NO162219B - Strippemiddel og anvendelse av dette. - Google Patents
Strippemiddel og anvendelse av dette. Download PDFInfo
- Publication number
- NO162219B NO162219B NO823205A NO823205A NO162219B NO 162219 B NO162219 B NO 162219B NO 823205 A NO823205 A NO 823205A NO 823205 A NO823205 A NO 823205A NO 162219 B NO162219 B NO 162219B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- percent
- sinter
- magnesite
- stone
- sinter material
- Prior art date
Links
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 47
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 40
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 37
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 37
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims description 37
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 37
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 34
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 claims description 30
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 29
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 11
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 10
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 9
- 150000002681 magnesium compounds Chemical class 0.000 claims description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 2
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 18
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000015001 Cucumis melo var inodorus Nutrition 0.000 description 1
- 240000002495 Cucumis melo var. inodorus Species 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 229910052839 forsterite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
- B41C1/00—Forme preparation
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/26—Processing photosensitive materials; Apparatus therefor
- G03F7/42—Stripping or agents therefor
- G03F7/422—Stripping or agents therefor using liquids only
- G03F7/425—Stripping or agents therefor using liquids only containing mineral alkaline compounds; containing organic basic compounds, e.g. quaternary ammonium compounds; containing heterocyclic basic compounds containing nitrogen
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
- Exposure Of Semiconductors, Excluding Electron Or Ion Beam Exposure (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Hydrogenated Pyridines (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
- Non-Silver Salt Photosensitive Materials And Non-Silver Salt Photography (AREA)
- Cleaning Or Drying Semiconductors (AREA)
Description
Fremgangsmåte ved fremstilling av ubrente, ildfaste sten og masser av magnesitkrom og krommagnesit.
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte ved fremstilling av ubrente, ildfaste sten og masser av magnesitkrom og krommagnesit og tar fremfor alt sikte på å skaffe ubrente sten av denne type som minst er likeverdige med de hoybrente, det vil si dem som er brent ved temperaturer på over 1750° C, magnesitkrom-
og krommagnesitstener. Et videre mål ved oppfinnelsen består i å fremstille ubrente magnesitkrom- og krommagnesitsten som med hensyn til trykkildfasthet, koldtrykkfasthet, bbyefasthet, avgnidnings-bestandighet, motstand mot"slaggangrep og andre egenskaper, er ut-merket egnet til fremstilling av hoypåkjente industriovner, spesielt for fremstilling av vegger og tak i Siemens-Martin-ovner. Dessuten består oppfinnelsen også i fremstilling av ildfaste masser på grunnlag av magnesitkrom og krommagnesit, som utmerker seg ved
jen god ildfasthet, trykkildfasthet, koldtrykkfasthet, avgnidnings-jbestandighet og motstandsdyktighet mot slaggangrep og i uformet tilstand, for eksempel som mortel, reparasjons- og sproytemasser, eller i formet tilstand i form av stampemasse kan anvendes i industriovner og metallurgiske beholdere.
Det er tidligere kjent at man kan få magnesitkrom- og krora-jmagnesitsten med verdifulle egenskaper ved at man for anvendelsen |underkaster dem en hoytemperaturbrenning ved temperaturer over <i>.l700° C. Bn slik brenningsprosess er imidlertid teknisk bare meget jvanskelig gjennomførbar av forskjellige grunner. Det er i bedrift ar ii hvilke stenehe brennes ved vanlige temperaturer, bare mulig ved jstore investeringer å ta opp i programmet en hoytemperaturbrenning, ida i tilfelle av en hoytemperaturbrenning særlige forholdsregler er nodvendige for å forhindre en fortrykning] av stenéne og i det jminste tilnærmet muliggjore deres mål- og formholdbarhet.
