PL56379B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL56379B1 PL56379B1 PL111165A PL11116565A PL56379B1 PL 56379 B1 PL56379 B1 PL 56379B1 PL 111165 A PL111165 A PL 111165A PL 11116565 A PL11116565 A PL 11116565A PL 56379 B1 PL56379 B1 PL 56379B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- limestone
- products
- limestones
- temperature
- shapes
- Prior art date
Links
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 15
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 description 1
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 30.XI.1968 I 56379 KI. 80 b, 8/05 MKP C 04 b jt UKD Wspóltwórcy wynalazku: doc. dr inz. Franciszek Nadachowski, prof. dr inz. Jerzy Konarzewski, dr inz. Wladyslaw Bieda, dr inz. Miroslaw Grylicki, inz. Jerzy Grzyb, dr inz. Andrzej Kielski, dr inz. Wie¬ slaw Piatkowski.Wlasciciel patentu: Akademia Górniczo-Hutnicza (Katedra Technologii Materialów Ogniotrwalych), Kraków (Polska) oz.Sposób wytwarzania wyrobów ogniotrwalych z wapieni Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia wyrobów ogniotrwalych z naturalnych wapie¬ ni, w celu zastosowania ich do budowy obmurzy pieców i urzadzen hutniczych.Dotychczas wapienie byly malo znane jako su¬ rowce do produkcji materialów ogniotrwalych, po¬ mimo bardzo wysokiej temperatury topnienia tlen¬ ku wapniowego, powstajacego podczas wypalania wapieni. Przyczyna tego jest duza sklonnosc do rozpadu powstalego tlenku pod dzialaniem wilgoci atmosferycznej.Znany sposób otrzymywania wyrobów ognio¬ trwalych z dolomitów i wapieni polega na spieka¬ niu surowca w temperaturze 1000—1300°C z dodat¬ kiem domieszki spiekajacej w postaci fluorku so¬ dowego. Stosowanie dodatków spiekajacych zwie¬ ksza wprawdzie wodoodpornosc produktu, czescio¬ wo pogarsza jednak ogniotrwalosc otrzymanych wyrobów.Nie sa znane natomiast sposoby otrzymywania wyrobów ogniotrwalych z naturalnych wapieni bez stosowania dodatków spiekajacych.Sposób wytwarzania wyrobów ogniotrwalych wedlug wynalazku polega na zastosowaniu czy¬ stych wapieni, które spieka sie w wysokich tem¬ peraturach, po czym otrzymany klinkier wapienny rozdrabnia sie na mlewo i zarabia z bezwodnym lepiszczem, a nastepnie formuje sie w ksztaltki i wypala w wysokich temperaturach.Jako surowiec wapienny najkorzystniej jest sto- 15 20 25 30 sowac naturalne wapienie o malej zawartosci do¬ mieszek, obnizajacych ogniotrwalosc. Wapienie ta¬ kie winny zawierac po wypaleniu co najmniej 93% CaO. Wapienie spieka sie w piecach obroto¬ wych lub szybowych w maksymalnej temperaturze 1600—1800°C.Otrzymany klinkier wapienny rozdrabnia sie na mlewo o maksymalnej srednicy ziarn od 3—8 mm, w zaleznosci od wymiarów i przeznaczenia ksztal¬ tek. Nastepnie mlewo zarabia sie z bezwodnym lepiszczem na przyklad smola, pakiem, olejami lub innymi skladnikami, po czym z otrzymanej masy formuje sie wyroby na prasach hydraulicz¬ nych i wypala w piecach tunelowych, okresowych lub innych w temperaturze maksymalnej od 1500— 1750°C. W przypadku zastosowan do budowy ob¬ murzy urzadzen, w których panuje atmosfera re¬ dukujaca mozna wbudowac wyroby wapienne w postaci niewypalonej, to znaczy obrabiane ciepl¬ nie w temperaturze 300—600°C. Wówczas jednak czas skladowania takich wyrobów nie powinien przekraczac 1—2 tygodni.Wyroby ogniotrwale, wytwarzane sposobem we¬ dlug wynalazku odznaczaja sie odpornoscia na dzialanie wilgoci, wystarczajaca do tego, aby mo¬ zna je bylo przez kilka tygodni transportowac i skladowac, bez obawy ich uszkodzenia, uniemozli¬ wiajacego pózniejsze ich zastosowanie. Ponadto wyroby te wykazuja wysoka ogniotrwalosc pod ob¬ ciazeniem oraz mala skurczliwosc wypalania. 