PL36906B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL36906B1 PL36906B1 PL36906A PL3690653A PL36906B1 PL 36906 B1 PL36906 B1 PL 36906B1 PL 36906 A PL36906 A PL 36906A PL 3690653 A PL3690653 A PL 3690653A PL 36906 B1 PL36906 B1 PL 36906B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- dolomite
- magnesite
- stabilized
- products
- production
- Prior art date
Links
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims description 15
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 claims 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 12
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011822 basic refractory Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób przygo¬ towywania mas do wytwarzania wyrobów ma¬ gnezytowo-dolomitowych z mniej wartosciowych surowców magnezytowych, z trudnoscia nada¬ jacych sie do produkcji wyrobów magnezyto¬ wych.Sposób polega na zastosowaniu jako dodatku do magnezytów klinkieru dolomitu stabilizowa¬ nego. Sposób wedlug wynalazku umozliwia zu¬ zycie mniej wartosciowych pod wzgledem skla¬ du chemicznego i wlasciwosci fizycznych spie¬ czonych magnezytów, zwiekszenie zuzycia surow¬ ców magnezytowych krajowych, usuniecie tru¬ dnosci technologicznych produkcji zasadowych *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórcami wynalazku sa: inz. Karol Elsner, inz. Waclaw Szymborski, inz. Franciszek Nadachowski, inz.Ryszard Francki, inz. Stanislaw Pawlowski, Mi¬ chal Gajda, Wladyslaw Bieda i Piotr Ostrogórski. wyrobów wysokoogniotrwalych, oraz zwieksza mozliwosc zuzytkowania klinkieru dolofnitu sta¬ bilizowanego z surowców krajowych. Wyroby magnezytowo-dolomitowe otrzymane z mas przy¬ gotowanych tym sposobem sa pelnowartosciowe itansze. ' Istota wynalazku polega na dobraniu odpo¬ wiedniej ziarnistosci i odpowiedniej ilosci pro- cejrrtowej dolomitu stabilizowanego w masie magnezytowej, przeznaczonej do produkcji za¬ sadowych wyrobów ogniotrwalych.Wyjsciowym materialem do przygotowywania masy, z której wytwarza sie wyroby magnezyto¬ wo-dolomitowe sa magnezyty spieczone oraz klinkier dolomitu stabilizowanego. Ziarnistosc dolomitu stabilizowanego nie powinna przekra¬ czac srednicy ziarn 2 mm, zas jego udzial w ma¬ sie na wyroby winien wynosic 5—50% masy.Przyklad. Uzyto magnezytu 'koszyckiego oraz dolomitu stabilizowanego o nastepujacych ^kla¬ dach chemicznych:* " ¦ " Magnezyt Klinkier (koszycki dolomitu i 's t stabilizowanego -istrata.•prazenia * G,94 0,34 sadr2 1,70 12,40 AI2O5 1,37 1,43 FesOs 4,97 4,74 CaO 0,19 42,10 MgO 90,76 38,04 P2O5 — 0,95 Sklad chemiczny klinkieru dolomitu stabilizo¬ wanego moze sie wahac w szerokich granicach tak odnosnie zawartosci tlenków R2O3, jak i S1O2. Uziarnienie magnezytu koszyckiego moze odpowiadac stosunkowo niekorzystnemu prze¬ mialowi otrzymywanemu w urzadzeniach prze- ,myslowych, jak nastepuje: - ) 0,075 mm ,075 — 0,1 mm 0,1 — 0,2 mm 0,2 — 0,5 mm 0,5 — 1,0 mm 1 mm 12% 4% 15%; 32% 30% * 7% Klinkier z dolomitu stabilizowanego posiadal ziania o srednicy 0 — 1 mm z tym, ze frakcji o srednicy ziarn 0 — 0,5 mm bylo 60%. Mase do formowania przygotowano z 75 czesci spie¬ czonego magnezytu koszyckiego i 25 czesci klin¬ kieru dolomitu stabilizowanego. Po bardzo do¬ kladnym wymieszaniu z dodatkiem 1% melasy i wody, wilgotnosc masy przed formowaniem ;¦ wynosila- 3,5%. Ksztaltki prasowano pod cisnie- ^ niem 600 k&fcm2, po czym suszono je w suszarni - komorowej w temperaturze 60 CC i wypalano do - temperatury 1500 °C zwyklym sposobem.Otrzymane gotowe wyroby mialy nastepujace wlasciwosci: ogniotrwalosc pod obciazeniem fcm 1630 °C, tz 1660 °C, wytrzymalosc mechaniczna 800 kg/cm2, zas porowatosc wzgledna wynosila 20%. Zwykle wyroby magnezytowe w porówna¬ niu z wyrobami otrzymanymi sposobem wedlug wynalazku posiadaja nizsza ogniotrwalosc pod obciazeniem (tm) o okolo 150 °C, mniejsza wy¬ trzymalosc na sciskanie o 300 kg/cm2, oraz wiek¬ sza porowatosc wzgledna o 4 jednostki procen¬ towe. Róznice te sa szczególnie duze, jezeli do produkcji uzyto by magnezytu gorszego gatunku, np. typu koszyckiego lub grochowskiego.Wyroby magnezytowo^iolomitowe otrzymywa¬ ne z mas przygotowanych sposobem wedlug wynalazku zastepuja calkowicie wysokoognio- trwale wyroby zasadowe, np. magnezytowe i in¬ ne, stosowane jako tworzywa konstrukcyjne i bu¬ dowlane do budowy pieców przemyslowych np pieców martenowskich, pieców obrotowych, ce¬ mentowych, elektropieców do wytapiania stali stopowych itd. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób przygotowywania mas do wytwarza¬ nia wysokoogniotrwalych wyrobów magnezy- towo-dolomitowych, znamienny tym, ze malo wartosciowe magnezyty, które jako takie nie nadaja sie do wytwarzania wyrobów magne¬ zytowych, miesza sie po spieczeniu ich z klin- krem dolomitu stabilizowanego wzietym w ilosci 5 — 50%.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie klinkier dolomitu stabilizowanego o wielkosci ziaonn nie przekraczajacej 2 mm, Instytut Metalurgii im. St. Staszica ,,Prasa" Stalinogród, 4716 — 25.3.54 — R-6-9469 — BI bezdrz. 100 g — 100. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL36906B1 true PL36906B1 (pl) | 1954-02-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE102013001927B4 (de) | Geopolymer-Bindemittelsystem für Feuerbetone, trockener Feuerbetonversatz enthaltend das Bindemittelsystem sowie die Verwendung des Versatzes | |
| CN102701759A (zh) | 镁铁尖晶石砖 | |
| CN105777151A (zh) | 一种含锰的镁铝尖晶石耐火材料及其制备方法 | |
| SU979297A1 (ru) | Керамическа масса | |
| PL36906B1 (pl) | ||
| KR20190009307A (ko) | 조대(coarse)-세라믹 내화성 산물의 탄성화에 적합한 내화성 스피넬 입자, 그의 제조 방법 및 용도 | |
| US3092505A (en) | Refractory insulating and sealing compound | |
| US4971934A (en) | Refractory composition | |
| KR102548108B1 (ko) | 내화 제품, 제품 제조를 위한 배치, 제품 제조 방법 및 제품의 용도 | |
| CN105218117A (zh) | 一种方镁石镁铝尖晶石砖及其制备方法 | |
| US2300683A (en) | Firebrick | |
| RU2623760C2 (ru) | Периклазошпинелидный огнеупор | |
| CN105060900A (zh) | 不锈钢冶炼窑炉用镁锆钙砖 | |
| JPS5920630B2 (ja) | マグネシアクロム質焼成耐火煉瓦の製造法 | |
| PL44605B1 (pl) | ||
| SU1054330A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупоров | |
| US20070213198A1 (en) | Refractory composition | |
| JPH11130548A (ja) | 塩基性不定形耐火物 | |
| SU833827A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени КиСлОТОупОРНыХ издЕлий | |
| JP2007055848A (ja) | 球状マグネシア系クリンカー及びそれを用いて得られる耐火物 | |
| JPH01141879A (ja) | キャスタブル耐火物 | |
| PL119411B1 (en) | Method for manufacturing magnesite-chromite products | |
| UA127776C2 (uk) | Склад периклазошпінельного вогнетриву | |
| PL42603B1 (pl) | ||
| RU2570176C1 (ru) | Состав для изготовления периклазошпинелидных огнеупоров |