PL49787B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL49787B1 PL49787B1 PL104749A PL10474964A PL49787B1 PL 49787 B1 PL49787 B1 PL 49787B1 PL 104749 A PL104749 A PL 104749A PL 10474964 A PL10474964 A PL 10474964A PL 49787 B1 PL49787 B1 PL 49787B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- burnt
- grain size
- products
- kaolin
- clay
- Prior art date
Links
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 9
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 9
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 7
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 claims description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N iron nickel Chemical compound [Fe].[Ni] UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910020169 SiOa Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 230000002085 persistent effect Effects 0.000 description 1
Description
49787 KI. 80 b,8/15 MKP C 04 b UKD Opublikowano: 16.VIII.1965 B'3L.!0"TEKAj Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Justyn Stachurski, Wladyfclaw Ta- lowski, inz. Jurand Bocian, inz. Benedykt Kar¬ czewski, mgr inz* Waclaw Szymborski, mgr inz.Mieczyslaw Drozdz, inz. Jan Kórnicki, inz. Bro¬ nislaw Jakubczyk, inz. Ignacy Marianski.Wlasciciel patentu: Zarowskie Zaklady Materialów Ogniotrwalych, Za¬ rów Sposób wytwarzania wyrobów ogniotrwalych do wykladania pieców obrotowych do otrzymywania zelgrudy i zelazoniklu 1*2**" pGl«nfowafl0 Do wykladania pieców obrotowych do otrzymy¬ wania zelgrudy stosuje sie wyroby kwarcowo-sza- motowe kaolinowe, wytwarzane z masy sypkiej za¬ wierajacej 80% kaolinu palonego i 20% gliny og¬ niotrwalej. Wyroby ite wykazuja zawartosc SiOa okolo 65—70%, porowatosc wzgledna 14—18% i ogniotrwalosc pod obciazeniem 1400—1450°C. Pie¬ ce obrotowe do wytwarzania zelazoniklu sa wykla¬ dane w strefie grudkowania wyrobami chromito- wo-magnezytowymi lub wyrobami z naturalnego, mechanicznie obrobionego lupku kwarcytowego, a w pozostalych strefach wyrobami wieloszamoto** wymi.Znane sa równiez wyroby kwarcowo-szamotowe stosowane do wykladania pieców obrotowych do otrzymywania zelgrudy i zelazoniklu zawierajace 70—85°/o Si02. Wyroby te wytwarza sie z masy za¬ wierajacej 40—80% lupku kwarcytowego i 20—60% kaolinu palonego, gliny ogniotrwalej lub zlomu otrzymanego z tych wyrobów. Wyroby te wykazuja ogniotrwalosc pod obciazeniem 1420—1460°C, po¬ rowatosc wzgledna 12—16% oraz wytrzymalosc na sciskanie 400—600 kG/cm2.Wynalazek umozliwia wytwarzanie wyrobów ogniotrwalych kwarcowo-szamotowych do wykla¬ dania pieców obrotowych sluzacych do otrzymywa¬ nia zelgrudy i zelazoniklu, które dzieki bardzo ko¬ rzystnemu skladowi chemicznemu sa tworzywem wyjatkowo odpornym na szkodliwe dzialanie czyn- 10 15 20 25 30 ników chemicznych i mechanicznych wystepuja¬ cych w tych piecach.Wyroby wytwarzane sposobem wedlug wyna- laziku odznaczaja sie niska porowatoscia wzgledna 1—15%, mala skurczliwoscia wtórna ± 0,1% (1400°C/2 godz.) oraz bardzo wysoka wytrzymalos¬ cia na sciskanie wynoszaca 600—900 kG/cm2, przy czym ogniotrwalosc pod dociazeniem wynosi po¬ wyzej 1420°C.Wyroby ogniotrwale o tak wysokiej jakosc wy¬ twarza sie sposobem wedlug wynalazku z mas syp¬ kich o normalnie stosowanej wilgotnosci 3—10% zawierajacych 10—30% lupku kwarcytowego o uziarnieniu 0—1 mm, 10—30% kaolinu palonego o uziarnieniu 0—0,5 