PL52191B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL52191B1 PL52191B1 PL107318A PL10731865A PL52191B1 PL 52191 B1 PL52191 B1 PL 52191B1 PL 107318 A PL107318 A PL 107318A PL 10731865 A PL10731865 A PL 10731865A PL 52191 B1 PL52191 B1 PL 52191B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- products
- chalcedony
- scale
- furnaces
- grain size
- Prior art date
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000011045 chalcedony Substances 0.000 claims description 10
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001089 mineralizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 238000005029 sieve analysis Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 21.XI.1966 52191 KI. 80 b, 8/06 MKP C 04 b UKD Wspóltwórcy wynalazku: Justyn Stachurski, Otto Przegendza, Eugeniusz Majewski, Wladyslaw Chwastek, Mieczyslaw Drozdz, Zygmunt Guldan Wlasciciel patentu: Chrzanowskie Zaklady Materialów Ogniotrwalych, Chrzanów (Polska) &/ji ¦\ -\\0+ < L-m W-^¦-¦¦¦¦ """" [\#&C Sposób wytwarzania wyrobów krzemionkowych ze skaly chalcedonowej Sposób wytwarzania wyrobów krzemionkowych ze skaly chalcedonowej objety patentem nr 43678 polega na rozfrakcjonowaniu miewa ze skaly chal¬ cedonowej na odpowiednie granulacje w ten spo¬ sób, aby w masie znajdowalo sie 33—43°/o mie¬ wa o uziarnieniu 0—0,088 mm, 15—25% miewa o uziarnieniu 0,088—1,0 mm, i 37—47% miewa, 1—3 mm, dodaniu do masy jako mineralizatora mleka wapiennego, którego ilosc w przeliczeniu na CaO wynosi 1,8—2,2% oraz zgorzeliny, której ilosc w przeliczeniu na Fe203 wynosi 0,8—1,2% i lu¬ gu posiarczynowego w ilosci 1% utrzymujac wil¬ gotnosc masy w zakresie 5—10°/o HzO, a nastep¬ nie odformowaniu z masy o wyzej wymienionym uziarnieniu i zawartosci mineralizatorów ksztaltek na odpowiednich prasach pod cisnieniem 800— —1200 kG/cm2 i wypaleniu ich w temperaturze 1320—1360°C.Tym sposobem mozna wytworzyc ksztaltki na¬ dajace sie przede wszystkim do budowy sklepien pieców martenowskich i elektrycznych w prze¬ mysle hutniczym, sklepien pieców szklarskich, a takze do budowy baterii koksowniczych.Okazalo sie jednak, ze przez odpowiednia mody¬ fikacje sposobu wytwarzania wedlug patentu nu¬ mer 43678 mozna otrzymac ze skaly chalcedono¬ wej takze wyroby o bardzo dobrej przydatnosci do wylozenia obmurza pieców w przemysle cera¬ micznym i przemysle materialów ogniotrwalych oraz pieców grzewczych w przemysle hutniczym. 2 W wyrobach ogniotrwalych dla tego typu pie¬ ców istotna cecha nie jest ogniotrwalosc pod ob¬ ciazeniem ze wzgledu na nizsza temperature ich pracy w stosunku na przyklad do sklepien pie- 5 ców martenowskich oraz niska porowatosc ogra¬ niczajaca infiltracje do wnetrza wyrobów szko¬ dliwych skladników o charakterze chemicznym, wystepujacych podczas pracy wyrobów w prze¬ mysle hutniczym i szklarskim. Duze natomiast 10 znaczenie ma w tym wypadku mniejsze przewod¬ nictwo cieplne wyrobów, wieksza ich odpornosc na wstrzasy termiczne oraz stabilizacja wymiaro¬ wa w wysokich temperaturach.Istota wynalazku jest zmodyfikowany sposób 15 wytwarzania wyrobów ze skaly chalcedonowej po¬ zwalajacy na podwyzszenie tych wlasnosci. Polega on na tym, ze skale chalcedonowa przemiela sie na ziarno 0—3 mm w kologniotach lub innych urzadzeniach rozdrabniajacych nie rozsiewajac 20 ziarna na frakcje.Wskutek tego analiza sitowa tego przemialu wy¬ kazuje okolo 25% ziarna o granulacji 0—0,088 mm i okolo 35% ziarna o granulacji 1—3 mm. Z tak rozdrobnionej skaly chalcedonowej przygotowuje 25 sie mase krzemionkowa o skladzie i konsystencji podanej w opisie patentu numer 43678.Ksztaltki prasuje sie przy nacisku