CS251151B1 - Refractory insulation substance - Google Patents
Refractory insulation substance Download PDFInfo
- Publication number
- CS251151B1 CS251151B1 CS837836A CS783683A CS251151B1 CS 251151 B1 CS251151 B1 CS 251151B1 CS 837836 A CS837836 A CS 837836A CS 783683 A CS783683 A CS 783683A CS 251151 B1 CS251151 B1 CS 251151B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- weight
- silica
- clay
- refractory insulating
- insulating material
- Prior art date
Links
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 title description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 9
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 8
- -1 sodium fluorosilicate Chemical compound 0.000 claims description 8
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 5
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 claims description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical group O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 125000002467 phosphate group Chemical group [H]OP(=O)(O[H])O[*] 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/6303—Inorganic additives
- C04B35/6316—Binders based on silicon compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/10—Clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
- C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
Description
Vynález se týká žárovzdorné izolační hmoty, zejména pro vyzdívky žárotechnických konstrukcí všeho druhu· Tuto hmotu lze také využít i k ochraně stavebních konstrukcí při požárním zabezpečení·FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to refractory insulating materials, in particular for linings of all kinds of heat-resistant constructions.
V současné době se při vyzdívkách žárotechnických konstrukcí používá celá řada klasických izolačních hmot·At present, a number of classical insulating materials are used in lining of heat-resistant constructions.
V největší míře se použžvají hmoty s hydraulickými -pojivý, především hlinttanvvým a portlnndským cementem, např· hmota podle čs· AO 192 721· Nevýhodou těchto hmot je zejména dlouhá doba tvrdnutí a především nutnost přesného a'řízeného sušení· Při rychlém ohřevu totiž může dooít k destrukci hotového díla· Nevýhodou je též pokles pevnooti po dehydrataci a to - až na 50 až 60 % původní pev^oti u hmot s hlinitanvv^mi cementy a na 30 až 40 % původní pev^os! u hmot s portlandskými cementy·The most widely used are materials with hydraulic-bonding, especially clay and Portland cement, for example · mass according to CS · AO 192 721 · The disadvantage of these masses is especially the long hardening time and above all the necessity of accurate and controlled drying. to the destruction of the finished work · A disadvantage is also the decrease of the strength after dehydration - up to 50 to 60% of the original strength of aluminous cement materials and to 30 to 40% of the original strength! for Portland cement materials ·
Dd^í skupinu tvoří hmoty s fosforečnanovou vazbou· Jsou rozšířeny zejména jako dusací hmooy· Jejich nevýhodou jsou zejména nízké, pev^ote z.a normálních teplot a obtíže při jejich zpracování·Phosphate bonded materials form a major group · They are mainly spread as ramming agents · Their disadvantage is especially low, hardness and normal temperatures and difficulties in their processing ·
V současné době se také ve značné míře materiály, at již mi^rá^í nebo keramické, pouuívají vláknité například podle čs· AO 194 971, nebo čs· pat· spisu č· 92 107· Jejich nevýho dou jsou zejména značné náklady k jejich pořízení a obtíže při mornáži·At the present time, the materials, whether very small or ceramic, are also used to be fibrous, for example in accordance with U.S. Pat. No. 194,971, or in U.S. Pat. No. 92,107. Acquisition and Difficulties in Execution
Dosud jsou málo rozšířeny hmoty s vodním sklem, zejména z důvodu obtížné zpracovvtelnoj^ti a značné technologické nárnčnojti·So far, water glass masses are scarce, mainly due to the difficulty of processing and large technological processes.
Nevýhodou hmot na bázi hydrosolu kysličníku křemičitého jsou jejich nízké pevnc^si a pomalé tuhnutí za normílní teploty·The disadvantages of silica-based hydrosol-based compositions are their low strength and slow solidification at normal temperature.
