PL60894B3 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL60894B3 PL60894B3 PL127025A PL12702568A PL60894B3 PL 60894 B3 PL60894 B3 PL 60894B3 PL 127025 A PL127025 A PL 127025A PL 12702568 A PL12702568 A PL 12702568A PL 60894 B3 PL60894 B3 PL 60894B3
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- parts
- weight
- grain size
- products
- mass
- Prior art date
Links
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910021419 crystalline silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910021364 Al-Si alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001093 Zr alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- UVGLBOPDEUYYCS-UHFFFAOYSA-N silicon zirconium Chemical compound [Si].[Zr] UVGLBOPDEUYYCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 18.Y.1968 (P 127 025) 20.VIII.1970 60894 KI. 80 b, 8/03 MKP C 04 b, 35/10 UKD Wspóltwórcy wynalazku: dr inz. Blazej Soltysik, dr iriz. Stanislaw Pa¬ wlowski, doc. mgr inz. Waclaw Szymborski, inz. Józef Gruca, mgr inz. Antoni Kucharczyk, inz. Jan Pieczara, Marian Witas Wlasciciel patentu: Instytut Materialów Ogniotrwalych, Gliwice (Polska) Sposób wytwarzania wyrobów korundowych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia wyrobów korundowych.Sposób wytwarzania wyrobów korundowych we¬ dlug patentu nr 52066 polega na tym,*ze wyroby formuje sie z masy sypkiej, skladajacej sie 55 do 89 czesci wagowych elektrokorundu o uziarnieniu ponizej 3 mm i zawartosci AI2O3 powyzej 95%, 10 do 35 czesci wagowych korundu spiekanego o uziar¬ nieniu ponizej 0,088 mm i zawartosci AI2O3 po¬ wyzej 95%, otrzymanego przez wyprazenie tech¬ nicznego tlenku glinu w temperaturze co najmniej 1450°C, 1 do 5 czesci wagowych krzemu krysta¬ licznego o uzarnieniu ponizej 0,088 mm i zawar¬ tosci Si powyzej 95%, 0 do 5 czesci wagowych gli¬ nu metalicznego o uziarnieniu ponizej 0,12 mm i zawartosci Al powyzej 98% lub 1 do 10 czesci wagowych stopu Al-Si o uziarnieniu ponizej 0,12 mm i zawartosci Si do 30%, z dodatkiem 4— 8% spoiwa organicznego, na przyklad wodnego roz¬ tworu lugu posiarczynowego, glikocylu lub metylo- celulozy. ^ Formowanie przeprowadza sie na pra¬ sach mechanicznych lub recznie, po czym wyroby suszy sie do zawartosci wilgoci ponizej 2% i wy¬ pala w piecach dowolnego typu w temperaturach 1350—1650°C.Stwierdzono, ze celem polepszenia jakosci wy¬ robów wytwarzanych sposobem wedlug patentu nr 52066, a szczególnie zwiekszenia odpornosci na korozje oraz na wstrzasy cieplne wyrobów, do ma¬ sy nalezy wprowadzac krzem w postaci jego sto¬ lo 15 20 25 30 pów z innymi pierwiastkami stopowymi ,jak na przyklad z cyrkonem, wapniem, chromem, manga¬ nem, zelazem, wanadem i innymi.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze do masy stosowanej w sposobie wedlug patentu nr 52066 wprowadza sie w miejsce krzemu krystalicz¬ nego stopy krzemu z pierwiastkami stopowymi o uziarnieniu do 0,12 mm.W czasie wypalania w atmosferze utleniajacej, oprócz Si02 powstaja takze tlenki z utlenionych pierwiastków stopowych, jak na przyklad Zr02, CaO, Cr203, Mn203, Fe203, V203 i inne, które tworza krysztaly mieszane z tworzywem korundo¬ wym, dajac wysokotrwaly monolit. Ilosc dodawa¬ nych do masy stopów krzemu z innymi pierwiast¬ kami wynosi 1—10 czesci wagowych.Przyklad Sklad masy do formowania: 45 czesci wagowych elektrokorundu o uziarnieniu 0,5—2,0 mm 5 czesci wagowych elektrokorundu o uziarnieniu 0,15—0,5 mm 20 czesci wagowych elektrokorundu o uziarnieniu 0—0,15 mm 28 czesci wagowych korundu spiekanego o uziar¬ nieniu 0—0,088 mm 2 czesci wagowe stopu krzemu z cyrkonem o uziar¬ nieniu ponizej 0,12 mm 6089460894 3 4 3 czesci wagowe lugu posiarczynowego o gestosci 1,3 g/cm8 3 czesci wagowe wody Z masy tej uformowano na prasach mechanicz¬ nych ksztaltki, stosujac jednostkowy nacisk pra¬ sowania co najmniej 400 kG/cm2 i po wysuszeniu wypalono je w temperaturze 1600—1650°C.Wyroby wytwarzane sposobem wedlug wynalaz¬ ku przeznaczone sa szczególnie do pracy w srodo¬ wiskach redukcyjnych oraz narazonych na koro¬ zje stopionych zuzli i metali. PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania wyrobów korundowych we¬ dlug patentu nr 52066 znamienny tym, ze do ma¬ sy w miejsce krystalicznego krzemu wprowadza sie 1 do 10 czesci wagowych rozdrobnionych do uziarnienia ponizej 0,12 mm stopów krzemu z cyr¬ konem, wapniem, chromem, manganem, zelazem, wanadem i innymi pierwiastkami tworzacymi krzemostopy. W. D. Kart. C/457/70, A4, 270 PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL60894B3 true PL60894B3 (pl) | 1970-06-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3296002A (en) | Refractory shapes | |
| JPS605544B2 (ja) | ケイ酸塩含有チタン酸アルミニウムよりなるセラミック材料および鋳造作業用セラミック製品 | |
| US4126474A (en) | Refractory for aluminum-melting furnaces | |
| JP6400085B2 (ja) | 不定形耐火セラミック製品を製造するためのバッチ、焼成耐火セラミック製品を製造するための方法、焼成耐火セラミック製品、及び、不定形耐火セラミック製品の使用 | |
| JPH072536A (ja) | スズ浴用敷きれんがとしての耐火れんが | |
| US3652307A (en) | Alumina refractories | |
| CN104860687B (zh) | 刚玉渣-铝型材厂工业污泥耐火浇注料 | |
| US3236665A (en) | Silica refractory | |
| US4117055A (en) | Low mass, high alumina-silica refractories | |
| US3008842A (en) | Basic refractory insulating shapes | |
| US3244539A (en) | Bonded alumina refractory | |
| PL60894B3 (pl) | ||
| US2537013A (en) | Refractory bonding method and refractories produced thereby | |
| US3380849A (en) | Alumina-zircon ceramic coatings and bodies | |
| US3862845A (en) | Alumina refractories having a permanent expansion upon heating | |
| RU2430064C1 (ru) | Керамическая масса для получения кислотоупоров | |
| US2220412A (en) | Refractory and method of making same | |
| US3498235A (en) | Refractory composition | |
| US3625721A (en) | Permeable refractories | |
| BR0201093B1 (pt) | material para preparação de corpos moldados refratários, seu processo de preparação e uso do mesmo. | |
| CN104844189A (zh) | 一种单一物相含铬的镁铝尖晶石粉的制备方法 | |
| JPH0794343B2 (ja) | マグネシアクリンカー及びその製造方法 | |
| US2098839A (en) | Refractory material | |
| SU947139A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупора | |
| CN103936396B (zh) | 一种烧结保温空心砌块的制备方法 |