PL36906B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL36906B1
PL36906B1 PL36906A PL3690653A PL36906B1 PL 36906 B1 PL36906 B1 PL 36906B1 PL 36906 A PL36906 A PL 36906A PL 3690653 A PL3690653 A PL 3690653A PL 36906 B1 PL36906 B1 PL 36906B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
dolomite
magnesite
stabilized
products
production
Prior art date
Application number
PL36906A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL36906B1 publication Critical patent/PL36906B1/pl

Links

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób przygo¬ towywania mas do wytwarzania wyrobów ma¬ gnezytowo-dolomitowych z mniej wartosciowych surowców magnezytowych, z trudnoscia nada¬ jacych sie do produkcji wyrobów magnezyto¬ wych.Sposób polega na zastosowaniu jako dodatku do magnezytów klinkieru dolomitu stabilizowa¬ nego. Sposób wedlug wynalazku umozliwia zu¬ zycie mniej wartosciowych pod wzgledem skla¬ du chemicznego i wlasciwosci fizycznych spie¬ czonych magnezytów, zwiekszenie zuzycia surow¬ ców magnezytowych krajowych, usuniecie tru¬ dnosci technologicznych produkcji zasadowych *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórcami wynalazku sa: inz. Karol Elsner, inz. Waclaw Szymborski, inz. Franciszek Nadachowski, inz.Ryszard Francki, inz. Stanislaw Pawlowski, Mi¬ chal Gajda, Wladyslaw Bieda i Piotr Ostrogórski. wyrobów wysokoogniotrwalych, oraz zwieksza mozliwosc zuzytkowania klinkieru dolofnitu sta¬ bilizowanego z surowców krajowych. Wyroby magnezytowo-dolomitowe otrzymane z mas przy¬ gotowanych tym sposobem sa pelnowartosciowe itansze. ' Istota wynalazku polega na dobraniu odpo¬ wiedniej ziarnistosci i odpowiedniej ilosci pro- cejrrtowej dolomitu stabilizowanego w masie magnezytowej, przeznaczonej do produkcji za¬ sadowych wyrobów ogniotrwalych.Wyjsciowym materialem do przygotowywania masy, z której wytwarza sie wyroby magnezyto¬ wo-dolomitowe sa magnezyty spieczone oraz klinkier dolomitu stabilizowanego. Ziarnistosc dolomitu stabilizowanego nie powinna przekra¬ czac srednicy ziarn 2 mm, zas jego udzial w ma¬ sie na wyroby winien wynosic 5—50% masy.Przyklad. Uzyto magnezytu 'koszyckiego oraz dolomitu stabilizowanego o nastepujacych ^kla¬ dach chemicznych:* " ¦ " Magnezyt Klinkier (koszycki dolomitu i 's t stabilizowanego -istrata.•prazenia * G,94 0,34 sadr2 1,70 12,40 AI2O5 1,37 1,43 FesOs 4,97 4,74 CaO 0,19 42,10 MgO 90,76 38,04 P2O5 — 0,95 Sklad chemiczny klinkieru dolomitu stabilizo¬ wanego moze sie wahac w szerokich granicach tak odnosnie zawartosci tlenków R2O3, jak i S1O2. Uziarnienie magnezytu koszyckiego moze odpowiadac stosunkowo niekorzystnemu prze¬ mialowi otrzymywanemu w urzadzeniach prze- ,myslowych, jak nastepuje: - ) 0,075 mm ,075 — 0,1 mm 0,1 — 0,2 mm 0,2 — 0,5 mm 0,5 — 1,0 mm 1 mm 12% 4% 15%; 32% 30% * 7% Klinkier z dolomitu stabilizowanego posiadal ziania o srednicy 0 — 1 mm z tym, ze frakcji o srednicy ziarn 0 — 0,5 mm bylo 60%. Mase do formowania przygotowano z 75 czesci spie¬ czonego magnezytu koszyckiego i 25 czesci klin¬ kieru dolomitu stabilizowanego. Po bardzo do¬ kladnym wymieszaniu z dodatkiem 1% melasy i wody, wilgotnosc masy