JPH07247159A - 耐スラグ浸食性に優れたマグネシア・クロミア・安定化酸化物系焼成耐火煉瓦 - Google Patents
耐スラグ浸食性に優れたマグネシア・クロミア・安定化酸化物系焼成耐火煉瓦Info
- Publication number
- JPH07247159A JPH07247159A JP6041373A JP4137394A JPH07247159A JP H07247159 A JPH07247159 A JP H07247159A JP 6041373 A JP6041373 A JP 6041373A JP 4137394 A JP4137394 A JP 4137394A JP H07247159 A JPH07247159 A JP H07247159A
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- Japan
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- magnesia
- chromia
- erosion resistance
- firebrick
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐スラグ浸食性に優れたマグネシア・クロミ
ア・安定化酸化物系焼成耐火煉瓦を提供する。 【構成】 マグネシア・クロミア系焼成耐火煉瓦に、Ｎ
ｉ、Ｍｎ、およびＣｏの酸化物のうち１種または２種以
上よりなる安定化酸化物を全体に対して２〜２７重量％
を含有させてなる。
ア・安定化酸化物系焼成耐火煉瓦を提供する。 【構成】 マグネシア・クロミア系焼成耐火煉瓦に、Ｎ
ｉ、Ｍｎ、およびＣｏの酸化物のうち１種または２種以
上よりなる安定化酸化物を全体に対して２〜２７重量％
を含有させてなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特に連続製銅法におけ
る転炉の内張り材として用いるのに適したマグネシア・
クロミア系焼成耐火煉瓦に関するものである。
る転炉の内張り材として用いるのに適したマグネシア・
クロミア系焼成耐火煉瓦に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、塩基性のスラグを取り扱う銅製
錬の転炉などの内張り耐火材としてはマグネシア・クロ
ミア系焼成耐火煉瓦が広く使用されている。また、この
マグネシア・クロミア系焼成耐火煉瓦は通常原料として
は例えば海水マグネシアクリンカーから得られた高純度
マグネシア粉末とクロム鉱を用い、これをそれぞれ−１
００メッシュに粉砕し、この高純度マグネシア粉末とク
ロム鉱粉末をマグネシア粉末３０〜８０重量％、残りを
クロム鉱粉末の割合で混合し、１７００〜１９５０℃で
５時間焼成して予備焼結塊とし、この焼結塊を粉砕して
例えば０．５〜２ｍｍ、０．３〜０．５ｍｍ、および
０．３ｍｍ以下の粗粒、中粒、および微粉に篩分し、各
々を耐火煉瓦の予備焼成物粉末とし、この予備焼成物粉
末の粗粒、中粒、微粉を例えば１：１：１の如く所定の
割合で混合し、１２５０〜２０００ｋｇ／ｃｍ2の圧力
で所定の形状の加圧成型体を作り、これに１７００〜２
０００℃で２０時間の焼成を施して製造されていること
も知られている。
錬の転炉などの内張り耐火材としてはマグネシア・クロ
ミア系焼成耐火煉瓦が広く使用されている。また、この
マグネシア・クロミア系焼成耐火煉瓦は通常原料として
は例えば海水マグネシアクリンカーから得られた高純度
マグネシア粉末とクロム鉱を用い、これをそれぞれ−１
００メッシュに粉砕し、この高純度マグネシア粉末とク
ロム鉱粉末をマグネシア粉末３０〜８０重量％、残りを
クロム鉱粉末の割合で混合し、１７００〜１９５０℃で
５時間焼成して予備焼結塊とし、この焼結塊を粉砕して
例えば０．５〜２ｍｍ、０．３〜０．５ｍｍ、および
０．３ｍｍ以下の粗粒、中粒、および微粉に篩分し、各