j i Man har allerede i en tidligere oppfinnelse befattet seg ijmed dette problem og derved funnet en mulighet for å unngå sten-ibrenningen ved hoye temperaturer. Ifolge dette tidligere forslag !blir ved fremstilling av brente eller ubrente ildfaste raagnesit- j jkrom- og krommagnesitsten kromoxydholdige stoffer, særlig krommalmj, iblandet med magnesit, eventuelt sintermagnesit, eller andre naturlige eller syntetiske magnesiumforbindelser som ved bcenning gir magnesiumoxyd, og fortrinnsvis etter forming til briketter, respektive sten, sintret sammen (simultanbrenning) uten smelting ved temperaturer på minst 1700° C og sintermaterialet blir så kornet og, i alle tilfelle etter tilsetning av sintermagnesia, formet til sten.j jVed denne fremgangsmåte anvendes kombinasjonen av forholdsreglene i
'at I
a) ved fremstilling av sintermaterialet minst 65 prosent, fortrinnsvis "minst 80 prosent, av de kromoxydholdige stoffer
foreligger i en kornstbrrelse over 0,12 mm,
b) hvorimot magnesiten eller de stoffer som ved brenning gir magnesiumoxyd har en kornstorrelse på under 0,12 mm, for-
! trinnsvis 0,IO mm, og
c) sintermaterialet har et kiese-lsyreinnhold på hoyst 5,5 pre-sent, fortrinnsvis hoyst 4,5 prosent og
' d) et kalk-kieselsyreforhold på hoyst 0,6, fortrinnsvis hoyst I 0,35.
Oet på denne måte erholdte sintermateriale har egenskapene fra hoytemperaturbrenning, nemlig den direkte binding mellom 'de kromoxydholdige stoffer, respektive krommalmen og magnesiumoxydet, og denne direkte binding bibeholdes også ved den videre forarbeidelse av sintermaterialet og derved i stenene som fremstilles derav. Derved lykkes det, uten at stenene selv brennes ved hoye temperaturer, og dermed uten at ulempene ved en hoytemperaturbrenning av sten må taes med på kjbpet, å få sten som i det minste er likeverdige med hoybrente sten.
I lopet av den videre forskning har det nu vist seg at ubrente, ildfaste sten og også masser av mengesitkrom og krommagnesit kan erholdes når ikke alle freragangsmåteskritt ved det eldre forslag anvendes, men bare de forholdsregler benyttes at de kromoxydholdige stoffer, særlig krommalm, sammen med raagnesiumoxyd-materialet i formet tilstand underkastes en sinterbrenning, og spesielt ved temperaturer på minst 1750° C, og at herved satsen for fremstillingen av sintermaterialet innstilles på et kalk-kieselsyreforhold på hoyst O,6 og et kieselsyreinnhold på hoyst 5,5 prosent. Oppfinnelsen angår folgelig en fremgangsmåte ved fremstilling av ubrente, ildfaste sten og masser av magnesitkrom og krommagnesit,
. ved hvilken kromoxydholdige stoffer, spesielt krommalm, blandes
med magnesit, eventuelt sintermagnesia, eller andre naturlige eller syntetiske magnesiumforbindelser som ved brenning gir magnesiumoxyd, og etter formning, særlig til briketter, respektive sten, sintres ved en temperatur på minst 1750° C uten smelting og at dette sintermateriale derpå kornes og eventuelt blandes med sintermagnesia, idet fcemgangsmåten er kjennetegnet ved at der ved fremstilling av sintermaterialet i satsen innstilles et kalk-kieselsyreforhold på hbyst 0,6, fortrinnsvis hbyst 0,35, og et kieselsyreinnhold på hoyst 5,5 prosent, fortrinnsvis hoyst 4,5 prosent.
Ved et slikt kalk-kieselsyreforhold og de anfSrte mengder av kieselsyre foreligger dis9e i det vesentlige i form av forsterit og der er ingen forstyrrende mengder av lavtsmeltende monticellit tilstede. Kieselsyreinnholdet i sintermaterialet skal fortrinnsvis ligge under 4,0 prosent eller ennu bedre under 3,5 prosent. Ved å overholde det anforte kalk-kieselsyreforhold og maksimalinnholdet av kieselsyre forhindres med sikkerhet en fullstendig omhyIling av de kromoxydholdige bestanddeler, spesielt kromiten, med silikater, og._der ve d_muliggjores—s enere-ved-de -anvend-te-brennings-temperaturer på minst 1750° C oppnåelsen av en direkte binding mellom de kromoxydholdige bestanddeler og de ved brenningen dannede periklaser.