- 2 251 151- 2 251 151
Společným nedostatkem a nevýhodou těchto materiálů je jejich vysoká energetická náročnost při výrobě, značná délka technologického cyklu a vzhledem ke konstrukční rozmanitosti vyzdívek malá tvarová variabilnost·The common disadvantage and disadvantage of these materials is their high energy consumption during production, considerable length of the technological cycle and due to the structural diversity of the linings low shape variability ·
Uvedené nedostatky jsou odstraněny žáruvzdornou isolační hmotou podle vynálezu· Podstata vynálezu spočívá v tom, že hmota sestává alespoň Z 20 až 50 % hmot, křemičitohlinité moučky a 3 až 5 % hmot· fluorokřemičitanu sodného, 20 až 30 % hmot, vodního skla a 30 až 60 % hmot· terciálních jílových sbalků. Minimálně 70 % hmot· sypkých složek je tvořeno granulemi o velikosti do 0,6 mm. Křemičito-hlinitá moučka obsahuje alespoň 60 až 80 % hmot, kysličníku křemičitého a 20 až 30 % hmot, kysličníku hlinitého. Vypalované terciální jílové sbalky jsou s výhodou vytvořeny zejména z nadhorních jílových minerálů skupiny kaolínu a ilitu·The present invention resides in the fact that the composition consists of at least 20 to 50% by weight of silica-flour and 3 to 5% by weight of sodium fluorosilicate, 20 to 30% by weight of waterglass and 30 to 30% by weight. 60% by weight of tertiary clay packs. At least 70% by weight of the bulk components are granules up to 0.6 mm in size. The silica-aluminous meal contains at least 60 to 80% by weight silica and 20 to 30% by weight alumina. The fired tertiary clay pellets are preferably formed mainly from the above-ground clay minerals of the kaolin group and the ilite ·
Výhodou žárovzdorné izolační hmoty podle vynálezu je nízká energetická náročnost při výrobě, neboí se v podstatě vyrábí studenou cestou. Další z výhod je využití méně hodnotných surovin, krátký technologický cyklus výroby, široká výrobková variabilnost a nízké výrobní náklady. Další výhodou této hmoty je poměrně značná kyselovzdornost, která činí 90 až 93 %· Dodržení předepsané .granulace umožní dosažení nízké nasákavosti asi do 13 % a jsou značné pevnosti v tlaku. Tato hmota se dále vyznačuje poměrně nízkou objemovou hmotností a tím i dobrými tepelně - isolačními vlastnostmi·The advantage of the inventive refractory insulating material is its low energy consumption during manufacture, since it is essentially produced by the cold process. Another advantage is the use of less valuable raw materials, short technological cycle of production, wide product variability and low production costs. Another advantage of this composition is the relatively high acid resistance, which is 90 to 93%. Compliance with the prescribed granulation allows low water absorption up to about 13% to be achieved and has considerable compressive strengths. This material is further characterized by a relatively low bulk density and hence good thermal insulation properties.
Využití žárovzdorné izolační hmoty je možno v široké průmyslové praxi к výrobě různých tvarových dílců - prefabrikátů, tak i к přímému nanášení na konstrukci například torkretací. Použitelnost této hmoty je do teplot 1200 ,šž 1300°C.The use of refractory insulating material is possible in wide industrial practice for the production of various shaped parts - prefabricated elements, as well as for direct application to the structure, for example by gunning. The applicability of this material is up to temperatures of 1200 to 1300 ° C.
PO dosažení pevnostních charakteristik lze materiál opracovávat řezáním, broušením, vrtáním a dalšími technologickými způsoby·After reaching the strength characteristics, the material can be machined by cutting, grinding, drilling and other technological methods ·
Příklad 1Example 1
Žárovzdorná isolační hmota podle vynálezu sestává z 40 %The inventive refractory insulating material consists of 40%
-2251 151 hmoo. křemičito - hlinité moučky, 25 % hmc^ot· vodního skla, % hmoot· fluorokřemčitanu sodného a 31 % hmot· terciárních j’ílových sbalků» Křnm&Lto - hLinitá moučka obsahuje 74 % hmot· kysličníku křemičitého, 25 % hmot· kysličníku hlinitého, zbytek tvoří kysličník uhelnatý, kysličník horečnatý a alkálie 80 % hmoo, všech sypkých složek je tvořeno granulemi o velikooti do 0,6 mm·-2251 151 hmoo. flour, 25% wt.% waterglass,% hmoot · sodium fluorosilicate, and 31% wt. tertiary clay packs. consists of carbon monoxide, magnesium oxide and alkali 80% hmoo, all loose components are made up of granules of a size up to 0.6 mm ·
Vzájemným probínreíb jednotlivých složek je vytvořena plastická směs, kterou lze použít k dalšímu zpracování· Po uložení hmoty do příslušné formy se miuí tato zhuunit buž vibrováním, lisováním. či jirými způsoby. K dosažení požadovaných fyzikálních vlastností hmoty je třeba pžři tvrdnutí dodržet teplotu, která nepoklesne pod 15° C, nejvýhočdřji teplotu prostředí·The plastics mixture is formed by interconnecting the individual components, which can be used for further processing. After placing the material in the mold, it can be compacted by vibrating, pressing. or in other ways. In order to achieve the required physical properties of the material, the temperature must not be lowered below 15 ° C, preferably at ambient temperature, when curing.