々を耐火煉瓦の予備焼成物粉末とし、この予備焼成物粉
末の粗粒、中粒、微粉を例えば１：１：１の如く所定の
割合で混合し、１２５０〜２０００ｋｇ／ｃｍ2の圧力
で所定の形状の加圧成型体を作り、これに１７００〜２
０００℃で２０時間の焼成を施して製造されていること
も知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の従来マ
グネシア・クロミア系焼成耐火煉瓦においてはこれを前
記の連続製銅法の転炉の内張り材として使用すると前記
転炉のスラグが強酸化性であるため内張り耐火材の寿命
が短く、煉瓦の補修が必要などの問題があり、炉の安定
した操業のために連続製銅炉の転炉のスラグに対して耐
浸食性を有する耐火煉瓦の開発が要求されていた。
グネシア・クロミア系焼成耐火煉瓦においてはこれを前
記の連続製銅法の転炉の内張り材として使用すると前記
転炉のスラグが強酸化性であるため内張り耐火材の寿命
が短く、煉瓦の補修が必要などの問題があり、炉の安定
した操業のために連続製銅炉の転炉のスラグに対して耐
浸食性を有する耐火煉瓦の開発が要求されていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の観点から本発明者
らは上記の従来マグネシア・クロミア系焼成耐火煉瓦の
持つ問題点を解決すべく研究をおこなった結果、上記従
来マグネシア・クロミア系焼成耐火煉瓦の原料にＮｉ、
Ｍｎ、およびＣｏの酸化物のうち１種または２種以上よ
りなる安定化金属酸化物を全体に占める割合で２〜２７
重量％（以下、重量％）を含有せしめると、この結果の
マグネシア・クロミア系焼成耐火煉瓦の酸化性スラグに
対する耐スラグ浸食性が著しく向上することを見出し
た。
らは上記の従来マグネシア・クロミア系焼成耐火煉瓦の
持つ問題点を解決すべく研究をおこなった結果、上記従
来マグネシア・クロミア系焼成耐火煉瓦の原料にＮｉ、
Ｍｎ、およびＣｏの酸化物のうち１種または２種以上よ
りなる安定化金属酸化物を全体に占める割合で２〜２７
重量％（以下、重量％）を含有せしめると、この結果の
マグネシア・クロミア系焼成耐火煉瓦の酸化性スラグに
対する耐スラグ浸食性が著しく向上することを見出し
た。
【０００５】本発明は上記の研究結果に基づいてなされ
たものであって、マグネシア・クロミア系焼成耐火煉瓦
にＮｉ、Ｍｎ、およびＣｏの酸化物のうち１種または２
種以上よりなる安定化金属酸化物を全体に占める割合で
２〜２７％、望ましくは１２％以上を含有せしめてなる
耐スラグ浸食性の優れたマグネシア・クロミア・安定化
金属酸化物系焼成耐火煉瓦に特徴を有するものである。
たものであって、マグネシア・クロミア系焼成耐火煉瓦
にＮｉ、Ｍｎ、およびＣｏの酸化物のうち１種または２
種以上よりなる安定化金属酸化物を全体に占める割合で
２〜２７％、望ましくは１２％以上を含有せしめてなる
耐スラグ浸食性の優れたマグネシア・クロミア・安定化
金属酸化物系焼成耐火煉瓦に特徴を有するものである。
【０００６】なお、本発明の耐火煉瓦において、安定化
金属酸化物の含有量を２〜２７重量％に限定したのはそ
の含有量が２％未満では、所望の耐スラグ浸食性が確保
できず、一方その含有量が２７％を超えると高温におけ
る機械的強度が低下する理由によるものである。
金属酸化物の含有量を２〜２７重量％に限定したのはそ
の含有量が２％未満では、所望の耐スラグ浸食性が確保
できず、一方その含有量が２７％を超えると高温におけ
る機械的強度が低下する理由によるものである。
【０００７】
【実施例】つぎに、本発明耐火煉瓦を実施例により詳細
に説明する。まず、予備焼成粉製造原料としていずれも
０．３ｍｍ以下の粒度を有する純度９９％の海水マグネ
シアクリンカーより調製したマグネシア粉末と、Ｃｒ2
Ｏ3：４０％含有のクロム鉱粉末を用意し、表１に示す
所定の割合でマグネシア粉末とクロム鉱粉末をボールミ
ルを用いて混合し、１８００℃で５時間焼成して塊状の
