HU195173B - Fire-proof insulating material - Google Patents
Fire-proof insulating material Download PDFInfo
- Publication number
- HU195173B HU195173B HU851043A HU104385A HU195173B HU 195173 B HU195173 B HU 195173B HU 851043 A HU851043 A HU 851043A HU 104385 A HU104385 A HU 104385A HU 195173 B HU195173 B HU 195173B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- weight
- insulating material
- flour
- sodium fluorosilicate
- water glass
- Prior art date
Links
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- -1 sodium fluorosilicate Chemical compound 0.000 claims abstract description 8
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 abstract 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 4
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/6303—Inorganic additives
- C04B35/6316—Binders based on silicon compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/10—Clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
- C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Das hitzebestaendige Isoliermaterial loest das Problem der Senkung des Energieaufwands bei der Herstellung sowie der Qualitaetssteigerung dieses Materials. Das Material besteht aus mindestens 20 bis 50 Ma.-% siliciumtonhaltigem Mehl, 3 bis 5 Ma.-% Natriumfluorosilikat, 20 bis 30 Ma.-% fluessigem Wasserglas und 30 bis 60 Ma.-% tert. Tontabletten. Wenigstens 70 Ma.-% der schuettbaren Komponenten werden von Koernern bis zu 0,6 mm Teilchengroesse gebildet.The heat-resistant insulating material solves the problem of reducing the energy consumption in the production and the quality of this material. The material consists of at least 20 to 50% by weight of siliceous flour, 3 to 5% by weight of sodium fluorosilicate, 20 to 30% by weight of liquid waterglass and 30 to 60% by weight of tert. Clay tablets. At least 70% by weight of the spillable components are formed by grains up to 0.6 mm particle size.
Description
A találmány tárgya tűzálló szigetelőanyag, különösen a legkülönbözőbb típusú tüzeléstechnikai berendezések kibélelésére. Ezek az anyagok alkalmazhatók épületek tűzvédelmére is.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a refractory insulating material, in particular for lining various types of combustion equipment. These materials can also be used for fire protection of buildings.
A tüzeléstechnikai berendezések kibélelésére jelenleg többféle hagyományos szigetelőanyagot alkalmaznak. Kiváltképpen hidraulikus kötőanyagot tartalmazó anyagokat alkalmaznak, mindenekelőtt megemlítjük az anyag- vagy portlandcementet tartalmazókat, így például a 192 721 számú CS szerzői tanúsítvány szerinti szigetelőanyagot. Az ilyen anyagok hátránya különösen a hosszú szilárdulási idő és mindenekelőtt, hogy pontos és szabályozott szárítást igényelnek. Gyors hevítésnél a kész e'pítmény tönkremegy. Hátrányos még a dehidratálás után fellépő szilárdságbeli csökkenés is, amely anyagcementet tartalmazó szigetelőanyagnál az eredeti értéknek 50—60%-át teheti ki, míg portlandcementet tartalmazó szigetelőanyagnál ez az érték 30—40% lehet.Several conventional insulating materials are currently used for lining combustion equipment. In particular, materials containing hydraulic binders are used, in particular those containing material or Portland cement, such as insulating material according to CS Certificate 192 721. The disadvantages of such materials are particularly long cure times and, above all, the need for precise and controlled drying. During rapid heating, the finished product will be destroyed. It also has the disadvantage of reducing the strength after dehydration, which can be between 50% and 60% of the original value for cementitious insulating material, and 30-40% for Portland cement insulating material.
Egy másik csoportot alkotnak a foszfátkötést tartalmazó anyagok. Ezeket különösen döngölő anyagként alkalmazzák. Ezeknek a hátránya, hogy normál hőmérsékleten viszonylag alacsony a szilárdsági érték, valamint megmunkáláskor nehézségek lépnek fel.Another group consists of phosphate bonding materials. They are particularly used as rammers. These have the disadvantage of having relatively low strength values at normal temperatures and difficulties in machining.