5637956379 3 Przyklad. Wapien o zawartosci okolo 98% Ca C03 i 2% domieszek w postaci Si02, Fe203, A1203 i MgO spieka sie w postaci bryl w piecu ga- 1. zGwym przy maksymalnej temperaturze 1750°C.Nastepnie otrzymany klinkier wapienny rozdrab- 5 nia sie i przesiewa przez sito o wielkosci oczek 4 mm, po czym zarabia sie z 6% wagowymi bez¬ wodnej smoly i formuje na prasie hydraulicznej ksztaltki pod cisnieniem 1000 kG/cm2. Otrzymane wyroby wykazuja niewielka skurczliwosc wypala- 10 ]Qi*, wynoszaca ponizej 1% sfeurczliwosci mierzonej liniowo, ponadto wysoka ogniotrwalosc pod obcia¬ zeniem, równa tm powyzej 1700°C, oraz odpornosc na dzialanie wilgoci, przekraczajaca okres 2 mie¬ siecy. 15 2. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenia patentowe Sposób wytwarzania wyrobów ogniotrwalych z wapieni, zawierajacych ponad 93% CaO po wy¬ prazeniu, znamienny tym, ze wapienie spieka sie w temperaturze 1600—1800°C a nastepnie z otrzymanego klinkieru formuje sie ksztaltki przy uzyciu bezwodnego lepiszcza, po czym wypala sie je w temperaturze 1500—1750°C. Sposób wytwarzania wedlug zastrz. 1, w zasto¬ sowaniu do budowy obmurzy urzadzen, w któ¬ rych panuje atmosfera redukujaca, znamienny tym, ze uformowane ksztaltki stosuje sie w po¬ staci niewypalonej. WDA-l. Zam. 1171. Nakl. 580 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL56379B1 true PL56379B1 (pl) | 1968-10-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Fatih et al. | Utilization of fly ash in manufacturing of building bricks | |
| Baspinar et al. | Utilization potential of silica fume in fired clay bricks | |
| Vodova et al. | The effect of CaO addition on mechanical properties of ceramic tiles | |
| PL56379B1 (pl) | ||
| US2300683A (en) | Firebrick | |
| RU2778916C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического сейсмостойкого кирпича | |
| Ikramova et al. | Tungsten–molybdenum ore flotation tailings for ceramic tile production. | |
| Nurlybayev et al. | Investigation of the effect of diatomite and bentonite clays on the properties of local loam-based products | |
| Önen et al. | THE RELATIONSHIP BETWEEN BENDING STRENGTH AND POROSITY IN CERAMIC BRICK THAT CONTAINS VERMICULITE | |
| US3067049A (en) | Jmjifz | |
| Nguyen et al. | Influence of Fly Ash Addition in the Raw Mixture on Synthesis and Properties of Forsterite | |
| PL53814B1 (pl) | ||
| PL52191B1 (pl) | ||
| Mulinta | Influence of Grog and Cement on Physical and Mechanical Properties of Unfired Clay Bricks | |
| PL117048B1 (en) | Method of manufacture of dolomite-magnesite refractories for steel furnacesidelijj dlja staleplavil'nykh pechejj | |
| Shado et al. | The Effect of Grog Sizing on the Performance of Ire Ekiti Fire Clay Refractory Bricks | |
| Jaber | Study the Effect of Glass and Carbon Fibers on the Firebrick Properties | |
| SU1043123A1 (ru) | Жаростойкое в жущее | |
| Elngar et al. | Effect of additives on the performance of the fire-clay refractory bricks | |
| PL36585B1 (pl) | ||
| SU1641790A1 (ru) | Керамическа масса | |
| Zhu et al. | Effect of additive on phase composition and microstructure of silica brick matrix | |
| RO135832A0 (ro) | Ceramică oxidică anticorozivă obţinută din deşeuri industriale recuperate | |
| PL55019B1 (pl) | ||
| PL61435B1 (pl) |