焼結物とし、この塊状焼結物を粉砕して０．５〜２ｍ
ｍ、０．３〜０．５ｍｍ、および０．３ｍｍ以下の粗
粒、中粒、および微粉に篩分し、予備焼成物粉末Ａ〜Ｅ
を得た。一方、安定化金属酸化物焼成粉の原料として
市販の酸化ニッケル（ニッケル含有量：７７．０％）、
電解二酸化マンガン（Ｍｎ含有量：６０．３％）、二酸
化マンガン鉱（Ｍｎ含有量：５４．５％）、および市販
の酸化コバルト（Ｃｏ含有量：７３．３％）を用意し
た。粒度０．３ｍｍ以下の上記マグネシア粉末と安定化
金属酸化物焼成粉原料を表２に示す所定の割合で混合
し、１６００℃にて焼成し、０．３ｍｍ以下に粉砕し安
定化金属酸化物焼成粉イ〜トを調製した。
に説明する。まず、予備焼成粉製造原料としていずれも
０．３ｍｍ以下の粒度を有する純度９９％の海水マグネ
シアクリンカーより調製したマグネシア粉末と、Ｃｒ2
Ｏ3：４０％含有のクロム鉱粉末を用意し、表１に示す
所定の割合でマグネシア粉末とクロム鉱粉末をボールミ
ルを用いて混合し、１８００℃で５時間焼成して塊状の
焼結物とし、この塊状焼結物を粉砕して０．５〜２ｍ
ｍ、０．３〜０．５ｍｍ、および０．３ｍｍ以下の粗
粒、中粒、および微粉に篩分し、予備焼成物粉末Ａ〜Ｅ
を得た。一方、安定化金属酸化物焼成粉の原料として
市販の酸化ニッケル（ニッケル含有量：７７．０％）、
電解二酸化マンガン（Ｍｎ含有量：６０．３％）、二酸
化マンガン鉱（Ｍｎ含有量：５４．５％）、および市販
の酸化コバルト（Ｃｏ含有量：７３．３％）を用意し
た。粒度０．３ｍｍ以下の上記マグネシア粉末と安定化
金属酸化物焼成粉原料を表２に示す所定の割合で混合
し、１６００℃にて焼成し、０．３ｍｍ以下に粉砕し安
定化金属酸化物焼成粉イ〜トを調製した。
【０００８】
【表１】
【０００９】
【表２】
【００１０】ついで、このように調製した予備焼成粉Ａ
〜Ｅと安定化金属酸化物焼成粉イ〜トを表３に示される
配合割合に配合し、１５００ｋｇ／ｃｍ2の成形圧で１
００ｘ１５０ｘ５０ｍｍの加圧成形体を作り１８００℃
で２０時間焼成して本発明耐火煉瓦１〜９、および安定
化金属酸化物を含有しない従来耐火煉瓦１〜５を製造し
た。つぎに、これら耐火煉瓦を機械加工により所定寸法
に裁断した後、ロータリー浸食試験機にセットし、この
ロータリー浸食試験機の回転炉を２．５ｒｐｍで回転し
ながら、炉の片側に取り付けた酸素・アセチレンバーナ
ーを用いて酸化性雰囲気下で１３５０℃に加熱し、Ｆｅ
酸化物：６８％、Ｃａ酸化物：１８％、Ｃｕ酸化物：１
４％を含有する酸化性スラグを１ｋｇ投入し１時間保持
した後、炉を傾転して５００ｇのスラグを排出し、新た
に５００ｇの上記スラグを投入し、この操作を１時間毎
に繰り返して合計１２時間継続することにより耐スラグ
浸食性試験を実施した。試験終了後、ロータリー浸食試
験機から煉瓦を分離・切断し、断面を観察することによ
り元の煉瓦表面から浸食によって削られた最大深さを測
定して表３に示す最大浸食量とし、また同じく断面の観
察によって試験後の煉瓦表面からの最大スラグ浸透位置
を求め同じく表３に示す最大スラグ浸透深さとした。
〜Ｅと安定化金属酸化物焼成粉イ〜トを表３に示される
配合割合に配合し、１５００ｋｇ／ｃｍ2の成形圧で１
００ｘ１５０ｘ５０ｍｍの加圧成形体を作り１８００℃
で２０時間焼成して本発明耐火煉瓦１〜９、および安定
化金属酸化物を含有しない従来耐火煉瓦１〜５を製造し
た。つぎに、これら耐火煉瓦を機械加工により所定寸法
に裁断した後、ロータリー浸食試験機にセットし、この
ロータリー浸食試験機の回転炉を２．５ｒｐｍで回転し
ながら、炉の片側に取り付けた酸素・アセチレンバーナ
ーを用いて酸化性雰囲気下で１３５０℃に加熱し、Ｆｅ
酸化物：６８％、Ｃａ酸化物：１８％、Ｃｕ酸化物：１
４％を含有する酸化性スラグを１ｋｇ投入し１時間保持
した後、炉を傾転して５００ｇのスラグを排出し、新た
に５００ｇの上記スラグを投入し、この操作を１時間毎
