PL56338B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL56338B1
PL56338B1 PL113459A PL11345966A PL56338B1 PL 56338 B1 PL56338 B1 PL 56338B1 PL 113459 A PL113459 A PL 113459A PL 11345966 A PL11345966 A PL 11345966A PL 56338 B1 PL56338 B1 PL 56338B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
products
chromite
magnesite
grain size
scrap
Prior art date
Application number
PL113459A
Other languages
English (en)
Inventor
Stachurski Justyn
Krokosz Jan
TadeuszOstrowski
Guldan Zygmunt
Liskie-wicz Zdzislaw
Malec Stanislaw
Drabik Stefan
Original Assignee
Skawinskie Zaklady Materialów Ogniotrwalych
Filing date
Publication date
Application filed by Skawinskie Zaklady Materialów Ogniotrwalych filed Critical Skawinskie Zaklady Materialów Ogniotrwalych
Publication of PL56338B1 publication Critical patent/PL56338B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 30.XI.1968 56338 KI. 80 b, 8/04 MKP C 04 b UKD 36//|t Wspóltwórcy wynalazku: Justyn Stachurski, Jan Krokosz, Tadeusz Ostrowski, Zygmunt Guldan, Zdzislaw Liskie- wicz, Stanislaw Malec, Stefan Drabik Wlasciciel patentu: Skawinskie Zaklady Materialów Ogniotrwalych, Ska-s wina (Polska) Sposób wytwarzania ogniotrwalych wyrobów chromitowo-magnezytowych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia wyrobów ogniotrwalych chromitowo-magnezy¬ towych stosowanych do budowy pieców marte¬ nowskich oraz elementów pieców martenowskich jak na przyklad scian, przelotów, krat regenera¬ torów.Znany jest sposób wytwarzania wyrobów chro¬ mitowo-magnezytowych polegajacy na formowaniu wyrobów z mas, w skfad których obok tradycyj¬ nie stosowanych surowców jak klinkier magnezy¬ towy i ruda chromowa wchodzi zlom z wyrobów chromitowo-magnezytowych i magnezytowo-chro- mitowych. Z mas tych formuje sie prostki i ksztaltki chromitowo-magnezytowe na ciezkich prasach mechanicznych pod cisnieniem okolo 800 kG/cm2, które nastepnie po wysuszeniu do wil¬ gotnosci ponizej l°/o wypala sie w temperaturze 1500—1520°C.Udzial zlomu z wyrobów chromitowo-magnezy¬ towych lub magnezytowo-chromitowych w zna¬ nych masach nie przekracza 45%. I tak na przy¬ klad wyroby chromitowo-magnezytowe przezna¬ czone do budowy sklepien pieców martenowskich wytwarza sie z mas, w sklad których wchodzi: 25—35% klinkieru magnezytowego o uziarnieniu •0—0,1 mm, 20—40% rudy chromowej o uziarnie¬ niu 0—4 mm, 20—40°/o zlomu z wyrobów chro- jnitciwo-magnezytowych o uziarnieniu 0—3 mm, 10 15 20 25 30 2 i ewentualnie 10% odpadowej rudy chromowej o uziarnieniu 0—0,5 mm lub 0—1 mm.v Przeprowadzone, w celu podwyzszenia ekono¬ miki wytwarzania wyrobów chromitowo-magine- zytowych, próby zwiekszenia udzialu zlomu w ma¬ sach prowadzily do obnizenia wskazników wlasno¬ sci fizycznych wyrobów, a zwlaszcza do obnizenia ogniótrwalosci pod obciazeniem, zwiekszenia po¬ rowatosci wzglednej i obnizenia wytrzymalosci wypalonych wyrobów na sciskanie.Celem wynalazku jest wytworzenie wyrobów chromitowo-magnezytowych o duzej wytrzyma¬ losci na sciskanie, duzej ogniótrwalosci pod ob¬ ciazeniem i niskiej porowatosci, z mas, w sklad których wchodza duze ilosci zlomu z wyrobów chromitowo-magnezytowych lub magnezytowo- chromitowych.Stwierdzono, ze do mas, w sklad których wcho¬ dzi ruda chromowa i/lub klinker magnezytowy mozna wprowadzic, otrzymujac z nich po ufor¬ mowaniu i wypaleniu wyroby o wysokich wskaz¬ nikach wlasnosci fizycznych, duze ilosci zlomu z wyrobów chromitowo-magnezytowych lub magne¬ zytowo-chromitowych, wprowadzajac jednoczesnie surowa gline ogniotrwala.Sposób wytwarzania wyrobów' chromitowo-mag¬ nezytowych wedlug wynalazku polega na uformo¬ waniu wyrobów z mas o wilgotnosci 3—4% i o skladzie: 5633856338 60—97% zlomu z wyrobów chromitowo^magnezy- towych lub magnezytowo-chromitowych o