Ez idő szerint nagy mennyiségben alkalmaznak rostanyagokat — legyen ez ásványi vagy kerámiai típusú — így például a 194 971 számú CS szerzői tanúsítvány szerinti vagy a 92 107 számú CS szabadalmi leírás szerinti szigetelőanyag esetében. Az ilyen anyagok hátránya, hogy viszonylag magas az előállítási költség, valamint a megmunkáláskor nehézségek lépnek fel. A vízúveget tartalmazó anyagok eddig csak kis mértékben terjedtek el, mégpedig a nehéz feldolgozhatóságuk és a jelentős technológiai igényük miatt.At this time, large amounts of fiber materials, whether of mineral or ceramic type, such as the insulating material according to CS 194 971 or CS 92 92 107, are used in large quantities. The disadvantage of such materials is that they have a relatively high production cost and difficulties in machining. Water-containing materials have so far only been widely distributed due to their difficult processability and high technological need.
A SiO2-hidroszol atapú anyagok hátránya, hogy alacsony a szilárdságuk, valamint normál hőmérsékleten hosszú ideig tart a megszilárdulásuk.The disadvantages of SiO 2 -hydrosol-based materials are that they have low strength and long-term solidification at normal temperatures.
A felsorolt hátrányok kiküszöbölhetők a találmány szerinti tüzeléstechnikai szigetelőanyag segítségével. A találmány alapja, hogy a szigetelőanyag legalább 20—50 tömeg% alumínium-szilikátlisztből és 3—5 tömeg% nátrium-fluoro-szilikátból, 20—30 tömeg% vízüvegből és 30—60 tömeg% terciális anyaggolyókból áll. Az összerázott komponenseknek legalább 70 tömeg%-a legfeljebb 6,0 mm méretű granulátumot képez. Az alumínium-szilikátliszt legalább 60—80 tömeg% szilícium-dioxidot és 20—30 tömeg% alumínium-oxidot tartalmaz. A kiégetett terciális anyaggolyók mindenekelőtt a kaolin és ilit anyagásványokból képződnek.The above disadvantages can be overcome by the use of the firing insulating material according to the invention. The basis of the invention is that the insulating material consists of at least 20-50% by weight of aluminum silicate flour and 3-5% by weight of sodium fluorosilicate, 20-30% by weight of water glass and 30-60% by weight of tertiary material balls. At least 70% by weight of the shaken components form granules up to 6.0 mm. The aluminosilicate flour contains at least 60-80% by weight of silica and 20-30% by weight of alumina. Fused tertiary bullets are primarily composed of kaolin and ilite minerals.
A találmány szerniti tűzálló szigetelőanyag előnye az előállításukhoz szükséges kis energiaigény, mivel a szigetelőanyagot főleg hideg megmunkálással állítjuk elő. További előnye, hogy kevés magas értékű nyersanyagot alkalmazunk, rövid az előállítás techno2 lógiai ciklusa, nagy a termékek variálhatósága, valamint alacsony az előállítási költség. Ennek a szigetelőanyagnak másik előnye, hogy jelentős a sav és ellenállóképessége, amely 90—93 %-os értéket tesz ki. Az előírt granulálás betartása alacsony, legfeljebb 13% -os nedvszívóképességet és nyomás esetében jelentős szilárdságot tesz lehetővé. A szigetelőanyagra jellemző továbbá, hogy viszonylag kis térfogatú és ezáltal jó a hőszigetelő tulajdonsága.The advantage of the present invention is that the insulating material of serite refractory material is low in energy requirement, since the insulating material is mainly produced by cold working. A further advantage is the low amount of high-value raw materials used, short techno-production cycles, high product variability and low production costs. Another advantage of this insulating material is that it has significant acid and resistance values of 90-93%. Adherence to the required granulation allows for low absorbency of up to 13% and high strength under pressure. The insulating material is also characterized by its relatively small volume and thus good thermal insulating properties.
A hőálló szigetelőanyag felhasználható az ipar sok területén, a különböző formájú elemek — kész részek — előállításában, és közvetlenül felvihetők konstrukciókra, így például a torkreteljárás elősegítéséhez alkalmasak. Ezt az anyagot legfeljebb 1200—1300°C hőmérsékletig lehet felhasználni. A szilárdsági jellemzők elérése után az anyagot vágással, csiszolással, fúrással és még más technológiai módszerekkel megmunkálhatjuk.The heat-insulating material can be used in many fields of industry for the production of elements of various shapes - finished parts - and can be applied directly to constructions, such as to facilitate the throat process. This material may be used at temperatures up to 1200-1300 ° C. Once the strength characteristics have been achieved, the material can be machined by cutting, grinding, drilling and other technological methods.
