PL56338B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL56338B1 PL56338B1 PL113459A PL11345966A PL56338B1 PL 56338 B1 PL56338 B1 PL 56338B1 PL 113459 A PL113459 A PL 113459A PL 11345966 A PL11345966 A PL 11345966A PL 56338 B1 PL56338 B1 PL 56338B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- products
- chromite
- magnesite
- grain size
- scrap
- Prior art date
Links
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 21
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 21
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 5
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 241000282342 Martes americana Species 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 30.XI.1968 56338 KI. 80 b, 8/04 MKP C 04 b UKD 36//|t Wspóltwórcy wynalazku: Justyn Stachurski, Jan Krokosz, Tadeusz Ostrowski, Zygmunt Guldan, Zdzislaw Liskie- wicz, Stanislaw Malec, Stefan Drabik Wlasciciel patentu: Skawinskie Zaklady Materialów Ogniotrwalych, Ska-s wina (Polska) Sposób wytwarzania ogniotrwalych wyrobów chromitowo-magnezytowych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia wyrobów ogniotrwalych chromitowo-magnezy¬ towych stosowanych do budowy pieców marte¬ nowskich oraz elementów pieców martenowskich jak na przyklad scian, przelotów, krat regenera¬ torów.Znany jest sposób wytwarzania wyrobów chro¬ mitowo-magnezytowych polegajacy na formowaniu wyrobów z mas, w skfad których obok tradycyj¬ nie stosowanych surowców jak klinkier magnezy¬ towy i ruda chromowa wchodzi zlom z wyrobów chromitowo-magnezytowych i magnezytowo-chro- mitowych. Z mas tych formuje sie prostki i ksztaltki chromitowo-magnezytowe na ciezkich prasach mechanicznych pod cisnieniem okolo 800 kG/cm2, które nastepnie po wysuszeniu do wil¬ gotnosci ponizej l°/o wypala sie w temperaturze 1500—1520°C.Udzial zlomu z wyrobów chromitowo-magnezy¬ towych lub magnezytowo-chromitowych w zna¬ nych masach nie przekracza 45%. I tak na przy¬ klad wyroby chromitowo-magnezytowe przezna¬ czone do budowy sklepien pieców martenowskich wytwarza sie z mas, w sklad których wchodzi: 25—35% klinkieru magnezytowego o uziarnieniu •0—0,1 mm, 20—40% rudy chromowej o uziarnie¬ niu 0—4 mm, 20—40°/o zlomu z wyrobów chro- jnitciwo-magnezytowych o uziarnieniu 0—3 mm, 10 15 20 25 30 2 i ewentualnie 10% odpadowej rudy chromowej o uziarnieniu 0—0,5 mm lub 0—1 mm.v Przeprowadzone, w celu podwyzszenia ekono¬ miki wytwarzania wyrobów chromitowo-magine- zytowych, próby zwiekszenia udzialu zlomu w ma¬ sach prowadzily do obnizenia wskazników wlasno¬ sci fizycznych wyrobów, a zwlaszcza do obnizenia ogniótrwalosci pod obciazeniem, zwiekszenia po¬ rowatosci wzglednej i obnizenia wytrzymalosci wypalonych wyrobów na sciskanie.Celem wynalazku jest wytworzenie wyrobów chromitowo-magnezytowych o duzej wytrzyma¬ losci na sciskanie, duzej ogniótrwalosci pod ob¬ ciazeniem i niskiej porowatosci, z mas, w sklad których wchodza duze ilosci zlomu z wyrobów chromitowo-magnezytowych lub magnezytowo- chromitowych.Stwierdzono, ze do mas, w sklad których wcho¬ dzi ruda chromowa i/lub klinker magnezytowy mozna wprowadzic, otrzymujac z nich po ufor¬ mowaniu i wypaleniu wyroby o wysokich wskaz¬ nikach wlasnosci fizycznych, duze ilosci zlomu z wyrobów chromitowo-magnezytowych lub magne¬ zytowo-chromitowych, wprowadzajac jednoczesnie surowa gline ogniotrwala.Sposób wytwarzania wyrobów' chromitowo-mag¬ nezytowych wedlug wynalazku polega na uformo¬ waniu wyrobów z mas o wilgotnosci 3—4% i o skladzie: 5633856338 60—97% zlomu z wyrobów chromitowo^magnezy- towych lub magnezytowo-chromitowych o uziar¬ nieniu ponizej 4 mim, 0—40°/o odpadowej rudy chromowej o uziarnieniu ponizej 1 mm, 0—20% klinkieru magnezytowego o uziarnieniu ponizej 0,5 mm, 1—7% ogniotrwalej gliny surowej o uziarnieniu ponizej 1 mm, Wyroby formuje sie na prasach pod cisnieniem 800 kG/cm2, a uformowane pólfabrykaty po wysu¬ szeniu ich do wilgotnosci ponizej 1% wypala sie w temperaturze okolo 1520°C. Wlasnosci fizyczne wyrobów wytworzonych sposobem wedlug wy¬ nalazku przedstawiaja sie nastepujaco, przy czym dla porównania podano równiez wlasnosci fizycz¬ ne wyrobów wytworzonych z mas z udzialem zlo¬ mu z wyrobów chromitowo-magnezytowych lub magnezytowo^chromitowych do 45°/o: Wlasnosci wytrzymalosc na sciskanie kG/cm2 srednio ogniotrwalosc pod obciazeniem tm°C srednio porowatosc wzgledna °/o srednio Wyroby chrc nezytowe z mas o udziale zlomu do 45% 150—300 250 1500—1550 1530 21—26 23 mitowo-mag- wytworzone sposobem wedlug wy¬ nalazku z mas o udziale zlomu 60—97% 300—600 350 1560^1600 1580 19—24 22 10 15 Przyklad. Sklad masy do wytwarzania wyrobów chromitowo-magnezytowych byl nastepujacy: 75°/o zlomu z wyrobów chromitowo-magnezyto¬ wych lub magnezytowo-chromitowych o uziarnie¬ niu 0—4 mm, 20Vo odpadowej rudy chromowej o uziarnieniu 0—0,5 mrn, 5°/o ogniotrwalej gliny surowej G-l Jaroszów o uziarnieniu 0—1 mm.Z masy o powyzszym skladzie uformowano na prasach mechanicznych pod cisnieniem 800 kG/cm2 prostki normalne, które po wysuszeniu do zawar¬ tosci wilgoci ponizej l°/o wypalono przy tempe¬ raturze 1520 °C. Wlasnosci fizyczne tych wyrobów ksztaltowaly sie nastepujaco: wytrzymalosc na sciskanie kG/oma 450—580 ogniotrwalosc pod obciazeniem tm°C 1580—1600 porowatosc wzgledna °/o 19—22 PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania ogniotrwalych wyrobów chromitowo-magnezytowych polegajacy na ufor¬ mowaniu pod cisnieniem lOkolo 800 kG/cm2 wy- 25 robów z masy o wilgotnosci 3—4°/o, w sklad któ¬ rej wchodzi ruda chromowa i (albo) klinkier ma¬ gnezytowy oTaz zlom z wyrobów chromitowo-ma¬ gnezytowych lub magnezytowo-chromitowych, na wysuszeniu wyrobów do wilgotnosci ponizej 1% 30 i wypaleniu ich w temperaturze okolo 1520°C znamienny tym, ze w sklad masy wchodzi 60— 97% zlomu z wyrobów chromitowo-magnezyto¬ wych lub magnezytoiwonchromitowych o uziarnie¬ niu ponizej 4 mm, 0—40Vo rudy chromowej o uziarnieniu ponizej 1 mm, 0—20°/o klinkieru ma¬ gnezytowego o uziarnieniu ponizej 0,5 mm, 1— 'P/o ogniotrwalej gliny surowej o uziarnieniu po¬ nizej 1 mm. 35 WDA-l. Zam. 1171. Nakl. 580 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL56338B1 true PL56338B1 (pl) | 1968-10-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO162219B (no) | Strippemiddel og anvendelse av dette. | |
| SU979297A1 (ru) | Керамическа масса | |
| US2567088A (en) | Refractory material and method of making | |
| PL56338B1 (pl) | ||
| US2300683A (en) | Firebrick | |
| SU765236A1 (ru) | Способ получени керамдора | |
| SU833827A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени КиСлОТОупОРНыХ издЕлий | |
| US2253620A (en) | Chrome refractory brick and the method of manufacture thereof | |
| PL53103B1 (pl) | ||
| SU639837A1 (ru) | Масса дл изготовлени легковесных огнеупорных изделий | |
| US3298841A (en) | Basic refractory particularly suited for use in rotary kiln | |
| SU387950A1 (ru) | Огнеупорная масса | |
| PL61435B1 (pl) | ||
| SU497269A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
| PL147774B1 (en) | Method of manufacturing aluminosilicate refractories | |
| PL59367B1 (pl) | ||
| US3463466A (en) | Glass tank structure | |
| PL59763B1 (pl) | ||
| PL53976B1 (pl) | ||
| Nevrivova | Raw materials for mullite grog manufacturing | |
| SU1025696A1 (ru) | Способ изготовлени керамзита | |
| SU472914A1 (ru) | Шихта дл изготовлени легковесных огнеупоров | |
| PL52713B1 (pl) | ||
| NO744474L (pl) | ||
| DE2308171B2 (de) | Gebrannter feuerfester Formkörper auf der Grundlage von Magnesiumsilikat |