Pro vytvoření požadovaných vlastností vnějšího i pracovního povrchu, ve kterém má být hmota vy nužta, je možné po ztvrdnutí hmoty jej opatřit dalšími nátěrovými hmotami, které mohou být nanášeny různými způsoby.In order to produce the desired properties of the outer and working surface in which the mass is to be applied, it is possible, after hardening of the mass, to provide it with further paints which can be applied in various ways.
Isolační hmotu podle vynálezu lze použít pro nejrůznější konstrukce jako jednotlivé stavební tvarovky nejxůznějších tvarů, ale i k větším stavebním. dílcům· .Rovněž, tak vyrobené prvky je možno použít v kombbnaci se žárobetonem k jejich vylehčení. S výhodou je možné hmotu v deskovitém provedení použít jako vícevrstvý prvek v komtibnaci s vláknitými mttriály·The insulating material according to the invention can be used for various constructions as individual building blocks of various shapes, but also for larger building blocks. Also, so produced elements can be used in combination with refractory concrete to lighten them. Advantageously, the plate-like mass can be used as a multilayer element in a fiber-material mttrial combination.
Vyrobený matriál podle vynálezu lce s výhodou využít v široké průmyslové praxi jak při výstavbě, tak i při opravách tepelných agregátů všecho druhu v hutním, strojírenském, sklářském, keramickém a chemickém průmyslu, při vyzdívkách kotlů, komínových pouzder a podobně·The manufactured material according to the invention can be advantageously used in wide industrial practice both in the construction and repair of thermal aggregates of all kinds in the metallurgical, engineering, glass, ceramic and chemical industry, in the lining of boilers, chimney cases and the like.
Tato žáruvzdorná isolační hmota je použitelná do 1300^0· Pevnost v tlaku po vysušeni činí 26,1 MPa, po výpalu na teplotu 400°C 24,9 Ш?а, nasákavost činí 13,1 %, kyselinovzdornost 93,0 %·This refractory insulating material is usable up to 1300 ^ 0 · Compressive strength after drying is 26.1 MPa, after firing at 400 ° C 24.9 Ш? А, absorbability 13.1%, acid resistance 93.0% ·
-+251 151- + 251 151
Příklad 2Example 2
Žáruvzdorné isolační hmota sestává 20 % hmot, křemicito - hlinité moučky, 30 % hmoO. vodního skla, 4 % hmot· fluorokřemiiitanu sodného a 46 % hmot· terciálních jíoových sbalků. Křemičito - hlinitá moučka obsahuje 80 % hmot· kysličníku křemičitého a 20 % hmmo. kysličníku hlinitého. 70. % hmot· všech sypkých složek je tvořeno granulemi do 0,6 mm. Hmota byla připravena obdobně jako v příkladu. 1.The refractory insulating material consists of 20% by weight, silica-aluminum flour, 30% w / w. water glass, 4 wt% sodium fluorosilicate, and 46 wt% tertiary clay packs. Silica-clay flour contains 80% by weight of silica and 20% by weight. of aluminum oxide. 70.% by weight of all bulk components are granules up to 0.6 mm. The mass was prepared analogously to the example. 1.
