PL149403B1

PL149403B1 - Posób wytwarzania ogniotrwałych wyrobów typu korundowego

Info

Publication number: PL149403B1
Application number: PL26237586A
Authority: PL
Priority date: 1986-11-11
Filing date: 1986-11-11
Publication date: 1990-02-28
Also published as: PL262375A3

Description

OPIS PATENTOWY

Patent dodatkowy do patentu nr-Zgłoszono: . 86 11 11 /P. 262375/

Pierwszeństwo- - .·

CZYTELNIA

Urzędu Patentowego

2** '«.op ,,

Int. Cl.⁴ CWB 35/10

URZĄD

PATENTOWY

PRL

Zgłoszenie ogłoszono: 88- 08 18 Opis patentowy opublikowano:

1990 03 31

Twórcy ^rmlazku: Stefan Drabik, Justyn Stachurski, Zygmunt GtQdan, Marian Kawecki, Krzysztof WielanoweSi, Janusz Rożra>weSi, Krzysztof Cader

Uprawiiony z patentu: Skawińskie Zakłady Maaeriałów Oggnotrwałych, Skawina /Polska/

SPOSÓB WYYTAARANIA OGNIOTRWAŁYCH WYROBÓW TYPU KORUNDOWEGO

Przedmiotem patentu jcst sposób wytwarzania ogniotrwałych grobów korundowych.

Znany jest, np. z polskiego opisu patentowego nr 1012)69, sposób wytwarzania wyrobów korundowych o zawwrtości 90-95 % A^O-^ z mas sypkich o wilgotności 4-6 % w skład których wchodzi:

- 70 % palonki wrsokoglinowo - korundowej o zawwrtości 90 - 95 % AlgOp o granulacji 0 - 5,0 mm lub 0 - 5,0 mm,

- 40 % palowi wysoko glinowo - korundowej o zaNwatości 90 - 95 % AI2O5, 0 granulacji 0-0 ,06 mm,

5-15 % technicznego teerku glinu, elektrokorondu lub palonki wrsokoglinowo - korundowej o zawwatości co najmiiej 95 % Al20^, o granuuacci 0-0,06 mm,

2-4 % bentonitu o gramU-acj poniżej 0,5 mm w postaci wodnej zawiesiny lub plastycznej gliny ogniottrwaiej o ogniotrwałości zwykłej co najmilej 175 sP w postaci wodnej zawiesiny,

- 4 % ługu posiarczynowego lub innego lepiszcza.

Z otrzymanych ms formuje się prostki lub kształtki za pomocą pras ^^^^^tczn^ych pod wysokim ciśnieneem, co najminej 80 MPa, a następnie suszy się je do wilgotności poniżej 1 % i wrpala w piecach tunelowych w temperaturze przekraczającej 1660 - 1750°C przy wytrzymaniu wyrobów w temperaturze pow^ej 165O°C co najmiiej 8 godzin.

Otrzymane wyroby typu korundowego mją następujące własności fzzyczne: wytrzymałość na ściskanie 50 - 70 MPa porowatość otwartą 16 -20 % .

ogniotrwałość pod obciążeniem 1660 - 1700C::

odporność na wstrząsy termiczne podżej 12 - 20 zmian.

149 403

Celem wynalazku jest otrzymywanie waszych własności fizycznych wc/robów przy prostszym procesie produkcyjnym i mnnejszych kosztach prodikcCi. Stwierdzono, że efekt ten uzyska się jeśli wytwarzając w^oby typu korundowego stosuje się wprowaazzJące tlenek glinu surowce o miejszej zawsatości A^O^ oraz surowce glinokrzemianowe o odpowiedniej zawartości MgO i Fe₂0^.