For dannelsen av denne direkte binding og dermed en stor
del av de gunstige egenskaper ved de av dette sintermateriale frem-stilte ubrente sten og masser, er i motsetning til kalk-kieselsyreforholdet og kieselsyreinnholdet, kornstorrelsen av de materialer som skal sintres ikke av så stor betydning. Fortrinnsvis skal imidlertid ved fremstillingen av sintermaterialet magnesit, henholdsvis magnesiumforbindelsene, i tilfelle av formning til briketter, anvendes i korns torreiser fra 0 til 0,2 mm og ved formning til sten i kornstbrreiser på 0 til 5 mm, fortrinnsvis 0 til 3 mm. Det foreligger folgelig i disse tilfelle grovere"~kornstorrelser av magnesiumoxydkomponentene på over 0,12 mm. Som magnesiumoxyd-dannende materiale anvendes fortrinnsvis råmagnesit, respektive flottert råmagnesit (fIotasjonsmagnesit) da dette gir de beste resultater. Istedenfor råmagnesit kan eventuelt også andre naturlige eller syntetiske magnesiumforbindelser som ved brenning gir magnesiumoxyd, anvendes, men anvendelsen av råmagnesit foretrekkes. Likeledes kan magnesiumoxydholdige stoffer som sintermagnesia, anvendes for simultanbrenningen. Dette er imidlertid okonomisk uguns-tig da det betinger en dobbelt brenning. Fremstillingen av storre formlegemer av de materialer som kan sintres, er særlig hensikts-messig når magnesiumoxydkomponenten bare er tilgjengelig i grove korns torrel ser hvilket særlig er tilfelle ved sintermagnesia eller en ved andre fremgangsmåter som fIotasjonoppredet magnesit. Når utgangsmaterialene foreligger i finkornig tilstand, kommer også en ' forformning til partikler i betraktning, imidlertid oppnåes med pressede formstykker, som briketter eller stenforms tykker, bedre egenskaper som porbsitet og råtetthet, ved de produkter som fåes fra sintermaterialet.
De kromoxydholdige stoffer, henholdsvis kromiten, skal ved fremstillingen av sintermaterialet foreligge for minst 65 prosents vedkommende, fortrinnsvis for minst 80 prosents vedkommende, i en kornstbrrelse på over 0,12 mm. Kornstorrelsesområdet for disse stoffer er gunstigst 0 til 6 mm, fortrinnsvis 0 til 4 mm.
Et videre trekk ved oppfinnelsen består deri at for oppbygningen av dé ubrente sten og masser anvendes det kornede sintermateriale (simultansinter) med en tilsetning på hbyst 35 prosent sintermagnesia, beregnet på de ildfaste bestanddeler. Herved kan der til det kornede sintermateriale tilsettes hoyst 8 prosent, fortrinnsvis bare 3 til 5 prosent, beregnet på de ildfaste bestanddeler, finkornig sintermagnesia med en korns torreise på hoyst 0,12 mm. Dette betyr at der til sintermaterialet foruten hoyst 8 prosent sintermagnesia med en kornstorrelse på inntil 0,12 mm dessuten kan tilsettes inntil 27 prosent sintermagnesia med en kornstorrelse på over 0,12 mm, idet kornstorreisen på den grovkornige sintermagnesia fortrinnsvis skal være over 0,5 mm.
Tilslutt skal det også påpekes som viktig at det i tilfelle av fremstillingen av sten fra det kornede sintermateriale, når dette sintermateriale inneholder 13 prosent eller mere Cr^O^, ubetinget er nodvendig å tilsette til sintermaterialet finkornig magnesiumoxyd med en kornstdrrelse på hoyst 0,12 mm og i mengder opptil hoyst 8 prosent, fortrinnsvis 3 til 5 prosent, beregnet på de ildfaste bestanddeler, da ellers koldtrykkfas the ten av stenene i leveringstilstand ikke vil være tilstrekkelig hoy.
