PL52997B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL52997B1 PL52997B1 PL109693A PL10969365A PL52997B1 PL 52997 B1 PL52997 B1 PL 52997B1 PL 109693 A PL109693 A PL 109693A PL 10969365 A PL10969365 A PL 10969365A PL 52997 B1 PL52997 B1 PL 52997B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- magnesite
- chromite
- mass
- sintered
- grain size
- Prior art date
Links
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 16
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims description 12
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 229910052609 olivine Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010450 olivine Substances 0.000 claims 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 10
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 3
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 1
- 235000012243 magnesium silicates Nutrition 0.000 description 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910000342 sodium bisulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 28.11.1967 52997 KI. 80 b, 8/15 MKP C04b UKD Wspóltwórcy wynalazku: Karol Elsner, Franciszek Nadachowski, Leopold Juszczyk Wlasciciel patentu: Dolnoslaskie Zaklady Magnezytowe, Swidnica (Polska) ssfc* Sposób wytwarzania zbrojonych niewypalanych ksztaltek ogniotrwalych do budowy sklepien pieców martenowskich Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania zbro¬ jonych niewypalanych ksztaltek ogniotrwalych do budowy sklepien pieców martenowskich.Jednym z gatunków wyrobów ogniotrwalych stosowanych do budowy sklepien pieców marte¬ nowskich sa zbrojone niewypalone ksztaltki mag- nezytowo-chromitowe, formowane z masy o uziar- nieniu 3 do 4 mm, zlozonej w okolo z 2/3 z mag¬ nezytu spieczonego i z okolo 1/3 z chromitu, za¬ wierajacej ponad to dodatek spoiwa chemicznego.Ksztaltki te wprasowuje sie w otuliny z blachy stalowej i po wysuszeniu zabudowuje w skle¬ pieniu pieca martenowskiego w postaci niewypa¬ lonej, przy czym nie pracujace koncówki ksztal¬ tek sa zwykle podwieszane przy wykorzystaniu wykonanych w nich otworów. Zuzywanie sie sklepien tego typu polega na pekaniu i zlusz- czaniu sie warstw roboczych wyrobów. Znaczna róznica temperatur pomiedzy sciana goraca a za¬ wieszona koncówka powoduje powstanie duzego gradientu temperatury i naprezen cieplnych w ksztaltce a tym samym poteguje jej sklonnosc do pekania.Celem wynalazku jest wytworzenie wyrobów na sklepienia w sposób, który zmniejsza gradient temperatury w ich czesci roboczej dzieki zasta¬ pieniu normalnej masy magnezytowo-chromito- wej w koncówkach ksztaltek, odmienna masa, o zmniejszonym wspólczynniku przewodnictwa ciepl¬ nego, a wiec o wlasnosciach czesciowo izolacyj¬ nych. Sklad tej masy dobiera sie tak, aby przy uzyciu nizej podanych surowców wyjsciowych ogólna zawartosc w niej tlenku magnezu byla mniejsza od sumy tlenków Cr2Oa, Al2Os i Si02, 5 które tworza rózne polaczenia o mniejszym od MgO wspólczynniku przewodnosci cieplnej. Sklad taki osiaga sie przez wprowadzenie do masy przewazajacej ilosci chromitu i krzemianów mag¬ nezu, takich jak serpentynit i (lub) oliwinit, przy 10 niewielkim udziale spieczonego magnezytu.Skladniki te wprowadza sie do masy w for¬ mie surowej wzglednie przeprazone, o uziarnieniu od 0 do maksymalnie 2 mm w ilosci do 80°/o, wraz z maczka magnezytowa o uziarnieniu do 15 0,09 mm w ilosci do 30%. Magnezyt spieczony w ilosci do 50% mozna zastapic magnezytem kau¬ stycznym o tym samym uziarnieniu. Mase na kon¬ cówki ksztaltek wedlug wynalazku zarabia sie z normalnie stosowanym spoiwem, takim jak: lug 20 posiarczynowy, NaHS04, MgS04, FeS04, MgCl2 itp.Sposób wytwarzania zbrojonych niewypalanych ksztaltek ogniotrwalych do budowy sklepien pie- 25 ców martenowskich wedlug wynalazku polega na wypelnieniu formy masa o wyzej wymienionym skladzie w ilosci 15—25°/o dlugosci formy, a na¬ stepnie na dopelnieniu formy znana masa chro- mitowo-magnezytowa, magnezytowo-chromitowa 30 wzglednie magnezytowa po czym calosc wraz 5299752997 3 z otulinami stalowymi zostaje sprasowana i wy¬ suszona.Poniewaz koncówki ksztaltek pracuja w zakre¬ sie temperatur 400 do 1000°C, w którym wytrzy¬ malosc tworzywa obniza sie znacznie wskutek rozkladu spoiwa chemicznego, istotnym elemen¬ tem sposobu wedlug wynalazku jest polepszenie spójnosci ziarn masy izolacyjnej. Cel ten zostal osiagniety przez znaczne zmniejszenie uziarnie- nia tej masy w porównaniu do znanych mas magnezytowo-chromitowych