Sposób według w/nalazku polega na przygotowaniu mieszaniny stanowiącej masę sypką o wilgotności 3-7 % i o składzie:

- 70 % paarnni wwsokoglinowo - korundowwż o zzww^t^ctści 80 - 99 % Al00 o granulacji poniżej 6 mm, a najlepiej 1 - 4 mm lub 05 - 3,0 mm,

- 30 % ^^η^ spaekonigl, eeekkrokoteclhncznego tlenku gglnu lub palonki oyskkoglinowo-korundowej o za^rtości powyżej 05 % Alo0g lub mieszaniny tych składników o granulacji pow/żej 0,5 mm, a najlepiej 0 - 0,0ó mm,

0-0 % ogniotrwałej gliny surowej o ogniotrwałości zw/kłej co najmniej 169 sP i o zawartości 0,4 - 1,0 % MgO i 1,5 - 3,0 % FeoO3 w postaci wodnej zawiesiny lub o granulacji poniżej 1,0 mmg

1-3 % ługu posiarczynowego /posulfitowego/, dekstryny lub innego organicznego lepisz cza.

W przypadku jeśli ogniotrwała glina surowa zawiera poniżej 0,4 MgO lub poniżej 1,5 % Feo0j, do masy dodaje się 0,0 - 1 % substancji zawierającej co najmniej 50 % MgO lub Feo°3, w postaci sproszkowanej o granulacji poniżej 1,0 mm, a najlepiej 0 - 0,06 mm lub też w postaci roztworu lub wodnej zawiesiny. Składniki te dozuje się do mieszadła bezpośrednio po dodaniu korundu spiekanego, elektrokorundu, tlerku glinu lub palonki w^s^o^^^IiLnowk - korundowej o granulacji poniżej 0,5 mm. Masę podczas jej mieszania nawilża się dla otrzymania końcowej wilgotności wnoszącej 3-7 %, a najlepiej 3-4 %.

Z misy tej formuje się prostki lub kształtki za pomocą pras mechanicznych lub innych mechanicznych urządzeń pod ciśnienżeπl powyżej 60 Ma, a najlepiej 70 - 00 MPa, a następnie suszy się je do wilgotności poniżej 1 % i wrpala w piecu w temperaturze pow/żej 155O°C a najlepiej 1600 - 165O⁰C.

Otrzymane ^roby posiadają następujące, korzystne własności fizyczne:

- wytrzymałość na ściskanie - 60 - 90 MPa

- porowatość otwarta - 15 - 17 % '

- olniotrwałość pod obciążeniem - 1660 - 1700°C

- odporność na wstrząsy termiczne - powrżej 00 zmian

Sposób według lazku umoożiwia uzyskanie lepszych własności w^obów przy rmIiejsrśnej temperaturze wypalania, miiejszym nacisku przy formowaniu i waszej porowatości korundu spiekanego i palonki w^s°koglinowo - korundowej. Pozwala to na obniżenie kosztów produkcji przez zmnńejszenie zużycia paliwa i zmnieZ^szznie zużywania się metaOoiych form. Wyroby wytworzone sposobem według wynalazku nadają się do budowy bardzo kdpowiedoialnych pieców i urządzeń cieplnych pracujących w najtrudniejszych warnikach, w tym między innymi do budowy obmurza kadzi stalowniczych o dużej pojemności oraz jako kształtki wylewowe przy odlewaniu stali z zastosowaniem suwakowego zamknęcia.

Przykład I. W mieszadle krąźnOWiw^rm przygotowuje się przez mieszanie składników w podanej kolejności masę sypką o następujce składzie:

% palonki w^rsokoglinooo-0śrun0ooej o zawirtśści 05 % Ho0g, porowatości otwartej 10 % i o granulacji 1-4,0 mm, % ogniotrwałej gliny surowej o ogniotrwałości zwykłej 169 sP, o zaoirtości 0,0 % Feo0g i 0,5 % MgO w postaci wodnej zawiesiny, , % korundu spiekanego o granulacji 0 - 0,06 ma, % dekstryny, % ogniotrwałej gliny surowej o ogniotrwałości zwykłej 169 sP, o zawwrtości 0,0 % Feo0g i 0,5 MgO.

Ϊ49 403

Masę tę nawilża się podczas mieszania do wilgotności 6 %· Z otrzymanej masy formuje się za pomocą pras mmehanicznych, pod ciśnieneem 65 MPa kształtki wlewowe dla dużych kadzi stalowniczych wyposażonych w suwakowe zamrnęcia przy procesie rozlewania stali. KszZaatki te następnie poddaje się suszeniu do wilgotności poniżej 1 % i wyypala się w piecu turneoowm w temperaturze 16OO°C.

