PL53814B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL53814B1 PL53814B1 PL114284A PL11428466A PL53814B1 PL 53814 B1 PL53814 B1 PL 53814B1 PL 114284 A PL114284 A PL 114284A PL 11428466 A PL11428466 A PL 11428466A PL 53814 B1 PL53814 B1 PL 53814B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- magnesite
- chromite
- mass
- refractory
- products
- Prior art date
Links
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 9
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 8
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 5
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 4
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 4
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 4
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N calcium silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo:.
Opublikowano: 20. X. 1967. 53814 KI. 80 b, 8/04 MKP C 04 b JW UKD Wspóltwórcy wynalazku: doc. dr inz. Franciszek Nadachowski, dr inz.
Wladyslaw Bieda, dr inz. Wieslaw Piatkowski, doc. mgr inz. Jerzy Sulikowski, inz. Witold Wróbel Wlasciciel patentu: Akademia Górniczo-Hutnicza (Katedra Technologii Materialów Ogniotrwalych), Kraków (Polska) Sposób wytwarzania wyrobów ogniotrwalych magnezytowo-chromi- towych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia wyrobów ogniotrwalych magnezytowo-chromi- towych stosowanych do budowy pieców cemento- wniczych i hutniczych.
Znane sposoby wytwarzania wyrobów ognio¬ trwalych magnezytowo-chromitowyeh polegaja na wypaleniu w odpowiedniej temperaturze sformo¬ wanej mieszaniny drobno zmielonego prazonego magnezytu i rudy chromowej lub magnezytu i zlo¬ mu chromitowo-magnezytowego. Wyroby ognio¬ trwale otrzymane tymi sposobami sa kruche, o dosc duzej porowatosci i niskiej ogniotrwalosci pod obciazeniem. Powodem tego jest zla spiekal- nosc poszczególnych skladników masy wyrobów ogniotrwalych oraz zawartosc w nich powstalego w czasie wypalania nieogniotrwalego krzemianu monticellitu CaMgSi04, którego temperatura top¬ nienia wynosi 1490°C.
Wady te usuwa sposób wytwarzania wyrobów ogniotrwalych magnezytowo-chromitowych we¬ dlug wynalazku, polegajacy na dodaniu do masy magnezytowo-chromitowej zmielonego surowego wapienia, a nastepnie wypaleniu sformowanych wyrobów.
W celu otrzymania wyrobów ogniotrwalych spo¬ sobem wedlug wynalazku wprowadza sie do masy magnezytowo-chromitowej wapien o uziarnieniu ponizej 0,09 mm i w ilosci 10—25% wagowych, przy czym ilosc ta w przeliczeniu na CaO powin¬ na byc co najmniej dwukrotnie wieksza od ilosci 10 20 25 30 Si02 w drobnoziarnistej frakcji masy. Z otrzyma¬ nej masy formuje sie wyroby ogniotrwale znanym sposobem przy uzyciu pras hydraulicznych i wy¬ pala w temperaturze 15501—1650°C.
Korzystne jest wprowadzanie wapienia do mie¬ szaniny ziarnistego prazonego magnezytu oraz maczki zlomu chromitowo-magnezytowego, których rozdrobnienie umozliwia dokladniejsze przereago- wanie weglanu wapnia z krzemianami znajduja¬ cymi sie w masie tworzywa.
Wyroby wytwarzane sposobem wedlug wynalaz¬ ku uzyskuja znaczna wytrzymalosc na sciskanie rzedu 500 kG/cm2 i zwartosc budowy na skutek dobrego spieczenia masy tworzywa. Silne spiecze¬ nie masy nastepuje na skutek reakcji miedzy we¬ glanem wapnia a krzemianami zawartymi w ru¬ dzie chromowej lub zlomie chromitowo-magnezy- towym. Powstajacy w wyniku tej reakcji wysoko- ogniotrwaly krzemian dwuwapniowy Ca2SiÓ4 o temperaturze topnienia 2130°C podwyzsza znacznie ogniotrwalosc wyrobów pod obciazeniem.
Ogniotrwalosc ta wynosi powyzej 1600°C. Doda¬ tek weglanu wapnia do mieszaniny magnezytowo- chromitowej usuwa ponadto mozliwosc hydratacji tlenku wapnia wystepujacego w masie sformowa¬ nych wyrobów. Wzrost skurczliwosci wypalania spowodowany rozkladem weglanu wapnia, utrzy¬ muje sie w dopuszczalnych granicach.
Przyklad. Do spieczonego magnezytu o uziar¬ nieniu ponizej 3 mm w ilosci 45% wagowych 5381453814 3 4 oraz zlomu chromitowo-magnezytowego o uziar- nieniu ponizej 0,09 mm w ilosci 45% wagowych dodaje sie wapien o uziarnieniu ponizej 0,09 mm w ilosci 10% wagowych. Z otrzymanej masy formu¬ je sie znanym sposobem wyroby ogniotrwale z do¬ datkiem rozcienczonego lugu posiarczynowego, a nastepnie wypala w temperaturze 1600°C. Otrzy¬ mane wyroby odznaczaja sie znaczna wytrzyma¬ loscia na sciskanie, równa 450—600 kG/cm2, wy¬ soka ogniotrwaloscia pod obciazeniem — powyzej ~l600°C oraz niewielka porowatoscia otwarta wy¬ noszaca 13—17%. Te wlasnosci wyrobów pozwalaja na zastosowanie ich zwlaszcza przy wylozeniach stref spiekania cementowniczych pieców obroto¬ wych oraz pieców hutniczych.
Zastrezenie patentowe Sposób wytwarzania wyrobów ogniotrwalych magnezytowo-chromitowych, stosowanych do pie¬ ców cementowniczych i hutniczych, znamienny tym, ze do masy magnezytowo-chromitowej doda¬ je sie 10—25% wagowych wapienia zmielonego do wielkosci ziaren ponizej 0,09 mm, po czym uformowane wyroby wypala sie. 5 10 RSW „Prasa", Wr. Zam. 1810/67. Naklad 570 egz.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL53814B1 true PL53814B1 (pl) | 1967-08-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RS64721B1 (sr) | Postupak za izradu porozne sinterovane magnezije, šarža za izradu grubog keramičkog vatrostalnog proizvoda sa frakcijom zrna iz sinterovane magnezije, proizvod ove vrste kao i postupak za njegovu izradu, obloga industrijskih peći i industrijska peć | |
| CN108484139A (zh) | 一种镁铬耐火材料的制备方法 | |
| CN106810289A (zh) | 高抗压强度烧结多孔砖及其制备方法 | |
| US3008842A (en) | Basic refractory insulating shapes | |
| PL53814B1 (pl) | ||
| CN107915471A (zh) | 一种利用大型回转窑制备含铁矿石尾矿的轻质保温骨料及方法 | |
| US2300683A (en) | Firebrick | |
| US2315198A (en) | Heat resistive material, especially building material, and method of making same | |
| Ikramova et al. | Tungsten–molybdenum ore flotation tailings for ceramic tile production. | |
| Brodetskii et al. | Making refractory products from Arkalyksk clays | |
| PL56379B1 (pl) | ||
| Faynerman et al. | Production of chrome-magnesite brick from Shorzh deposit chromite | |
| Bole | The utilization of dolomite for refractories | |
| PL60114B1 (pl) | ||
| PL149403B1 (pl) | Posób wytwarzania ogniotrwałych wyrobów typu korundowego | |
| Timofeev et al. | Refractories from Savinsk magnesite | |
| PL36585B1 (pl) | ||
| PL52997B1 (pl) | ||
| PL52191B1 (pl) | ||
| Elngar et al. | EFFECT OF SOME ADDITION ON THE PERFORMANCE OF THE FIRE CLAY REFRACTORY BRICKS | |
| Mazzanti et al. | Exploitation of steel slags in clay bricks | |
| PL56338B1 (pl) | ||
| Robson et al. | THE DEAD BURNING OF DOLOMITE.—I 1 | |
| Konnov et al. | Ladle bricks from clays of the Kirovograd and Polozhsk regions | |
| PL48499B1 (pl) |