に繰り返して合計１２時間継続することにより耐スラグ
浸食性試験を実施した。試験終了後、ロータリー浸食試
験機から煉瓦を分離・切断し、断面を観察することによ
り元の煉瓦表面から浸食によって削られた最大深さを測
定して表３に示す最大浸食量とし、また同じく断面の観
察によって試験後の煉瓦表面からの最大スラグ浸透位置
を求め同じく表３に示す最大スラグ浸透深さとした。
【００１１】
【表３】
【００１２】
【発明の効果】表３から明らかなように本発明焼成耐火
煉瓦１〜９は従来焼成耐火煉瓦１〜５に比べて酸化性ス
ラグに対する最大浸食量、最大スラグ浸透深さとも格段
に小さく、極めて優れた耐スラグ浸食性を示すことが明
らかであり、上述のようにこの発明は特に酸化性スラグ
に優れた耐スラグ浸食性を有するので、特に酸化性スラ
グによる製錬が避けられない連続製銅法の転炉の内張り
などに適用した場合に優れた性能を長期間にわたり発揮
するのである。
煉瓦１〜９は従来焼成耐火煉瓦１〜５に比べて酸化性ス
ラグに対する最大浸食量、最大スラグ浸透深さとも格段
に小さく、極めて優れた耐スラグ浸食性を示すことが明
らかであり、上述のようにこの発明は特に酸化性スラグ
に優れた耐スラグ浸食性を有するので、特に酸化性スラ
グによる製錬が避けられない連続製銅法の転炉の内張り
などに適用した場合に優れた性能を長期間にわたり発揮
するのである。
Claims (1)
- 【請求項１】 マグネシア・クロミア系焼成耐火煉瓦
に、Ｎｉ、Ｍｎ、およびＣｏの酸化物のうち１種または
２種以上よりなる安定化金属酸化物を全体に占める割合
で２〜２７重量％含有せしめたことを特徴とする耐スラ
グ浸食性に優れたマグネシア・クロミア・安定化酸化物
系焼成耐火煉瓦。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6041373A JPH07247159A (ja) | 1994-03-11 | 1994-03-11 | 耐スラグ浸食性に優れたマグネシア・クロミア・安定化酸化物系焼成耐火煉瓦 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6041373A JPH07247159A (ja) | 1994-03-11 | 1994-03-11 | 耐スラグ浸食性に優れたマグネシア・クロミア・安定化酸化物系焼成耐火煉瓦 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07247159A true JPH07247159A (ja) | 1995-09-26 |
Family
ID=12606624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6041373A Withdrawn JPH07247159A (ja) | 1994-03-11 | 1994-03-11 | 耐スラグ浸食性に優れたマグネシア・クロミア・安定化酸化物系焼成耐火煉瓦 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07247159A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106478066A (zh) * | 2016-09-14 | 2017-03-08 | 铜仁学院 | 一种建筑用烧结砖及其制备方法 |
-
1994
- 1994-03-11 JP JP6041373A patent/JPH07247159A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106478066A (zh) * | 2016-09-14 | 2017-03-08 | 铜仁学院 | 一种建筑用烧结砖及其制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010605 |