SU726058A1 - Способ изготовлени огнеупорных изделий - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

.. 1 Изобретение относитс  к огнеупорной промышленности, а именно, к способам изготовлени  огнеупорных изделий, йспоп зуемьрс в футеровке плавильных агрегатов черной rt цветной металлургии. Известен способ изготовлени  таких огнеупорных изделий, включающий смешивание необожженной .хромитовой руды с порошком окиси ма.гни  и св зующим, формование, обжиг и охлаждение изделий р. Однако огнеупорные издели , изготовленные таким способом, имеют низкие коррозионную и эрозионную стойкость к шлаками недостаточно высокие показатели по прочности и пористости. Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ изготовлени  огнеупорных изделий, включающий обжиг и охлаж дение крупнозернистой хромитовой руды смешивание обожженного продукта с порошком окиси магни , тонкоизмельче ной хромитовой рудой и св зующим, формование , обжиг и охлаждение изделий. При этом обжиг крупнозернистой хрймитовой руды ведут при 1200-17ОО С, а обжиг изделий при 1500-17ОО С Ю. Недостатком способа  вл етс  то, что огнеупорные издели  имеют недостаточно высокие коррозионную и эрозионную стойкость к шлакам и механическую прочность, а также высокую пористость. Это обусловлено тем, что обжиг хромитовой руды при 12ОО-17ОО С не обеспечивает хорошего спекани  и упрочнени  ее, поэтому зерна такой руды при формовании изделий разрушаютс  с образованием трещин, что в свою очередь определ ет повышенную пористость, повышенные коррозию и эрозию , и пониженную прочность изделий. Кроме того, обжиг хромитовой руды в окислительной атмосфере сопровождаетс  значительным разрыхлетгием ее в ре зультате большого увеличени  объема, вследствие перехода Fe вРе в хромите. Цель изобретени  - повышение корроионной и эрозионной стойкости, увелиение прочности и уменьпгение пористости зделий.

Это достигаетс  тем, что при изготоВл Нии огт еупорньгс изделий путем обжга и охлаждени  крупнозернистой хромит вой руды, смешени  обожженного продукта с порошком ОКИСИ магни  тонкоизмельченной хромитовой рудой и св зующим, формовани , обжига и охлаждени  изделий| обжиг и охлаждение до IIOO-ISOO C крупнозернистой хромитовой руды и изделийведут в восстановительной или слабоокислительной атмосфере, причем руды ведут при 1700-1850 0 в течение 1-54, а обжиг изделий при температуре на Р.О-ЮО С ниже температуры обжига руды в течение 3-7ч.

Высока  температура обжига крупнозернистой хромитовой руды и обеспечение восстановительной или слабоокислиТельной атмосферы при обжиге и ахлакадении при высоких температурах способствуют полному протеканию реакций шпинелеобразовани  в хромите и выравпива нию химического и минерального состава , получению прочных и плотных зерен хромитовой руды, т.к. переход Fe в хромите,  вл ющийс  причиной разрыхлени  его, при заданной атмосфере не имеет места ши наблюдаетс  в минимальных объемах из-за отсутстви  необходимого избытка кислорода в печном пространстве.

Такие зерна хромитовой руды не разрушаютс  при формовании изделий и обеспечивают высокие показатели по прочности и плотности, а также эрозионной устойчивости И.Х в службе.

П р и м е р. Используют хромитовую руду и спеченную окись магни  (периклаз ) следующего химического состава, вес.%:

Из кусков хромитовой руды вьтиливают кубики размером ЮхЮхЮмм, обжиОкись магни  спеченна  90,3- 2,2 Хром11тбва  руда: 17,949,1 7,0 до обжига псюле обжига при 1600-168О С 17,649,3 6,5 после обжига iifiH 1700-1750 С 17j 2 51у 6 4,2

гают И.Х и охлаждают в горне, работак щсм на природном газе, по известным и пр длагаемому способам. Затем определ ют и.х свойстве.зависимости от режима обжига

и охлаждени  (табл. 2).

