PL52191B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL52191B1
PL52191B1 PL107318A PL10731865A PL52191B1 PL 52191 B1 PL52191 B1 PL 52191B1 PL 107318 A PL107318 A PL 107318A PL 10731865 A PL10731865 A PL 10731865A PL 52191 B1 PL52191 B1 PL 52191B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
products
chalcedony
scale
furnaces
grain size
Prior art date
Application number
PL107318A
Other languages
English (en)
Inventor
Stachurski Justyn
Przegendza Otto
EugeniuszMajewski
Chwastek Wladyslaw
MieczyslawDrozdz
Guldan Zygmunt
Original Assignee
Chrzanowskie Zaklady Materialów Ogniotrwalych
Filing date
Publication date
Application filed by Chrzanowskie Zaklady Materialów Ogniotrwalych filed Critical Chrzanowskie Zaklady Materialów Ogniotrwalych
Publication of PL52191B1 publication Critical patent/PL52191B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 21.XI.1966 52191 KI. 80 b, 8/06 MKP C 04 b UKD Wspóltwórcy wynalazku: Justyn Stachurski, Otto Przegendza, Eugeniusz Majewski, Wladyslaw Chwastek, Mieczyslaw Drozdz, Zygmunt Guldan Wlasciciel patentu: Chrzanowskie Zaklady Materialów Ogniotrwalych, Chrzanów (Polska) &/ji ¦\ -\\0+ < L-m W-^¦-¦¦¦¦ """" [\#&C Sposób wytwarzania wyrobów krzemionkowych ze skaly chalcedonowej Sposób wytwarzania wyrobów krzemionkowych ze skaly chalcedonowej objety patentem nr 43678 polega na rozfrakcjonowaniu miewa ze skaly chal¬ cedonowej na odpowiednie granulacje w ten spo¬ sób, aby w masie znajdowalo sie 33—43°/o mie¬ wa o uziarnieniu 0—0,088 mm, 15—25% miewa o uziarnieniu 0,088—1,0 mm, i 37—47% miewa, 1—3 mm, dodaniu do masy jako mineralizatora mleka wapiennego, którego ilosc w przeliczeniu na CaO wynosi 1,8—2,2% oraz zgorzeliny, której ilosc w przeliczeniu na Fe203 wynosi 0,8—1,2% i lu¬ gu posiarczynowego w ilosci 1% utrzymujac wil¬ gotnosc masy w zakresie 5—10°/o HzO, a nastep¬ nie odformowaniu z masy o wyzej wymienionym uziarnieniu i zawartosci mineralizatorów ksztaltek na odpowiednich prasach pod cisnieniem 800— —1200 kG/cm2 i wypaleniu ich w temperaturze 1320—1360°C.Tym sposobem mozna wytworzyc ksztaltki na¬ dajace sie przede wszystkim do budowy sklepien pieców martenowskich i elektrycznych w prze¬ mysle hutniczym, sklepien pieców szklarskich, a takze do budowy baterii koksowniczych.Okazalo sie jednak, ze przez odpowiednia mody¬ fikacje sposobu wytwarzania wedlug patentu nu¬ mer 43678 mozna otrzymac ze skaly chalcedono¬ wej takze wyroby o bardzo dobrej przydatnosci do wylozenia obmurza pieców w przemysle cera¬ micznym i przemysle materialów ogniotrwalych oraz pieców grzewczych w przemysle hutniczym. 2 W wyrobach ogniotrwalych dla tego typu pie¬ ców istotna cecha nie jest ogniotrwalosc pod ob¬ ciazeniem ze wzgledu na nizsza temperature ich pracy w stosunku na przyklad do sklepien pie- 5 ców martenowskich oraz niska porowatosc ogra¬ niczajaca infiltracje do wnetrza wyrobów szko¬ dliwych skladników o charakterze chemicznym, wystepujacych podczas pracy wyrobów w prze¬ mysle hutniczym i szklarskim. Duze natomiast 10 znaczenie ma w tym wypadku mniejsze przewod¬ nictwo cieplne wyrobów, wieksza ich odpornosc na wstrzasy termiczne oraz stabilizacja wymiaro¬ wa w wysokich temperaturach.Istota wynalazku jest zmodyfikowany sposób 15 wytwarzania wyrobów ze skaly chalcedonowej po¬ zwalajacy na podwyzszenie tych wlasnosci. Polega on na tym, ze skale chalcedonowa przemiela sie na ziarno 0—3 mm w kologniotach lub innych urzadzeniach rozdrabniajacych nie rozsiewajac 20 ziarna na frakcje.Wskutek tego analiza sitowa tego przemialu wy¬ kazuje okolo 25% ziarna o granulacji 0—0,088 mm i okolo 35% ziarna o granulacji 1—3 mm. Z tak rozdrobnionej