Przykład II. Przez dokładne ^mieszanie w mieszadle bieginoowm otrzymuje się masę sypką o wilgotności 4 %, w skład której wchodzą mmaeriały dozowane podczas mieszania w następującej kolejności:

% palortti w^s°koglinowo - korundowej o ' zawintości 80 % A-2^3 granulacji 0,5 - 3,0 mm, % ogniotrwałej gliny surowej o ogniotrwałości zwkłej 170 sP i o zai^^^ośc^ MgO 0,2 % i Fe₂05 1,4 %, % palonki w^B°koglinowo-korundowej o zawwatość i 92 % o granula cc i

- 0,06 mm, % ogniotrwałej gliny surowej o ogniotrwałości zi^^łe,j 171 sP i o zawintości MgO 0,2 % i Fe₂03 1,4 # 0 granulacji 0 - 1,0 mm, ¹

0,5 % ragneeytu prażonego o zawintości 85 % MgO i granul cci 0 - 0,06 mn, % ogniotrwałej gliny surowej o ogniotrwałości zwkłej 175 sP o znwir^,rcεci 0,2 %

MgO i 1,4 % Fe₂0^ w postaci wodnej zawiesink,

1,5 % ługu posiarczynowego.

Z rasy tej formuje się kształtki do ważenia kadzi stalowniczej o pojemności 300 t za pomocą pras meclranicznych pod ciśnieneem 70 MPa, a następnie suszy się je do wilgotności poniżej 1,0 % i wP^la w piecu tuneowwm w temperaturze 162O°C.

Claims

Zastrzeżenie patentowe

Sposób w^arzania ogniotrwałych wyrobów typu korundowego, polegający na tym, że przygotowuje się mieszaninę o wilgotności 3-7 %, zaw^Tającą surowce wprowadzające tlenek glinu, surowce glinokyrimianowe i lepiszcze organiczne, którą to mieszaninę formuje się w prostki lub kształtki, suszy i wypala, znamienny tym, że przygotowuje się mieszaninę, w skład której wchodzi: 40-70 % palonki wsokoglinowo-korundowej o zawartości 80-90 % teerkcu glinu o granutacc i poniżej 6 mm a najlepiej 1-4,0 mm lub 0-3,0 mm,

3-7 % ogniotrwałej gliny surowej o ogniotrwałości zwkłej co najmnej 169 sP i o zawartoś ci 0,4 - 1,0 % MgO i 1,5 - 3,0 % Fe203 w postaci wodnej yawiesink, 15-30 % korundu spiekanego, elektrokorundu, technicznego teeełςu glinu lub palonki wsokoglinowo - korundowej o zawintości co najmnnej 85 % Α^0^ o granuli ^^r^n-że) 0,5 mn, a najlepiej 0 - 0,06 mn,
2 - 8 % ogniotrwałej gliny surowej o ognnotrwałości zwyyłej co najmniej 169 sP i o zawartości 0,5 - 1,0 % MgO i 1,5 - 3,0 % Fe₂0^ w postaci wodnej zawiesiny lub o grnnulachi poniżej 1,0 mm i 1-2 % ługu posiarczynowego, dekstryny lub innego organicznego lepiszcza, przy czym jeśli w ogniotrwałej glinie surowej zawartość MgO wynosi poniżej 0,4 %, a Fe20^ poniżej 1,5 % rasa zawiera również 0,2 - 1,0 % substannci zawierającej co najmnej 50 % MgO lub B₂0^ o granule ci poniżej 1,0 mm a najlepiej 0-0,06 mm lub w postaci wodnego roztworu lub zawieslnk, a następnie z otrzymanej rasy formuje się prostki lub kształtki pod ciśnienem pow^żeJ 60 MPa, a najlepiej 70-80 MPa, które suszy się do wilgotności poniżej 1,0 % i wpa^a w temperaturze pow^j 155O°C, a najlepiej 1600 - 165O°C.