De ubrente produkter ifolge oppfinnelsen inneholder ved siden av de angitte ildfaste bestanddeler i alminnelighet bare en ytterligere tilsetning av bindemidler, som sulfitavlut eller mag-nesiumsulfat. Fortrinnsvis skal i de ferdige produkter, liksom i sintermaterialet, kalk-kieselsyreforholdet (molforhold) ikke være over 0,6 og kieselsyreinnholdet under 5,5 prosent.
Oppfinnelsen skal belyses nærmere ved de folgende eksempler.
Eksempel 1
En blanding av krommalm (o-4 mm) ble sammen med flotasjons-magnesit (0-0,2 mm) under tilsetning av ca. 10 prosent magnesit-flystov og 4 prosent mettet kieseritopplosning presset til briketter, respektive sten, og brent ved ca. 1820° C.
Sintermaterialet ble knust og malt, og 67 prosent av mate-rialet med en kornstorrelse på 0,3-4 mm og 28 prosent med en kornstdrrelse på 0-0,12 mm ble under tilsetning av 5 prosent melfint malt sintermagnesia av en korns tor relse^ på under 0,10 mm oppar-beidet til sten under tilsetning av 1,5 prosent torr sulfitavlut og 1,5 prosent mettet kieseritopplosning, og stenene ble tbrret ved en temperatur på 180° C. Sammensetningen av disse sten var som folger:
Stenene viser ved sammenligning med ubrente sten fremstilt på vanlig vis av en blanding av krommalm og sintermagnesia med praktisk talt samme sammensetning etter brenning i tunnelovn ved ca. 1550° C vesentlig bedre verdier med hensyn til koldtrykkfasthet, trykkvarmebestandighet, torsjonsfasthet og bursting. Resul-tatene av såmmensetningsforsokene er gjengitt nedenfor idet tall-angivelsene i den venstre spalte refererer seg til sten ifolge oppfinnelsen og i den hoyre spalte til de vanlige sten.
Eksempel 2
Ved fremstilling av sintermaterialet ble anvendt fdlgende blanding:
72 % råmagnesit (O til 0,2 mm)
12 % krommalm (0,10 til 3 mm)
16 % magnesit-flystov
2 1 mettet kieseritopplosning pr. lOO kg av blandingen.
j Denne blanding ble presset til briketter som ble brent ved 11750° C. Det erholdte sintermateriale kan kornes og under anvend-jelse av de i eksempel 1 angitte kornstorrelser og ved hjelp av jvanlig bindemiddel presses til sten som etter torring ved 170° C er ferdig til anvendelse. Sintermaterialet kan imidlertid også
anvendes for fremstilling av stampemasser og andre ildfaste masser. iSærlig i tilfelle av fremstilling av sten er det dog, som allerede! 'nevnt, på grunn av det mere enn 13 prosentlige Cr203~innhold i I jsintermaterialet nddvendig ytterligere å tilsette inntil 8 prosent' Jsintermagnesia i form av finmel på 0-0,12 mm, då ellers koldtrykk-j ifastheten av stenene ville være utilfredsstillende i leveringstil-! jstand. En tilsetning på over 8 prosent av dette finkornige sinte :-jmagnesia må imidlertid ikke anvendes da ellers de andre gunstige iegenskaper som er betinget av hoytemperaturbrenningen av sinter-imaterialet, igjen ville bli dårligere,
i é Eksempel 3 !
j 92 prosent av sintermaterialet ifolge eksempel 2 ble i en jkornstbrrelse av 0-0,2 mm blandet med 3 prosent pulverisert vann-jglass og 5 prosent leire (0-0,12 mm). Den på denne måte erholdte iblanding kan i torr tilstand forsendes og anvendes på stedet som ; i jsproytemasse. Til dette formål blir blandingen alt etter typen avi jsproytemaskin (Slurry eller Torkret) på vanlig vis blandet med denj inodvendige mengde vann i en tank eller direkte i sproytedysen, og j Isproytet. 1 i
Claims (6)
1. Fremgangsmåte ved fremstilling av ubrente, ildfaste sten og masser av magnesitkrom og krommagnesit, ved hvilken kromoxydholdige stoffer, særlig krommalm, blandes med magnesit, eventuelt sintermagnesia, eller andre naturlige eller syntetiske magnesiumforbindelser som ved brenning gir magnesiumoxyd, og etter forming, særlig til briketter respektive sten, sintres ved temperaturer på minst 1750° C uten smeltning og dette sintermateriale derpå kornes og eventuelt blandes med sintermagnesia, karakterisert ved at satsen for fremstilling av sintermaterialet innstilles på et kalk-kieselsyreforhold på hoyst 0,6, fortrinnsvis hoyst 0,35, og et kieselsyreinnhold på hoyst 5,5 prosent, fortrinnsvis hoyst 4,5 prosent.