1. példaExample 1
A hőszigetelő szigetelőanyag 40 tömeg% alumínium-szilikátlisztből, 25 tömeg% vízüvegből, 4 tömeg% nátrium-fluoro-szilikátból és 31 tömeg% terciális anyaggolyóból áll. Az alumínium-szilikátliszt 74% alumínium-oxidot tartalmaz, a mar adékot a szén-monoxid, a tartalmaz, a maradékot a szén-monoxid, a magnézium-oxid és az alkálifémek alkotják. Az összerázott komponenseknek 80 tömeg%-a legfeljebb 0,6 mm-es nagyságú granulátumot képez.The thermal insulating material consists of 40% by weight aluminum silicate flour, 25% by weight water glass, 4% by weight sodium fluorosilicate and 31% by weight tertiary ball. The aluminosilicate flour contains 74% alumina, the remainder being carbon monoxide, the remainder being carbon monoxide, magnesium oxide and alkali metals. 80% by weight of the shaken components form granules up to 0.6 mm in size.
Az egyes komponensek összekeverésével plasztikus elegyet kapunk, amelyet további megmunkáláshoz felhasználunk.Mixing each component gives a plastic mixture which is used for further processing.
A jelenlegi állapotban történő tárolás után fontos a szigetelőanyagot vagy rázatással, vagy sajtolással, va^y másképpen tömöríteni.After storage in its current state, it is important to seal the insulating material either by shaking or pressing or otherwise compacting.
Azért hogy a szigetelőanyagtól elvárt fizikai tulajdonságokat elérjük, megszilárdulásnál be kell tartani a hőmérsékletet. A hőmérséklet nem eshet 15°C alá, legmegfelelőbb a környezeti hőmérséklet.In order to achieve the physical properties required of the insulating material, it is necessary to maintain the temperature during solidification. The temperature should not fall below 15 ° C, the ambient temperature is most appropriate.
Azért, hogy elérjük a külső- és a munkafelületet — ahol a szigetelőanyagot felhasználjuk — kívánt hőmérsékletét, megszilárdulás után a szigetelőanyagot egyéb mázanyaggal látjuk el. A mázanyagot különböző módszerekkel festjük fel.In order to reach the desired temperature of the outer and working surfaces where the insulating material is used, the insulating material is cured with other glazing material after curing. The glazing material is painted by various methods.
A találmány szerinti szigetelőanyagot különböző konstrukciókhoz, különböző formájú egyedi építőelemekhez, valamint nagyobb építőelemekhez is felhasználhatjuk. Az előállított elemeket felhasználhatjuk tűzálló betonokkal kombinálva is, ezáltal ezek könnyebbé válnak. A tűzálló anyag előnyös felhasználási formája a síkfelületű többrétegű elemként! kivitelezése, amikor is ezeket szálanyaggal keverve alkalmazzuk.The insulating material of the present invention can also be used for different constructions, individual building blocks of different shapes and larger building blocks. The manufactured elements can also be used in combination with refractory concrete to make them lighter. Advantageous application of refractory material as a flat surface multilayer element! in which they are applied mixed with fiber.
A találmány szerint előállított anyagot az ipar tág területén alkalmazzák, így építkezésnél, valamint a kohászatban, a gépiparban és az üvegiparban a különböző típusú termikus gépcsoportok javítására, valamint a ke-2195173 rámiai és a vegyi iparban kazánok, kémények kibélelésére stb. Ezt a tűzálló szigetelőanyagot legfeljebb 1300°C hőmérsékletig lehet alkalmazni. A kiszárítás után a nyomásbírásaThe material of the invention is used in a wide range of industrial applications such as construction, metallurgy, mechanical engineering and glass to repair various types of thermal machinery, and in the lining of boilers, chimneys, etc. in the ceramic and chemical industries. This refractory can be used at temperatures up to 1300 ° C. After drying, its pressure capacity
26,1 MPa, a 400°C hőmérsékletű kiégetés után26.1 MPa after firing at 400 ° C
24,9 MPa, a nedvszívóképessége 13,1 %, a savellenállóképessége 93,0%.24.9 MPa, 13.1% absorbency and 93.0% acid resistance.