Обжиг и охлаждение хромитовой руды, по предлагаемому способу существенно повышают ее механическую прочность. Далее крупнозернистую хромитовую

руду фракции 1-3 мм обжигают и охлаждают по известным и предлагаемому способам и примен ют дл  приготовлени  масс к формовани  образцов.

В одной серии опытов порошки окиси

магни  и хромитовой руды берут в определенном соотношении, увлажн ют водным раствором сульфитно-спиртовой барды плотностью 1,22 г/см и формуют обра;зцы при заданном давлении,

прессовани , после чего образцы разрушают , определ ют зерновой состав масс и оценивают степень измельчени  крупнозернистой хромитовой руды при прессовании в зависимости от режима ее обжига , результаты приведены в табл. 3. Как видно из таблицы 3, применение хромитовой руды, обожженной по предложенному режиму, предотвращает разрушение зерен ее в процессе формовани  изделий.

В другой серии опытов порошки окиси магни  и хромитовой руды брали в определенном соотношении, увлажн ли ВОДН61М раствором сульфитноспиртовой барды плотностью 1,22 г/см и формовали издели  при удельном давлении 15ОО кгс/см, после чего образцы обжигали и охлаждали по известным и предлагаемому способам затем

определ ли их свойства и оценивали

вли ние режимов обжига и охлаждени  ромитовой руды и изделий на свойства изделий. Результаты приведепы в табл. 4,

Таблица. 1,1 2,14,1 0,7 10,3 13,3О,4 2,0 11,0 13,50,4 0,1 12.2 14,30,4д,,.1

Восстано- Спабоокисли- Плотные, 3,70

1750 С витвльна  тельна  (до прочные,

и слабоокис- 130Олительна  1400 С),

о.

175О-18ОО С То же 16ОО16001700Руда хромитова  3-2 кш 15,0

Руда хромитова , 2-1 мм 2О,9

т- Безобжигова  Окись магни , хромитоза  ру п 1-0,2 мм30,0

окчсь матни  .

Окись магни , О,2 мм35,О

т- Хромитова  руда Руда хромите

обожженна  rifiH ва , 3-2 мМ 15,О

1вОО-1680 С

окис;ь м гЕПШРуда хромитова , 2-1 мм 20,О

Окись магни  1-О,2 ммЗО,О

Таблица 2

15301580

без трещин

затем окислительна 

То же

2,5

же

15701640

6,2 6,8 6,84,8

13,2 1О,О 9,69,7

40,0 41,2 41,2 41,5

40,6 42,0 42,4 44,О

7,1 6,9 5,75,1

12,8 12,5 10,59,7

41,9 41,4 44,042,3 1680 С ------.3,559О-68О 1680 С Окислительна Окислительна  Образцы растрескались 1750,0- ----V-

.,..., .7Окис;ь,Магни 

7 ,2 мм 35,0

Пред- Хромитова  рудаРуда хромитопагае- обожженна  прива , 3-2 мм 15,0 мый 1700-1750®С

окись магни Руда хромито;ва , -2-1 мм 20,0

Окись магни 

1-0,2 мм30,О .

ОкисБ магни , 0,2 мм 35,0

Продолжение табл. 3

38,2 39,4 40Д 42,3

14,5 14,2 13,9 13,7

20,4 20,1 19,4 20,5

31,0 30,4 31,1 ЗО,3

35,1 35,3 35,6 35,5

Таблица4

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ изготовления огнеупорных . изделий путем об жиг А и охлаждения крупнозернистой .хромитовой руды, смешения обожженного продукта с порошком окиси магния, тонкоизмепьченной хромитовой рудой и связующим, формования, обжига и охлаждения изделий, отличающ и й с я тем, что, с целью повышения коррозионной и эрозионной стойкости, увеличения прочности и уменьшения пористости изделий, обжиг.и охлаждение до 1100-15ОО°С крупнозернистой хромитоПНИИПИ Заказ 84’8/17 вой руды и изделий ведут в восстановительной или слабоокислительной атмосфере, причем обжиг руды ведут при 1 ТОО45 1850°С в течение 1-5 ч, а обжиг изделий — при температуре на 20-100'С ниже температуры обжига руды в течение 3-7 ч.