2. Fremgangsmåte ifolge krav 1, karakterisert ved at for fremstilling av sintermaterialet blir magnesit respektive magnesiumforbindelsene, i tilfelle av forming til briketter, anvendt i kornstorrelser på 0-0,2 mm.
3. Fremgangsmåte ifolge krav 1, karakterisert ved at for fremstilling av sintermaterialet blir magnesiten henholdsvis magnesiumforbindelsene, i tilfelle av forming til sten, anvendt i en kornstbrrelse på 0-5 mm, fortrinnsvis 0-3 mm.
4. Fremgangsmåte ifolge krav 1-3, karakterisert ved at for fremstillingen av sintermaterialet foreligger minst 65 prosent, fortrinnsvis minst 80 prosent, av de kromoxydholdige stoffer i en kornstorreise på over O,12 mm.
5. Fremgangsmåte ifolge krav 1-4, ka"rakteri sert ved at for oppbygningen av ubrente sten og masser anvendes det kornede sintermateriale med en tilsetning av hbyst 35 prosent sintermagnesia, beregnet på de ildfaste bestanddeler.
6. Fremgangsmåte ifolge krav 1-5, karakterisert ved at det kornede sintermateriale tilsettes hbyst 8 prosent, fortrinnsvis 3-5 prosent, beregnet på de ildfaste bestanddeler, av finkornig sintermagnesia med en kornstorreise på hbyst 0,12 mm, idet en slik tilsetning alltid finner sted når Cr^O^-innholdet er 13 prosent eller mere..
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US30478981A | 1981-09-23 | 1981-09-23 | |
| US06/408,052 US4428871A (en) | 1981-09-23 | 1982-08-17 | Stripping compositions and methods of stripping resists |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO823205L NO823205L (no) | 1983-03-24 |
| NO162219B true NO162219B (no) | 1989-08-21 |
| NO162219C NO162219C (no) | 1989-12-06 |
Family
ID=26974226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO823205A NO162219C (no) | 1981-09-23 | 1982-09-22 | Strippemiddel og anvendelse av dette. |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4428871A (no) |
| EP (1) | EP0075329B1 (no) |
| KR (1) | KR880002247B1 (no) |
| AU (1) | AU557497B2 (no) |
| DE (1) | DE3277244D1 (no) |
| DK (1) | DK163841C (no) |
| HK (1) | HK33888A (no) |
| IE (1) | IE53779B1 (no) |
| IL (1) | IL66738A (no) |
| NO (1) | NO162219C (no) |
| NZ (1) | NZ201772A (no) |
| SG (1) | SG16988G (no) |
Families Citing this family (52)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4401748A (en) * | 1982-09-07 | 1983-08-30 | J. T. Baker Chemical Company | Stripping compositions and methods of stripping resists |
| US4737195A (en) * | 1983-11-18 | 1988-04-12 | Amchem Products | Activator-accelerator mixtures for alkaline paint stripper compositions |
| US4791043A (en) * | 1983-12-20 | 1988-12-13 | Hmc Patents Holding Co., Inc. | Positive photoresist stripping composition |
| JPS60131535A (ja) * | 1983-12-20 | 1985-07-13 | エッチエムシー・パテンツ・ホールディング・カンパニー・インコーポレーテッド | ポジのホトレジスト用のストリツピング組成物 |
| DE3581659D1 (de) * | 1984-05-21 | 1991-03-14 | Shipley Co | Photolackentferner und verfahren zum entfernen von photolacken. |
| US4617251A (en) * | 1985-04-11 | 1986-10-14 | Olin Hunt Specialty Products, Inc. | Stripping composition and method of using the same |
| DE3537441A1 (de) * | 1985-10-22 | 1987-04-23 | Hoechst Ag | Loesemittel zum entfernen von photoresists |
| US4744834A (en) * | 1986-04-30 | 1988-05-17 | Noor Haq | Photoresist stripper comprising a pyrrolidinone, a diethylene glycol ether, a polyglycol and a quaternary ammonium hydroxide |