2. példaExample 2
A tűzálló szigetelőanyag 20 tömeg% alumínium-szilikátlisztből, 30 tömeg% vízüvegből, 4 tömeg% nátrium-fluoro-szilikátból és 46 tömeg% terciális anyaggolyóból áll. Az alumínium-szilikátliszt tartalmaz 80 tömeg% szilícium-dioxidot és 20 tőmeg% alumínium-oxidot. Az összerázott komponensek 70 tömeg%-a legfeljebb 0,6 mm nagyságú granulátumot alkot. Az anyagot az 1. példához hasonlóan állítjuk elő.The refractory insulating material consists of 20% aluminum silicate flour, 30% water glass, 4% sodium fluorosilicate and 46% tertiary ball. The aluminosilicate flour contains 80% by weight of silica and 20% by weight of alumina. 70% by weight of the shaken components form granules up to 0.6 mm in size. The material was prepared as in Example 1.
A tűzálló szigetelőanyagot legfeljebb 1300°C hőmérsékletig lehet alkalmazni. A nyomásbírásra a kiszárítás után 26,0 MPa, 400°C hőmérsékleten végzett kiégetés után 24,6 MPa, a nedvszívóképesség 13,1%, a savellenállóképesség 92,8%.The refractory insulation can be used up to 1300 ° C. The pressure resistance after drying is 26.0 MPa, after firing at 400 ° C it is 24.6 MPa, the absorbency is 13.1%, the acid resistance is 92.8%.
3. példaExample 3
A tűzálló szigetelőanyag 46 tömeg% alumínium-szilikátlisztből, 20 tömeg% vízüvegből, 4 tömeg% nátrium-fluoro-szilikátból és 30 tömeg% terciális anyaggolyóból áll. Az alumínium-szilikátliszt 90 tömeg% szilícium-dioxidot, 9 tömeg% alumínium-oxidot tartalmaz, a maradékot pedig vas-oxid, magnézium-oxid és alkálifémek alkotják. Az összerázott komponens 90 tömeg%-a legfeljebb 0,6 mm nagyságú granulátumot képez. Az anyagot azThe refractory insulating material consists of 46% by weight aluminum silicate flour, 20% by weight water glass, 4% by weight sodium fluorosilicate and 30% by weight tertiary ball. Aluminum silicate flour contains 90% by weight of silica, 9% by weight of alumina, the remainder being iron oxide, magnesium oxide and alkali metals. 90% by weight of the shaken component forms granules of up to 0.6 mm. The material is
1. példához hasonlóan állítjuk elő.Prepared as in Example 1.
Ez a tűzálló szigetelőanyag legfeljebb 5 1200°C hőmérsékletig alkalmazható. A nyomásbírás a kiszárítás után 25,9 MPa, a 400°C hőmérsékletű kiégetés után 24,8 MPa, a nedvszívóképesség 13,6 %, a savellenállóképességThis refractory can be used at temperatures up to 5 1200 ° C. The pressure capacity after drying is 25.9 MPa, after firing at 400 ° C it is 24.8 MPa, the absorbency is 13.6%, the acid resistance
4. példaExample 4
A tűzálló szigetelőanyag 20 tömeg%, a 3. példában megadott összetételű alumíniumszilikátlisztből, 20 tömeg% vízüvegből, 3 tö15 meg% nátrium-fluoro-szilikátból és 57 tömeg%terciális anyaggolyóból áll. Az összerázott komponensek 80 tömeg%-a legfeljebb 0,6 mm nagyságú granulátumot képez.The refractory insulating material consists of 20% by weight of aluminum silicate flour having the composition of Example 3, 20% by weight of water glass, 3% by weight of 15% by weight of sodium fluorosilicate and 57% by weight of a tertiary material ball. 80% by weight of the shaken components form granules up to 0.6 mm in size.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS837836A CS251151B1 (en) | 1984-03-22 | 1984-03-22 | Refractory insulation substance |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUT37524A HUT37524A (en) | 1985-12-28 |
| HU195173B true HU195173B (en) | 1988-04-28 |
Family