wzglednie innych te¬ go typu. Umozliwia to jednoczesnie wykorzystanie odpadkowych drobnych frakcji rudy chromito- wej.W sposobie wedlug wynalazku mozna zastapic czesci chromitu i magnezytu w masie o zmniej¬ szonym wspólczynniku przewodnictwa cieplnego przez zlom chromitowo-magnezytowy, przy za¬ chowaniu jednak zasadniczej proporcji ilosciowej tlenków Cr2Os + A1203 + Si02 wzgledem MgO.Przyklad. Przygotowano 8 ton masy mag- nezytowo-chromitowej normalnie stosowanej do produkcji ksztaltek sklepieniowych oraz 2 tony masy na koncówki o skladzie: 60 czesci wagowych odpadkowego chromitu o uziarnieniu 0 do 1 mm (w tym 4/5 ziarn o srednicy ponizej 0,5 mm), 20 czesci wagowych maczki magnezytu spieczonego z mlyna rurowego o uziarnieniu ponizej 0,09 mm oraz 20 czesci wagowych prazonego serpentynitu o uziarnieniu ponizej 0,1 mm.Przyblizone zawartosci procentowe (procenty wagowe) najwazniejszych tlenków skladowych w surowcach byly nastepujace: MgO Cr203 Al2Os Si02 chromit 18 42 13 9 magnezyt 90 — 15 serpentynit 38 — 2 42 10 15 20 25 Obliczona suma tlenków Cr2Os + Al2Os + Si°« w masie na koncówki wynosila 48,4%, przewyz¬ szala wiec znacznie zawartosc w niej MgO równa okolo 36,4%.Oba rodzaje masy zarobione z 1% lugu posiar¬ czynowego i 2% nasyconego roztworu MgS04, zbrojone ksztaltki sklepieniowe sformowano wsy¬ pujac do form najpierw mase magnezytowo-chro- mitowa w ilosci okolo 4/5 calosci wyrobu, nastep¬ nie zas mase wedlug wynalazku do koncowej cze¬ sci ksztaltki, w ilosci okolo 1/5 calosci wyrobu.Po sprasowaniu ksztaltek wraz z otulinami pod cisnieniem okolo 1200 kG/cm2 cala partie pod¬ dano wysuszeniu a nastepnie wbudowano w skle¬ pieniu pieca martenowskiego. 35 PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania zbrojonych niewypalanych ksztaltek ogniotrwalych do budowy sklepien pieców martenowskich, znamienny tym, ze forme wypelnia sie w ilosci 15—25% jej dlu¬ gosci drobnoziarnista masa izolacyjna o skla¬ dzie do 80% chromitu i serpentynitu i (lub), oliwinitu i uziarnieniu do maksymalnie 2 mm, oraz spieczonego magnezytu o uziarnieniu do 0,09 mm w ilosci do 30%, reszte formy wy¬ pelnia sie znana masa chromitowo-magnezyto- wa, magnezytowo-chromitowa wzglednie mag¬ nezytowa, nastepnie calosc wraz z otulina sta¬ lowa prasuje i suszy.
- 2. Sposób wytwarzania wedlug zastrz. 1, zna¬ mienny tym, ze czesc chromitu i magnezytu spieczonego z drobnoziarnistej izolacyjnej ma¬ sy zastepuje sie zlomem chromitowo-magnezy- towym.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze czesc magnezytu spieczonego z drobnoziarni¬ stej masy izolacyjnej zastepuje sie magnezy¬ tem kaustycznym. WDA-l. Zam. 200/67 Naklad 550 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL52997B1 true PL52997B1 (pl) | 1967-02-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3008842A (en) | Basic refractory insulating shapes | |
| NO116890B (pl) | ||
| PL52997B1 (pl) | ||
| US2567088A (en) | Refractory material and method of making | |
| US3365318A (en) | Low temperature burned refractory brick and method of making the same | |
| US1374910A (en) | Method of making clay and graphite crucibles | |
| US3403213A (en) | Electric furnace having refractory brick of specific composition in the critical wear areas | |
| US2300683A (en) | Firebrick | |
| US2558782A (en) | Castable refractories | |
| US3427390A (en) | Induction furnace construction | |
| US3282579A (en) | Refractory lining | |
| US3384500A (en) | Refractory | |
| US3026212A (en) | Refractory product and method of manufacture | |
| Babalola et al. | PROPERTYEVALUATION OF IGBARA-ODO CLAYFOR REFRACTORIES | |
| US1747905A (en) | Refractories | |
| US2384180A (en) | Semisilica brick | |
| US3425674A (en) | Rotary kiln construction | |
| NO149175B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av antibakterielt aktive rifamycin p-derivater | |
| US2965505A (en) | Synthetic refractory chrome composition | |
| CN100453510C (zh) | 一种电熔铁铝镁合成材料及其制造方法 | |
| US2617736A (en) | Process for production of refractory siliceous material and products thereof or therewith obtained | |
| Rafukka et al. | Viability of some Kano-Nigerian clays for refractory applications | |
| Shado et al. | The Effect of Grog Sizing on the Performance of Ire Ekiti Fire Clay Refractory Bricks | |
| Shaaibu et al. | Refractory Properties of Getso and Danbakoshi Kaolin Deposits for Insulation Firebricks in Nigeria | |
| SU497269A1 (ru) | Огнеупорна масса |