skaly chalcedonowej przygotowuje 25 sie mase krzemionkowa o skladzie i konsystencji podanej w opisie patentu numer 43678.Ksztaltki prasuje sie przy nacisku jednostko¬ wym co najmniej 300 kG/cm2 korzystnie 400 kG/cm2, a odformowane pólfabrykaty po wysusze- 30 niu w suszarni do wilgotnosci okolo 1% wypala 521913 sie w piecach o temperaturze 1430—1480°C, a naj¬ korzystniej w 1460°C.Otrzymane wyroby dzieki zmniejszeniu w ma¬ sie ilosci ziarna bardzo drobnego, obnizeniu cis¬ nienia prasowania do granicy zabezpieczajacej uzyskanie potrzebnej ale nie nadmiernie wysokiej wytrzymalosci na sciskanie oraz podwyzszeniu temperatury wypalania posiadaja porowatosc wzgledna okolo 25—30%, wytrzymalosc na sciska¬ nie powyzej 200 kG/cm2, wtórna rozszerzalnosc w temperaturze 1500°C okolo 0,1%, ogniotrwalosc pod obciazeniem powyzej 1630°C oraz odpornosc na wstrzasy termiczne srednio 50% wyzsza od wyrobów ze skaly chalcedonowej o porowatosci 20%. Równiez z tytulu wyzszej porowatosci wy¬ roby posiadaja znacznie nizsze przewodnictwo cieplne, co sprzyja zmniejszeniu zuzycia paliwa 4 i szybszemu uzyskaniu wzrostu temperatury w piecach i urzadzeniach cieplnych, w ^których zastosowano wymurówke z wyrobów wedlug ni¬ niejszego wynalazku. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania ogniotrwalych wyrobów krzemionkowych ze skaly chalcedonowej wedlug patentu numer 43678, znamienny tym, ze stosuje sie nierozfrakcjonowane mlewo skaly chalcedono¬ wej o uziarnieniu 0—3 mm, a mase przygotowana sposobem wedlug patentu numer 43678 prasuje sie przy nacisku jednostkowym nie mniejszym niz 300 kG/cm2, korzystnie 400 kG/cm2 i wypala w temperaturze 1430—1480°C, zwlaszcza 1460°C. PZG w Pab., zam. 1012-66, nakl. 550 egz. PL
PL107318A 1965-02-08 PL52191B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL52191B1 true PL52191B1 (pl) 1966-08-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO149692B (no) Varmelagrende, keramisk, jernoxydholdig sten paa basis av olivin og fremgangsmaate ved fremstilling derav
US2567088A (en) Refractory material and method of making
PL52191B1 (pl)
SU628136A1 (ru) Шихта дл изготовлени высокоглиноземистых огнеупоров
US2300683A (en) Firebrick
US3248239A (en) Process of making magnesia chrome refractory brick of increased strength at elevated temperatures
SU833827A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени КиСлОТОупОРНыХ издЕлий
RU2277072C2 (ru) Жаростойкий безобжиговый материал на основе глиношлакового вяжущего
SU1090674A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени фильтрующих изделий
SU94984A1 (ru) Способ изготовлени высокостойких огнеупоров
SU639837A1 (ru) Масса дл изготовлени легковесных огнеупорных изделий
RU2001035C1 (ru) Огнеупорна масса дл изготовлени огнеупорных изделий
US3642264A (en) Production of high-density, dead-burned magnesia in a shaft kiln
DE5869C (de) Verfahren zur Herstellung von feuerfesten basischen Ziegeln durch Mengen von magnesiahaltigem Kalkstein mit geringen Mengen von Kieselsäure, Thonerde und Eisenoxyd, Formen der Masse zu Ziegeln und Brennen derselben bei Weifsglühhitze
Tsigler et al. Formation of a tridymite structure in dinas refractories for coke ovens
PL117048B1 (en) Method of manufacture of dolomite-magnesite refractories for steel furnacesidelijj dlja staleplavil&#39;nykh pechejj
PL147774B1 (en) Method of manufacturing aluminosilicate refractories
SU391101A1 (ru) Керамическая масса
SU772995A1 (ru) Мокрый способ обжига цементного клинкера
CS251151B1 (en) Refractory insulation substance
PL93434B1 (pl)
PL56379B1 (pl)
PL55693B1 (pl)
PL52713B1 (pl)
PL127053B2 (en) Method of manufacturing silica refractories