ID=5428231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU851043A HU195173B (en) | 1984-03-22 | 1985-03-21 | Fire-proof insulating material |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| BG (1) | BG50091A1 (en) |
| CS (1) | CS251151B1 (en) |
| DD (1) | DD258717A3 (en) |
| DE (1) | DE3509940A1 (en) |
| HU (1) | HU195173B (en) |
| IT (1) | IT1208515B (en) |
| PL (1) | PL252489A2 (en) |
| RO (1) | RO92350B (en) |
| SE (1) | SE8501400L (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1241120B (en) * | 1990-04-18 | 1993-12-29 | Contento Trade Sas Di C M P | CONGLOMERATE FOR RURAL AND ROAD BUILDING AND PROCEDURE FOR ITS PREPARATION |
| DE19507400C2 (en) * | 1995-03-03 | 1998-04-09 | Kulmbacher Klimageraete | Thermal insulation material and process for its manufacture |
-
1984
- 1984-03-22 CS CS837836A patent/CS251151B1/en unknown
- 1984-11-21 DD DD84269729A patent/DD258717A3/en unknown
- 1984-11-23 BG BG67656A patent/BG50091A1/en unknown
-
1985
- 1985-03-19 DE DE19853509940 patent/DE3509940A1/en not_active Withdrawn
- 1985-03-21 IT IT8519993A patent/IT1208515B/en active
- 1985-03-21 RO RO118085A patent/RO92350B/en unknown
- 1985-03-21 HU HU851043A patent/HU195173B/en not_active IP Right Cessation
- 1985-03-21 PL PL85252489A patent/PL252489A2/en unknown
- 1985-03-21 SE SE8501400A patent/SE8501400L/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1208515B (en) | 1989-07-10 |
| CS783683A1 (en) | 1985-05-15 |
| DD258717A3 (en) | 1988-08-03 |
| DE3509940A1 (en) | 1985-09-26 |
| SE8501400D0 (en) | 1985-03-21 |
| BG50091A1 (en) | 1992-05-15 |
| CS251151B1 (en) | 1987-06-11 |
| SE8501400L (en) | 1985-09-23 |
| PL252489A2 (en) | 1985-11-19 |
| RO92350B (en) | 1987-09-01 |
| IT8519993A0 (en) | 1985-03-21 |
| RO92350A (en) | 1987-08-31 |
| HUT37524A (en) | 1985-12-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4755228A (en) | Molding material | |
| US3963506A (en) | Fired construction shapes and process and binder therefor | |
| US2949704A (en) | Refractory materials | |
| CN112028649A (en) | Energy-saving and environment-friendly refractory brick and preparation method thereof | |
| HU195173B (en) | Fire-proof insulating material | |
| JPS6116753B2 (en) | ||
| US5284712A (en) | Cement-containing ceramic articles and method for production thereof | |
| JPS629552B2 (en) | ||
| US2708172A (en) | Method of coating concrete articles with vitrous coatings and resulting article | |
| CN115435597A (en) | Preparation method of low-heat-conductivity multilayer composite magnesium aluminate spinel brick for rotary kiln | |
| US4710225A (en) | Refractory cement | |
| US2220412A (en) | Refractory and method of making same | |
| US3228779A (en) | Refractory products and method of making | |
| US3485645A (en) | Heterogeneous glass | |
| US3282579A (en) | Refractory lining | |
| US3752684A (en) | Insulating refractory and a method for manufacturing same | |
| JPS6117477A (en) | Heat insulative heat resistant material | |
| JPS6241774A (en) | Non-burnt refractory heat insulator | |
| CN1028291C (en) | High-strength low thermal conductivity heat-insulating lining material | |
| US3384500A (en) | Refractory | |
| KR100242593B1 (en) | Hard ceramic body | |
| DE3331850C2 (en) | ||
| DE2533774A1 (en) | CERAMIC DIMENSIONS, THE PROCESS FOR THEIR PRODUCTION AND THE USE OF THE DIMENSIONS FOR THE MANUFACTURE OF STONE PRODUCTS | |
| SU910559A1 (en) | Heat insulating mix | |
| KR0142909B1 (en) | Refractory composition using ceramicfiber |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HU90 | Patent valid on 900628 | ||
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |