractory material and method of making
US2637890A (en) Method of making metallic and clay articles
US4309371A (en) Preparing refractory insulating products having controlled porosity by the wet method
US2877125A (en) Refractory mix
US3245813A (en) Silica refractories
US1761108A (en) Method for the manufacture of cellular building materials
US1228465A (en) Argillaceous composition and process of making the same.
US2257380A (en) Refractory body
AT154016B (de) Verfahren zur Herstellung von ungebrannten feuerfesten und/oder isolierenden Massen, Steinen, Auskleidungen, Schutzanstrichen u. dgl. aus keramischen Stoffen.
AT119487B (de) Verfahren zur Herstellung poröser, feuerfester Ziegel und anderer poröser, feuerfester Formsteine.
JPS6024069B2 (ja) MgO−Al↓2O↓3質耐火断熱レンガの製造方法
SU937412A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий
SU776738A1 (ru) Противопригарное покрытие дл литейных форм и стержней
DE588152C (de) Verfahren zur Herstellung von keramischen Gegenstaenden
RU2001035C1 (ru) Огнеупорна масса дл изготовлени огнеупорных изделий
US3196023A (en) Air fired beryllia ware
SU1057163A1 (ru) Теплоизол ционное покрытие
CN107216152A (zh) 碳铬质刚玉致密可塑料及其制备方法
CN104790543A (zh) 利用凹凸棒和石墨生产的高强度微晶发泡防火保温板材及其生产工艺
DE849668C (de) Verfahren zur Herstellung raumbestaendiger Magnesitsteine
US2271316A (en) Ceramic composition
SU988792A1 (ru) Легкобетонна смесь