PL38229B1 - - Google Patents

Description

Opublikowano dnia 30 sierpnia 1955 r. bc\\b izm § ¦ BIB L I ^ \ Urzcd u P ote tt f*-#er -., t Polskiej Ezjiszjfin^1 it ¦ '&k A POLSKIEJ RZECZyPOSFOLlTEj LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 38229 Instytut Materialów Ogniotrwalych *) Gliwice, Polska KI. 80 b, 8/02 Sposób otrzymywania wyrobów dolomilowo-magnezylowych o niskiej porowatosci Patent trwa od dnia 9 sierpnia 1954 r.Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymy¬ wania wyrobów dolomitowo - magnezytowych o niskiej porowatosci polegajacy na takim dobo¬ rze jakosciowym i ilosciowym skladników masy, aby w omawianych wyrobach uzyskac specjalna strukture z grubych i silnie opieczonych ziarn dolomitu stabilizowanego, osadzonych w spoiwie z bardzo drobnej (pylowej) frakcji magnezytu lub mieszaniny magnezytowo-dolomitowej. Taki dobór uziarnienia (mieszanina ziarn grubych i drob¬ nych), zwieksza odpornosc wyrobów na nagle zmiany temperatury i zapewnia duza ich zwartosc, co zostalo stwierdzone przy produkcji wyrobów magnezytowych wedlug patentu nr 36260, gdzie zastosowano podobne uziarnienie, jednak bez uzy¬ cia dolomitu w skladzie masy.*) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórcami wynalazku sa inz. mgr Franciszek Nadachowski i inz. Karol Elsner.W wyrobach otrzymywanych sposobem wedlug wynalazku uzyskuje sie dodatkowy efekt obni¬ zenia porowatosci i zwiekszenia wytrzymalosci mechanicznej dzieki równomiernemu przeniknie¬ ciu niskotopliwych i lekkoplynnych ferrytów z czesci dolomitowej do czesci magnezytowej two¬ rzywa, o czym swiadczy mikrostruktura.Do otrzymania wyrobów stosuje sie dolomit stabilizowany o ziarnistosci w granicach 0,5—5 mm, w ilosci 50—90% oraz drobna (pylowa) frakcje dowolnego gatunku magnezu spieczonego lub mie¬ szaniny magnezytu z dolomitem stabilizowanym o ziarnistosci 0—0,5 mm, w ilosci 10—50%. Sklad chemiczny magnezytu musi byc takd, aby stosunek CaO : SiOz w calej masie przewyzszal 1,87, co zapewnia utworzenie podczas wypalania wysoko- ogniotrwalego krzemianu dwuwapniowego. Wy¬ roby wypala sie do temperatury 1450—1550° C.Otrzymane wyroby cechuja sie wysoka odpor¬ noscia na korozje w atmosferze pieca stalowni-czego dzieki niezwyklej ich zwartosci utrudnia¬ jacej penetracje agresywnych stopów w glab tworzywa, oraz dzieki specjalnej ich strukturze utworzonej z niemal nieporowatych grubych ziarn dolomitu oraz spoiwa skladajacego sie z pery- klazu i krzemianu dwuwapniowego. Oba te mine¬ raly nie wchodza z Fe20$ i CaO w reakcje, które prowadzilyby do powstania niskotopliwych pro¬ duktów.. Przyklad: 60^ dolomitu stabilizowanego o ziarnistosci 1—3 mm, o zawartosci 38,2% CaO i 15,1% Si02, 30% maczki magnezytu mandzurskiego o ziar¬ nistosci ponizej 0,2 mm, o zawartosci 0,15% CaO i 7,4 Si02, oraz 10% maczki dolomitu stabilizowanego o ziarnistosci ponizej 0,2 mm miesza sie dokladnie z dodatkiem 2% wody i 1% melasy, po czym z uzyskanej masy formuje sie prostki pod cisnie¬ niem 600 kg/cm2. Stosunek CaO:Si02, jak to wy¬ nika ze skladu materialów wyjsciowych, wyno¬ si 1,97.Po wypaleniu w temperaturze okolo 1500° C wyroby posiadaly nastepujace wlasciwosci: porowatosc wzgledna % obj. 11,1 ciezar objetosciowy g/cm3 2,96 wytrzymalosc na sciskanie kg/cm2 1480 ogniotrwalosc pod obciazeniem tm °C 1590 tz °C powyzej 1640 PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania wyrobów dolomitowo- magnezytowych o niskiej porowatosci, znamien¬ ny tym, ze stosuje sie 50—90% dolomitu sta¬ bilizowanego o ziarnistosci 0,5—5 mm oraz 10—50% frakcji klinkieru magnezytowego lub jego mieszaniny z klinkierem dolomitu stabili¬ zowanego o ziarnistosci 0,0—0,5 mm, przy czym skladniki dobiera sie tak, aby stosunek CaO i Si02 w calej masie byl wiekszy od 1,87.
2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wyroby wypala sie w granicach temperatury 1450° 1550° C. Instytut Materialów Ogniotrwalych 2245 — Lak — 8.8.55 — 150 — Pap. ilustr. ki. III Bl/80 g PL