przed formowaniem ;¦ wynosila- 3,5%. Ksztaltki prasowano pod cisnie- ^ niem 600 k&fcm2, po czym suszono je w suszarni - komorowej w temperaturze 60 CC i wypalano do - temperatury 1500 °C zwyklym sposobem.Otrzymane gotowe wyroby mialy nastepujace wlasciwosci: ogniotrwalosc pod obciazeniem fcm 1630 °C, tz 1660 °C, wytrzymalosc mechaniczna 800 kg/cm2, zas porowatosc wzgledna wynosila 20%. Zwykle wyroby magnezytowe w porówna¬ niu z wyrobami otrzymanymi sposobem wedlug wynalazku posiadaja nizsza ogniotrwalosc pod obciazeniem (tm) o okolo 150 °C, mniejsza wy¬ trzymalosc na sciskanie o 300 kg/cm2, oraz wiek¬ sza porowatosc wzgledna o 4 jednostki procen¬ towe. Róznice te sa szczególnie duze, jezeli do produkcji uzyto by magnezytu gorszego gatunku, np. typu koszyckiego lub grochowskiego.Wyroby magnezytowo^iolomitowe otrzymywa¬ ne z mas przygotowanych sposobem wedlug wynalazku zastepuja calkowicie wysokoognio- trwale wyroby zasadowe, np. magnezytowe i in¬ ne, stosowane jako tworzywa konstrukcyjne i bu¬ dowlane do budowy pieców przemyslowych np pieców martenowskich, pieców obrotowych, ce¬ mentowych, elektropieców do wytapiania stali stopowych itd. PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób przygotowywania mas do wytwarza¬ nia wysokoogniotrwalych wyrobów magnezy- towo-dolomitowych, znamienny tym, ze malo wartosciowe magnezyty, które jako takie nie nadaja sie do wytwarzania wyrobów magne¬ zytowych, miesza sie po spieczeniu ich z klin- krem dolomitu stabilizowanego wzietym w ilosci 5 — 50%.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie klinkier dolomitu stabilizowanego o wielkosci ziaonn nie przekraczajacej 2 mm, Instytut Metalurgii im. St. Staszica ,,Prasa" Stalinogród, 4716 — 25.3.54 — R-6-9469 — BI bezdrz. 100 g — 100. PL
PL36906A 1953-02-16 PL36906B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL36906B1 true PL36906B1 (pl) 1954-02-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102013001927B4 (de) Geopolymer-Bindemittelsystem für Feuerbetone, trockener Feuerbetonversatz enthaltend das Bindemittelsystem sowie die Verwendung des Versatzes
CN102701759A (zh) 镁铁尖晶石砖
CN105777151A (zh) 一种含锰的镁铝尖晶石耐火材料及其制备方法
SU979297A1 (ru) Керамическа масса
PL36906B1 (pl)
KR20190009307A (ko) 조대(coarse)-세라믹 내화성 산물의 탄성화에 적합한 내화성 스피넬 입자, 그의 제조 방법 및 용도
US3092505A (en) Refractory insulating and sealing compound
US4971934A (en) Refractory composition
KR102548108B1 (ko) 내화 제품, 제품 제조를 위한 배치, 제품 제조 방법 및 제품의 용도
CN105218117A (zh) 一种方镁石镁铝尖晶石砖及其制备方法
US2300683A (en) Firebrick
RU2623760C2 (ru) Периклазошпинелидный огнеупор
CN105060900A (zh) 不锈钢冶炼窑炉用镁锆钙砖
JPS5920630B2 (ja) マグネシアクロム質焼成耐火煉瓦の製造法
PL44605B1 (pl)
SU1054330A1 (ru) Шихта дл изготовлени огнеупоров
US20070213198A1 (en) Refractory composition
JPH11130548A (ja) 塩基性不定形耐火物
SU833827A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени КиСлОТОупОРНыХ издЕлий
JP2007055848A (ja) 球状マグネシア系クリンカー及びそれを用いて得られる耐火物
JPH01141879A (ja) キャスタブル耐火物
PL119411B1 (en) Method for manufacturing magnesite-chromite products
UA127776C2 (uk) Склад периклазошпінельного вогнетриву
PL42603B1 (pl)
RU2570176C1 (ru) Состав для изготовления периклазошпинелидных огнеупоров