uziar¬ nieniu ponizej 4 mim, 0—40°/o odpadowej rudy chromowej o uziarnieniu ponizej 1 mm, 0—20% klinkieru magnezytowego o uziarnieniu ponizej 0,5 mm, 1—7% ogniotrwalej gliny surowej o uziarnieniu ponizej 1 mm, Wyroby formuje sie na prasach pod cisnieniem 800 kG/cm2, a uformowane pólfabrykaty po wysu¬ szeniu ich do wilgotnosci ponizej 1% wypala sie w temperaturze okolo 1520°C. Wlasnosci fizyczne wyrobów wytworzonych sposobem wedlug wy¬ nalazku przedstawiaja sie nastepujaco, przy czym dla porównania podano równiez wlasnosci fizycz¬ ne wyrobów wytworzonych z mas z udzialem zlo¬ mu z wyrobów chromitowo-magnezytowych lub magnezytowo^chromitowych do 45°/o: Wlasnosci wytrzymalosc na sciskanie kG/cm2 srednio ogniotrwalosc pod obciazeniem tm°C srednio porowatosc wzgledna °/o srednio Wyroby chrc nezytowe z mas o udziale zlomu do 45% 150—300 250 1500—1550 1530 21—26 23 mitowo-mag- wytworzone sposobem wedlug wy¬ nalazku z mas o udziale zlomu 60—97% 300—600 350 1560^1600 1580 19—24 22 10 15 Przyklad. Sklad masy do wytwarzania wyrobów chromitowo-magnezytowych byl nastepujacy: 75°/o zlomu z wyrobów chromitowo-magnezyto¬ wych lub magnezytowo-chromitowych o uziarnie¬ niu 0—4 mm, 20Vo odpadowej rudy chromowej o uziarnieniu 0—0,5 mrn, 5°/o ogniotrwalej gliny surowej G-l Jaroszów o uziarnieniu 0—1 mm.Z masy o powyzszym skladzie uformowano na prasach mechanicznych pod cisnieniem 800 kG/cm2 prostki normalne, które po wysuszeniu do zawar¬ tosci wilgoci ponizej l°/o wypalono przy tempe¬ raturze 1520 °C. Wlasnosci fizyczne tych wyrobów ksztaltowaly sie nastepujaco: wytrzymalosc na sciskanie kG/oma 450—580 ogniotrwalosc pod obciazeniem tm°C 1580—1600 porowatosc wzgledna °/o 19—22 PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania ogniotrwalych wyrobów chromitowo-magnezytowych polegajacy na ufor¬ mowaniu pod cisnieniem lOkolo 800 kG/cm2 wy- 25 robów z masy o wilgotnosci 3—4°/o, w sklad któ¬ rej wchodzi ruda chromowa i (albo) klinkier ma¬ gnezytowy oTaz zlom z wyrobów chromitowo-ma¬ gnezytowych lub magnezytowo-chromitowych, na wysuszeniu wyrobów do wilgotnosci ponizej 1% 30 i wypaleniu ich w temperaturze okolo 1520°C znamienny tym, ze w sklad masy wchodzi 60— 97% zlomu z wyrobów chromitowo-magnezyto¬ wych lub magnezytoiwonchromitowych o uziarnie¬ niu ponizej 4 mm, 0—40Vo rudy chromowej o uziarnieniu ponizej 1 mm, 0—20°/o klinkieru ma¬ gnezytowego o uziarnieniu ponizej 0,5 mm, 1— 'P/o ogniotrwalej gliny surowej o uziarnieniu po¬ nizej 1 mm. 35 WDA-l. Zam. 1171. Nakl. 580 egz. PL
PL113459A 1966-03-12 PL56338B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL56338B1 true PL56338B1 (pl) 1968-10-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO162219B (no) Strippemiddel og anvendelse av dette.
SU979297A1 (ru) Керамическа масса
US2567088A (en) Refractory material and method of making
PL56338B1 (pl)
US2300683A (en) Firebrick
SU765236A1 (ru) Способ получени керамдора
SU833827A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени КиСлОТОупОРНыХ издЕлий
US2253620A (en) Chrome refractory brick and the method of manufacture thereof
PL53103B1 (pl)
SU639837A1 (ru) Масса дл изготовлени легковесных огнеупорных изделий
US3298841A (en) Basic refractory particularly suited for use in rotary kiln
SU387950A1 (ru) Огнеупорная масса
PL61435B1 (pl)
SU497269A1 (ru) Огнеупорна масса
PL147774B1 (en) Method of manufacturing aluminosilicate refractories
PL59367B1 (pl)
US3463466A (en) Glass tank structure
PL59763B1 (pl)
PL53976B1 (pl)
Nevrivova Raw materials for mullite grog manufacturing
SU1025696A1 (ru) Способ изготовлени керамзита
SU472914A1 (ru) Шихта дл изготовлени легковесных огнеупоров
PL52713B1 (pl)
NO744474L (pl)
DE2308171B2 (de) Gebrannter feuerfester Formkörper auf der Grundlage von Magnesiumsilikat