PL53103B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 28.11.1967 53103 KL 80 b, 8/06 MKP C04b UKD %S"/IV Wspóltwórcy wynalazku: Justyn Stachurski, Jan Krokosz, Edward Kajl, Stanislaw Malec, Zdzislaw Liskiewicz Wlasciciel patentu: Skawinskie Zaklady Materialów Ogniotrwalych, Ska¬ wina (Polska) Sposób wytwarzania ogniotrwalych wyrobów kwarcowo-szamotowych dla pieców koksowniczych i gazowniczych Obecnie wyroby kwarcowo-szamotowe dla pie¬ ców koksowniczych i gazowniczych produkuje sie z mas plastycznych lub sypkich sposobami znany¬ mi w przemysle materialów ogniotrwalych. Masy te zawieraja zwykte w swym skladzie dobrze spie¬ kajaca sie gline ogniotrwala o ogniotrwalosci zwyklej 165—171 sP i granulacji 0—2 mm w ilosci okolo 40%, ogniotrwala gline palona o ogniotrwa¬ losci zwyklej 165—171 sP i granulacji 0—3 mm w ilosci okolo 35% oraz jeden z nizej podanych su¬ rowców o zawartosci powyzej 85% Si02 w ilosci okolo 25%: piasek kwarcowy o granulacji 0— 0,j mm lub lupek kwarcytowy o granulacji 0— 2 mm lub zlom krzemionkowy o granulacji 0— 2 mm albo kwarcyt mielony o granulacji 0— 1 mm.Z masy o wyzej wymienionym skladzie formuje sie ksztaltki lub prostki, które po wysuszeniu wy¬ pala sie w temperaturze 1350—1380°C.Przy produkcji tych wyrobów napotykano na takie trudnosci jak znaczna ilosc braków z po¬ wodu pekniec, szczególnie przy prowadzeniu wy¬ palania w szybkim tempie przy stosowaniu piasku i kwarcytu, zwlaszcza u duzych ksztaltek z mas plastycznych, znaczna ilosc braków z powodu pekniec i zbyt duzej wtórnej skurczliwosci w tem¬ peraturze 1300—1500°C, wynoszacej 0,5—1,0% (li¬ niowo) przy stosowaniu lupku kwarcytowego, znaczna wtórna skurczliwosc w temperaturze 1400—1500°C, wynoszaca 0,2—0,8% (liniowo) i ni- 10 20 25 30 ska wytrzymalosc na sciskanie przy stosowaniu zlomu krzemionkowego.Przedmiotem Wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia wyrobów kwarcowo-szamotowych dla pieców koksowniczych i gazowniczych, wedlug którego w sklad znanych wyzej opisanych mas wchodzi w miejsce piasku kwarcowego, kwarcytu, lupku kwarcytowego lub zlomu krzemionkowego miesza¬ nina skaly chalcedonowej, zwlaszcza o granulacji ponizej 3 mm, najkorzystniej 0—2 mm, i drobno¬ ziarnistego kwarcu, zwlaszcza o granulacji ponizej 0,5 mm, bedacego odpadem uzytkowym z procesu plawienia kaolinów lub produktem przemialu pia¬ sków kwarcowych wzglednie kwarcytów. Sklad masy z której wytwarza sie wyroby sposobem we¬ dlug wynalazku jest nastepujacy: 20—50% dobrze spiekajacej sie gliny ogniotrwalej o ogniotrwalosci zwyklej 165—171 sP, 5—40% ogniotrwalej gliny palonej o ogniotrwalosci zwyklej 165—171 sP lub zlomu szamotowego o tej samej ogniotrwalosci zwyklej, 15—30% skaly chalcedonowej, 15—30% drobnoziarnistego kwarcu otrzymanego z plawie¬ nia kaolinów lub przez zmielenie surowców o wy¬ sokiej zawartosci SiOs.Z masy o takim skladzie formuje sie, suszy i wypala wyroby znanymi metodami. Poprawe wlasnosci chemicznych i fizycznych