| JPH0721638B2 (ja) * | 1986-07-18 | 1995-03-08 | 東京応化工業株式会社 | 基板の処理方法 |
| US4764222A (en) * | 1987-04-13 | 1988-08-16 | Merck & Co. Inc. | N-methyl-2-pyrrolidone compositions |
| WO1988008445A1 (en) * | 1987-04-29 | 1988-11-03 | Coroman Industries, Inc. | Graffiti removal composition and method |
| SE462975B (sv) * | 1987-06-05 | 1990-09-24 | Chemie Consult Scandinavia Ab | Saett och rengoeringsmedel vid rengoering av foeremaal eller ytor med anvaendning av ett laettflytande, vaetskeformigt rengoeringsmedel innehaallande n-metyl-2-pyrrolidon genom neddoppning i ett bad innehaallande medlet |
| US5030290A (en) * | 1988-12-29 | 1991-07-09 | Elvert Davis | Paint stripping compositions and method of using same |
| AU5076890A (en) * | 1989-03-13 | 1990-09-20 | Safety-Kleen Corp. | Cleaning compositions and methods |
| US5304252A (en) * | 1989-04-06 | 1994-04-19 | Oliver Sales Company | Method of removing a permanent photoimagable film from a printed circuit board |
| US5334255A (en) * | 1989-12-04 | 1994-08-02 | Basf Corporation | Method for removing and reclaiming excess paint from a paint spray booth |
| US20040018949A1 (en) * | 1990-11-05 | 2004-01-29 | Wai Mun Lee | Semiconductor process residue removal composition and process |
| US5279771A (en) | 1990-11-05 | 1994-01-18 | Ekc Technology, Inc. | Stripping compositions comprising hydroxylamine and alkanolamine |
| US7205265B2 (en) * | 1990-11-05 | 2007-04-17 | Ekc Technology, Inc. | Cleaning compositions and methods of use thereof |
| DK0490726T3 (da) * | 1990-12-07 | 1995-06-26 | Atochem Elf Sa | Anvendelse af en sammensætning til rensning af maling |
| WO1993016160A1 (en) * | 1992-02-10 | 1993-08-19 | Isp Investments Inc. | Defluxing composition and use thereof |
| US6001192A (en) * | 1992-06-02 | 1999-12-14 | Elf Atochem S.A. | Paint stripping composition |
| FR2691713B1 (fr) * | 1992-06-02 | 1997-12-26 | Atochem Elf Sa | Composition pour decaper les peintures. |
| US5298184A (en) * | 1992-07-09 | 1994-03-29 | Specialty Environmental Technologies, Inc. | Paint stripper composition |
| US5478491A (en) * | 1992-07-09 | 1995-12-26 | Specialty Environmental Technologies, Inc. | NMP/d-limonene paint stripper with evaporation inhibitor |
| US5308745A (en) * | 1992-11-06 | 1994-05-03 | J. T. Baker Inc. | Alkaline-containing photoresist stripping compositions producing reduced metal corrosion with cross-linked or hardened resist resins |
| GB9225540D0 (en) * | 1992-12-07 | 1993-01-27 | Ici Plc | Cleaning compositions |
| US7144849B2 (en) * | 1993-06-21 | 2006-12-05 | Ekc Technology, Inc. | Cleaning solutions including nucleophilic amine compound having reduction and oxidation potentials |
| US5728668A (en) * | 1994-12-14 | 1998-03-17 | Colgate Palmolive Company | Cleaning composition |
| US6030932A (en) | 1996-09-06 | 2000-02-29 | Olin Microelectronic Chemicals | Cleaning composition and method for removing residues |
| US5817610A (en) * | 1996-09-06 | 1998-10-06 | Olin Microelectronic Chemicals, Inc. | Non-corrosive cleaning composition for removing plasma etching residues |
| US5759973A (en) * | 1996-09-06 | 1998-06-02 | Olin Microelectronic Chemicals, Inc. | Photoresist stripping and cleaning compositions |
| US5780406A (en) * | 1996-09-06 | 1998-07-14 | Honda; Kenji | Non-corrosive cleaning composition for removing plasma etching residues |