Tato žáruvzdorná isolační hmota má miximální teplotu použití 1300°C. Pevnost v tlaku po vysušení činí 26,0 MPa po výpalu na teplotu 400°C 24 6 M?a, nasákavost 13»1 kyselino* vzdornost 92,8 %·This refractory insulating material has a mixing temperature of 1300 ° C. Compressive strength after drying is 26.0 MPa after firing at 400 ° C 24 6 M? A, water absorption 13 »1 acid * resistance 92.8% ·
Příklad 3Example 3
Žáruvzdorná isolační hmota sestává z 46 % hrnco, křemicito - .hlinité moučky, 20 % hmoo, vodního skla, 4 % hmoo, flutrtkřemiδitanu sodného a 30 % hmot;· terciálních j£Lových sbalkp· K^<^j^íč^3Lto - hlinitá moučka obsahuje 90 % hmoo, kysličníku křemičitého 9 % hmoo, kysličníku hlinitého, zbytek tvoří kysličník železitý, kysličník hořečnatý a alkálie. 90 % hmot, všech sypkých složek je tvořeno granulemi do 0,6 mm. Hmota složek byla připravena obdobně jako v příkladu 1.The refractory insulating material consists of 46% pot, silica-flour, 20% hmoo, waterglass, 4% hmoo, sodium flutosilicate and 30% by weight of tertiary claybalks. the aluminum meal contains 90% hmoo, silica 9% hmoo, alumina, the rest being iron oxide, magnesium oxide and alkali. 90% by weight, all loose components are formed by granules up to 0.6 mm. The mass of the components was prepared analogously to Example 1.
Tato žáruvzdorná isolační hmota je pouužtelná do 1200° C· Pevnost v tlaku po vysušení činí 25,9 Ш?а, po výpalu na teplotu 400° C 24»θ M?a, nasákavost činí 13,6 %, kyselinovzcfornost 93,1 %This refractory insulating material is usable up to 1200 ° C · Compressive strength after drying is 25.9 Ш?, After firing at 400 ° C 24 θ M M ?, water absorption is 13.6%, acid resistance 93.1%
Příklad 4Example 4
Žáruvzdorná isolační hmota sestává z 20 % hmot· křemiičLo-hlinité moučky stejného složení jako v příkladě 3, 20 % hmot, vodního skla 3 % hmoo, fluorokřemičitanu sodného a 57 % hmot, terci-dlních jíoovýd sbalků· 80 % hmoo. všech sypkých složek je tvořeno granulemi do 0,6 mm·The refractory insulating material consists of 20% by weight of a silica-aluminum flour of the same composition as in Example 3, 20% by weight, 3% by weight waterglass, sodium fluorosilicate and 57% by weight, tertiary clay packs · 80% by weight. of all loose components consists of granules up to 0,6 mm ·
Claims (1)
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS837836A CS251151B1 (en) | 1984-03-22 | 1984-03-22 | Refractory insulation substance |
| DD84269729A DD258717A3 (en) | 1984-03-22 | 1984-11-21 | HEAT-RESISTANT INSULATING MATERIAL AND MANUFACTURING METHOD THEREOF |
| BG67656A BG50091A1 (en) | 1984-03-22 | 1984-11-23 | Refractory insulation material |
| DE19853509940 DE3509940A1 (en) | 1984-03-22 | 1985-03-19 | Refractory insulating composition |
| IT8519993A IT1208515B (en) | 1984-03-22 | 1985-03-21 | INSULATING MATERIAL. |
| SE8501400A SE8501400L (en) | 1984-03-22 | 1985-03-21 | ELDFAST INSULATION MASS |
| HU851043A HU195173B (en) | 1984-03-22 | 1985-03-21 | Fire-proof insulating material |
| RO118085A RO92350B (en) | 1984-03-22 | 1985-03-21 | Refractory insulating composition |
| PL85252489A PL252489A2 (en) | 1984-03-22 | 1985-03-21 | Refractory insulating body |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS837836A CS251151B1 (en) | 1984-03-22 | 1984-03-22 | Refractory insulation substance |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS783683A1 CS783683A1 (en) | 1985-05-15 |
| CS251151B1 true CS251151B1 (en) | 1987-06-11 |
Family