jednostko¬ wym co najmniej 300 kG/cm2 korzystnie 400 kG/cm2, a odformowane pólfabrykaty po wysusze- 30 niu w suszarni do wilgotnosci okolo 1% wypala 521913 sie w piecach o temperaturze 1430—1480°C, a naj¬ korzystniej w 1460°C.Otrzymane wyroby dzieki zmniejszeniu w ma¬ sie ilosci ziarna bardzo drobnego, obnizeniu cis¬ nienia prasowania do granicy zabezpieczajacej uzyskanie potrzebnej ale nie nadmiernie wysokiej wytrzymalosci na sciskanie oraz podwyzszeniu temperatury wypalania posiadaja porowatosc wzgledna okolo 25—30%, wytrzymalosc na sciska¬ nie powyzej 200 kG/cm2, wtórna rozszerzalnosc w temperaturze 1500°C okolo 0,1%, ogniotrwalosc pod obciazeniem powyzej 1630°C oraz odpornosc na wstrzasy termiczne srednio 50% wyzsza od wyrobów ze skaly chalcedonowej o porowatosci 20%. Równiez z tytulu wyzszej porowatosci wy¬ roby posiadaja znacznie nizsze przewodnictwo cieplne, co sprzyja zmniejszeniu zuzycia paliwa 4 i szybszemu uzyskaniu wzrostu temperatury w piecach i urzadzeniach cieplnych, w ^których zastosowano wymurówke z wyrobów wedlug ni¬ niejszego wynalazku. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania ogniotrwalych wyrobów krzemionkowych ze skaly chalcedonowej wedlug patentu numer 43678, znamienny tym, ze stosuje sie nierozfrakcjonowane mlewo skaly chalcedono¬ wej o uziarnieniu 0—3 mm, a mase przygotowana sposobem wedlug patentu numer 43678 prasuje sie przy nacisku jednostkowym nie mniejszym niz 300 kG/cm2, korzystnie 400 kG/cm2 i wypala w temperaturze 1430—1480°C, zwlaszcza 1460°C. PZG w Pab., zam. 1012-66, nakl. 550 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL52191B1 true PL52191B1 (pl) | 1966-08-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO149692B (no) | Varmelagrende, keramisk, jernoxydholdig sten paa basis av olivin og fremgangsmaate ved fremstilling derav | |
| US2567088A (en) | Refractory material and method of making | |
| PL52191B1 (pl) | ||
| SU628136A1 (ru) | Шихта дл изготовлени высокоглиноземистых огнеупоров | |
| US2300683A (en) | Firebrick | |
| US3248239A (en) | Process of making magnesia chrome refractory brick of increased strength at elevated temperatures | |
| SU833827A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени КиСлОТОупОРНыХ издЕлий | |
| RU2277072C2 (ru) | Жаростойкий безобжиговый материал на основе глиношлакового вяжущего | |
| SU1090674A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени фильтрующих изделий | |
| SU94984A1 (ru) | Способ изготовлени высокостойких огнеупоров | |
| SU639837A1 (ru) | Масса дл изготовлени легковесных огнеупорных изделий | |
| RU2001035C1 (ru) | Огнеупорна масса дл изготовлени огнеупорных изделий | |
| US3642264A (en) | Production of high-density, dead-burned magnesia in a shaft kiln | |
| DE5869C (de) | Verfahren zur Herstellung von feuerfesten basischen Ziegeln durch Mengen von magnesiahaltigem Kalkstein mit geringen Mengen von Kieselsäure, Thonerde und Eisenoxyd, Formen der Masse zu Ziegeln und Brennen derselben bei Weifsglühhitze | |
| Tsigler et al. | Formation of a tridymite structure in dinas refractories for coke ovens | |
| PL117048B1 (en) | Method of manufacture of dolomite-magnesite refractories for steel furnacesidelijj dlja staleplavil'nykh pechejj | |
| PL147774B1 (en) | Method of manufacturing aluminosilicate refractories | |
| SU391101A1 (ru) | Керамическая масса | |
| SU772995A1 (ru) | Мокрый способ обжига цементного клинкера | |
| CS251151B1 (en) | Refractory insulation substance | |
| PL93434B1 (pl) | ||
| PL56379B1 (pl) | ||
| PL55693B1 (pl) | ||
| PL52713B1 (pl) | ||
| PL127053B2 (en) | Method of manufacturing silica refractories |