| US6043005A (en) * | 1998-06-03 | 2000-03-28 | Haq; Noor | Polymer remover/photoresist stripper |
| US7135445B2 (en) * | 2001-12-04 | 2006-11-14 | Ekc Technology, Inc. | Process for the use of bis-choline and tris-choline in the cleaning of quartz-coated polysilicon and other materials |
| US7579308B2 (en) * | 1998-07-06 | 2009-08-25 | Ekc/Dupont Electronics Technologies | Compositions and processes for photoresist stripping and residue removal in wafer level packaging |
| US6984482B2 (en) * | 1999-06-03 | 2006-01-10 | Hynix Semiconductor Inc. | Top-coating composition for photoresist and process for forming fine pattern using the same |
| EP1220876B1 (en) * | 1999-10-07 | 2005-04-20 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Method of treating epoxy resin-cured product |
| US6413923B2 (en) * | 1999-11-15 | 2002-07-02 | Arch Specialty Chemicals, Inc. | Non-corrosive cleaning composition for removing plasma etching residues |
| US7456140B2 (en) * | 2000-07-10 | 2008-11-25 | Ekc Technology, Inc. | Compositions for cleaning organic and plasma etched residues for semiconductor devices |
| KR100764888B1 (ko) | 2000-07-10 | 2007-10-09 | 이케이씨 테크놀로지, 인코포레이티드 | 반도체 장치용의 유기 및 플라즈마 식각된 잔사의 세척을위한 조성물 |
| JP4025953B2 (ja) * | 2001-01-05 | 2007-12-26 | 荒川化学工業株式会社 | 洗浄剤組成物 |
| US7543592B2 (en) * | 2001-12-04 | 2009-06-09 | Ekc Technology, Inc. | Compositions and processes for photoresist stripping and residue removal in wafer level packaging |
| US20030171239A1 (en) * | 2002-01-28 | 2003-09-11 | Patel Bakul P. | Methods and compositions for chemically treating a substrate using foam technology |
| WO2003091376A1 (en) * | 2002-04-24 | 2003-11-06 | Ekc Technology, Inc. | Oxalic acid as a cleaning product for aluminium, copper and dielectric surfaces |
| US20050089489A1 (en) * | 2003-10-22 | 2005-04-28 | Carter Melvin K. | Composition for exfoliation agent effective in removing resist residues |
| US7271140B2 (en) * | 2004-09-08 | 2007-09-18 | Harris Research, Inc. | Composition for removing stains from textiles |
| US20060094612A1 (en) * | 2004-11-04 | 2006-05-04 | Mayumi Kimura | Post etch cleaning composition for use with substrates having aluminum |
| US8026201B2 (en) | 2007-01-03 | 2011-09-27 | Az Electronic Materials Usa Corp. | Stripper for coating layer |
| US8518865B2 (en) | 2009-08-31 | 2013-08-27 | Air Products And Chemicals, Inc. | Water-rich stripping and cleaning formulation and method for using same |
| JP6394478B2 (ja) * | 2015-04-21 | 2018-09-26 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 洗浄液 |
| KR20220058069A (ko) | 2020-10-30 | 2022-05-09 | 주식회사 이엔에프테크놀로지 | 세정제 조성물 및 이를 이용한 세정방법 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3551204A (en) | 1967-08-08 | 1970-12-29 | Amicon Corp | Process and composition for recovering electronic devices from encapsulation in potting compounds |
| US3813309A (en) | 1969-12-23 | 1974-05-28 | Ibm | Method for stripping resists from substrates |
| US3673099A (en) | 1970-10-19 | 1972-06-27 | Bell Telephone Labor Inc | Process and composition for stripping cured resins from substrates |
| US3796602A (en) | 1972-02-07 | 1974-03-12 | Du Pont | Process for stripping polymer masks from circuit boards |
| GB1523877A (en) * | 1974-09-19 | 1978-09-06 | Vickers Ltd | Processing fo printing plates |