ID=5428231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS837836A CS251151B1 (en) | 1984-03-22 | 1984-03-22 | Refractory insulation substance |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| BG (1) | BG50091A1 (en) |
| CS (1) | CS251151B1 (en) |
| DD (1) | DD258717A3 (en) |
| DE (1) | DE3509940A1 (en) |
| HU (1) | HU195173B (en) |
| IT (1) | IT1208515B (en) |
| PL (1) | PL252489A2 (en) |
| RO (1) | RO92350B (en) |
| SE (1) | SE8501400L (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1241120B (en) * | 1990-04-18 | 1993-12-29 | Contento Trade Sas Di C M P | CONGLOMERATE FOR RURAL AND ROAD BUILDING AND PROCEDURE FOR ITS PREPARATION |
| DE19507400C2 (en) * | 1995-03-03 | 1998-04-09 | Kulmbacher Klimageraete | Thermal insulation material and process for its manufacture |
-
1984
- 1984-03-22 CS CS837836A patent/CS251151B1/en unknown
- 1984-11-21 DD DD84269729A patent/DD258717A3/en unknown
- 1984-11-23 BG BG67656A patent/BG50091A1/en unknown
-
1985
- 1985-03-19 DE DE19853509940 patent/DE3509940A1/en not_active Withdrawn
- 1985-03-21 IT IT8519993A patent/IT1208515B/en active
- 1985-03-21 RO RO118085A patent/RO92350B/en unknown
- 1985-03-21 HU HU851043A patent/HU195173B/en not_active IP Right Cessation
- 1985-03-21 PL PL85252489A patent/PL252489A2/en unknown
- 1985-03-21 SE SE8501400A patent/SE8501400L/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1208515B (en) | 1989-07-10 |
| CS783683A1 (en) | 1985-05-15 |
| DD258717A3 (en) | 1988-08-03 |
| DE3509940A1 (en) | 1985-09-26 |
| HU195173B (en) | 1988-04-28 |
| SE8501400D0 (en) | 1985-03-21 |
| BG50091A1 (en) | 1992-05-15 |
| SE8501400L (en) | 1985-09-23 |
| PL252489A2 (en) | 1985-11-19 |
| RO92350B (en) | 1987-09-01 |
| IT8519993A0 (en) | 1985-03-21 |
| RO92350A (en) | 1987-08-31 |
| HUT37524A (en) | 1985-12-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4824811A (en) | Lightweight ceramic material for building purposes, process for the production thereof and the use thereof | |
| US2516892A (en) | Refractory concrete | |
| US3008842A (en) | Basic refractory insulating shapes | |
| US3547664A (en) | Refractory ramming mix | |
| Suvorov et al. | High-temperature heat-insulating materials based on vermiculite | |
| US5228914A (en) | Pumice containing composition | |
| KR0153376B1 (en) | Process for the preparation of a brick | |
| CS251151B1 (en) | Refractory insulation substance | |
| CA1243691A (en) | Refractory thermoinsulating mass | |
| US2516893A (en) | Refractory concrete | |
| US3436238A (en) | Lightweight refractory brick and aggregate | |
| SU1726438A1 (en) | Ceramic body for manufacture of facing tiles | |
| JPS6024069B2 (en) | Method for manufacturing MgO-Al↓2O↓3 quality fireproof insulation brick | |
| SU1433944A1 (en) | Ceramic mass for making facing tiles | |
| JPS5919905B2 (en) | Fireproof insulation board | |
| JP2817953B2 (en) | Inorganic molded article and method for producing the same | |
| JPH049747B2 (en) | ||
| SU697473A1 (en) | Raw mixture for producing refractory material | |
| SU1013439A1 (en) | Raw mix for making brick | |
| CN106587957A (en) | Light refractory brick and preparation method thereof | |
| SU833802A1 (en) | Cellular-concrete mix for making heat-insulating articles | |
| RU2657878C1 (en) | Mixture for manufacturing heat-resistant ceramic articles | |
| PL182782B1 (en) | Insulating formpieces | |
| JPH01219073A (en) | Ceramic construction material and its production | |
| SU1261926A1 (en) | Mix for producing heat-resistant concrete |