wyrobów kwarcowo-szamotowych wyprodukowanych sposo¬ bem wedlug wynalazku w porównaniu z takimi wlasnosciami tego gatunku wyrobów wytwarza- 531033 nychtystarych sposobów wykazano na podstawie ponizszej tablicy. zawartosc SiO, % porowa¬ tosc wzgle- U^tia % f wytrzyma¬ losc na sciskanie kG/cm* ogniotrwa- losc pod obciaze¬ niem tm°c k°c wtórna skurczli- wosc (li¬ niowa) w 1400°C ilosc bra¬ ków palo¬ nych % wyroby kwarcowo-szamotowe 1 wyprodukowane starym sposobem gatunek K2 | KI 65—67 22—28 srednio 1340 do 1400 od —0,2 do srednio 72 22—28 150 1360 do 1400 -0,8 21,9 wedlug wynalazku gatunek K2 | KI 65—70 20—26 srednio 1360 do 1420 od 0,0 do 75—78 20—26 200 1360 do 1420 -0,3 srednio 1 16 Wskutek szybkiej i latwej przemiany skaly chalcedonowej w krystobalit, bardzo powaznie zaawansowanej juz w temperaturze okolo 1300°C proces technologiczny produkcji tych wyrobów w stadium wypalania przebiega znacznie latwiej i bez obawy wystepowania pekniec w wyrobach.Dodatek do masy drobnoziarnistego kwarcu otrzy¬ manego z procesu plawienia kaolinów lub przez zmielenie piasku kwarcowego wywiera bardzo ko¬ rzystny wplyw na obnizenie wtórnej skurczliwosci 4 w granicach temperatur 1350—1450°C, na obnize¬ nie porowatosci wzglednej i podwyzszenie wytrzy¬ malosci na sciskanie, co uwidacznia powyzej po¬ dane zestawienie wlasnosci.Przyklad I. Przygotowano mase o nastepu¬ jacym skladzie: 40°/o dobrze spiekajacej sie gliny ogniotrwalej o ogniotrwalosci zwyklej 165—171 sP i o granulacji 0—2 mm, 30% gliny ogniotrwalej palonej o ogniotrwalosci zwyklej 165—171 sP i o granulacji 0—3 mm, 15% skaly chalcedonowej o granulacji 0—2 mm, 15% drobnoziarnistego kwar¬ cu o granulacji ponizej 0,5 mm. Z tak przygoto¬ wanej masy znanymi metodami uformowano wy¬ roby, wysuszono je i wypalono.Przyklad II. Przygotowano mase o skladzie: 40% dobrze spiekajacej sie gliny ogniotrwalej o ogniotrwalosci zwyklej 165—171 sP i o granulacji 0—2 mm, 10% ogniotrwalej gliny palonej o ognio¬ trwalosci zwyklej 165—171 sP i o granulacji 1— 3 mm, 25% skaly chalcedonowej o granulacji 0—2 mm, 25% drobnoziarnistego kwarcu o granu¬ lacji ponizej 0,5 mm. Dalej postepowano jak w przykladzie I. PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania ogniotrwalych wyrobów kwarcowo-szamotowych dla pieców koksowni¬ czych i gazowniczych, znamienny tym, ze z ma¬ sy o skladzie 20—50% dobrze spiekajacej sie gliny ogniotrwalej o ogniotrwalosci zwyklej 165—171 sP, 5—40% ogniotrwalej gliny palonej o ogniotrwalosci zwyklej 165—171 sP lub zlo¬ mu szamotowego o tej samej ogniotrwalosci zwyklej, 15—30% skaly chalcedonowej, 15— 30% drobnoziarnistego kwarcu otrzymanego z plawienia kaolinów lub przez zmielenie surow¬ ców o wysokiej zawartosci SiOt znanymi me¬ todami formuje sie wyroby, suszy i wypala.
2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie skale chalcedonowa o uziarnieniu ponizej 3 mm, a drobno-ziarnisty kwarc o uziarnieniu ponizej 0,5 mm. WDA-1. Zam. 200/67. Naklad 550 egz. PL