| US4055515A (en) | 1975-12-31 | 1977-10-25 | Borden, Inc. | Developer for printing plates |
| US4276186A (en) | 1979-06-26 | 1981-06-30 | International Business Machines Corporation | Cleaning composition and use thereof |
-
1982
- 1982-08-17 US US06/408,052 patent/US4428871A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-08-27 IE IE2090/82A patent/IE53779B1/en not_active IP Right Cessation
- 1982-08-31 NZ NZ201772A patent/NZ201772A/en unknown
- 1982-09-07 IL IL66738A patent/IL66738A/xx not_active IP Right Cessation
- 1982-09-10 AU AU88195/82A patent/AU557497B2/en not_active Ceased
- 1982-09-18 KR KR8204228A patent/KR880002247B1/ko active
- 1982-09-22 EP EP82108781A patent/EP0075329B1/en not_active Expired
- 1982-09-22 DK DK421982A patent/DK163841C/da not_active IP Right Cessation
- 1982-09-22 NO NO823205A patent/NO162219C/no unknown
- 1982-09-22 DE DE8282108781T patent/DE3277244D1/de not_active Expired
-
1988
- 1988-03-08 SG SG169/88A patent/SG16988G/en unknown
- 1988-05-02 HK HK338/88A patent/HK33888A/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NZ201772A (en) | 1985-12-13 |
| US4428871A (en) | 1984-01-31 |
| DK421982A (da) | 1983-03-24 |
| EP0075329A1 (en) | 1983-03-30 |
| IE822090L (en) | 1983-03-23 |
| IL66738A (en) | 1985-10-31 |
| DE3277244D1 (en) | 1987-10-15 |
| IE53779B1 (en) | 1989-02-15 |
| DK163841B (da) | 1992-04-06 |
| DK163841C (da) | 1992-08-24 |
| NO162219C (no) | 1989-12-06 |
| AU8819582A (en) | 1983-03-31 |
| KR840001484A (ko) | 1984-05-07 |
| SG16988G (en) | 1988-09-30 |
| AU557497B2 (en) | 1986-12-24 |
| EP0075329B1 (en) | 1987-09-09 |
| KR880002247B1 (ko) | 1988-10-20 |
| IL66738A0 (en) | 1982-12-31 |
| HK33888A (en) | 1988-05-13 |
| NO823205L (no) | 1983-03-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO162219B (no) | Strippemiddel og anvendelse av dette. | |
| US2943240A (en) | Furnace structures | |
| US3357842A (en) | Furnace and refractory | |
| US3008842A (en) | Basic refractory insulating shapes | |
| US3278320A (en) | Refractory | |
| CN107434404A (zh) | 一种锆复合高性能电熔镁钙锆砖及其制造方法 | |
| US3378383A (en) | High magnesia product and process of making the same | |
| US5496780A (en) | Method for producing silica brick | |
| JPS6060985A (ja) | 取鍋内張り用不定形耐火組成物 | |
| US3429723A (en) | Process for the manufacture of refractory magnesia-chrome and chromemagnesia products | |
| US3258353A (en) | Magnesia refractory product and process | |
| US2567088A (en) | Refractory material and method of making | |
| US3304188A (en) | Process for dead-burning dolomite | |
| US4115133A (en) | Unburnt refractory masses or bricks for metallurgical vessels based on chrome-ore and carbon-containing binder | |
| US2845360A (en) | Explosion resistant refractory castable | |
| US2300683A (en) | Firebrick | |
| US2702751A (en) | Refractory cementitious composition | |
| US1994377A (en) | Refractory material and method of making the same | |
| US3288616A (en) | Refractory and method of making | |
| US3058736A (en) | Dolomite furnace lining with carbonaceous bond | |
| EP0178154A2 (en) | Refractory materials, their production and use | |
| US2316229A (en) | Chrome-magnesia refractory and method | |
| US2051003A (en) | Refractory material and method of making same | |
| US3282579A (en) | Refractory lining | |
| US1715449A (en) | Refractory composition and process of making same |