mm, 10—30% kaolinu palone¬ go o nziamiendju 1—4 mm lub 1—2 mm, 10—30% zlomu porcelanowego o uziarnieniju 0—4 mm lub gliny palonej o porowatosci wzglednej ponizej 12% oraz 10—30% gliny ogniotrwalej dobrze spiekaja- cej sie o ogniotrwalosci zwyklej 165—175 sP i uziar¬ nieniu 0—1 mm Mb 0—2 mm, jako materialu wia¬ zacego. Z takich mas formuje sie ksztaltki ognio¬ trwale w ciezkich prasach ciernych 250 tonowych lub hydraulicznych 1000 tonowych. Po wysuszeniu do wilgotnosci ponizej 3% ksztaltki wypala sie w temperaturze okolo 1450—1500°C najkorzystniej w piecach tunelowych.Ponizej podaje sie przykladowy sklad mieszanki: 15°/o lupku kwarcytowego o uziarnieniu 0—0,5 mm 20% kaolinu palonego o uziarnieniu 0—0,5 mm, 497873 25°/o kaolinu palonego o uziarnieniu 1—4 mm 20% zlomu porcelanowego o uziarnieniu 0—2 mm 20% gliny ogniotrwalej o ogniotrwalosci zwyklej 169 sP i uziarnieniu 0—1 mm, w tym 10% w po¬ staci gestwy.Wyroby otrzymane sposobem wedlug wynalazku zawieraja okolo 80% Si02. Ze wzgledu na wielka odpornosc mechaniczna i chemiczna wyrobów przedluza sie znacznie okres pracy pieca obro¬ towego. x PL
Claims (1)
1. Zastrzeze nie patentowe Sposób wytwarzania wyrobów ogniotrwalych do wykladania pieców obrotowych do otrzymywania 1 zelgrudy i zelazoniklu znamienny tym, ze sporza¬ dza sie mase z 10—30% lupku kwarcytowego o uziarnieniu 0—1 mm, 10—30^/o [kaolinu palonego o uziarnieniu 0—0,5 mm, 10—30% kaolinu palonego 5 o uziarnieniu 1—4 mm lub 1—2 mm, 10—30% zlo¬ mu porcelanowego o uziarnieniu 0—4 mm Lub gli¬ ny palonej o porowatosci wzglednej ponizej 12% oraz jako materialu wiazacego 10—30% gliny og¬ niotrwalej dobrze spiekajacej sie o ogniotrwalosci 10 zwyklej 165—175 sP i uziarnieniu 0—1 mm lub 0—2 mm, ,po czym" z uzyskanej masy w ciezkich prasach ciernych lub hydraulicznych formuje sie ksztaltki, które suszy sie do wilgotnosci ponizej 3% i wypala w temperaturze 1450—1500°C. Z. G. „Ruch" W-wa, zam. 588-65 naklad 500 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL49787B1 true PL49787B1 (pl) | 1965-06-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3360595A (en) | Process for producing fused ceramic blocks | |
| NO149692B (no) | Varmelagrende, keramisk, jernoxydholdig sten paa basis av olivin og fremgangsmaate ved fremstilling derav | |
| PL49787B1 (pl) | ||
| DE2308171C3 (de) | Gebrannter feuerfester Formkörper auf der Grundlage von Magnesiumsilikat | |
| US3308070A (en) | Refractory catalyst carrier and method of preparation thereof | |
| RU2778916C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического сейсмостойкого кирпича | |
| PL48499B1 (pl) | ||
| SU1090674A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени фильтрующих изделий | |
| Brown et al. | RED MUD AS A RAW MATERIAL FOR THE HEAVY-CLAY INDUSTRY | |
| SU903352A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
| SU785277A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционного материала | |
| PL61435B1 (pl) | ||
| PL85283B1 (pl) | ||
| Rafukka et al. | Viability of some Kano-Nigerian clays for refractory applications | |
| PL44605B1 (pl) | ||
| PL103151B1 (pl) | Sposob wytwarzania ogniotrwalych wyrobow magnezytowo-chromitowych do budowy obmurza piecow stalowniczych | |
| PL102574B1 (pl) | Sposob wytwarzania ogniotrwalych wyrobow glinokrzemianowych do budowy obmursza kadzi w stalowniach | |
| PL56338B1 (pl) | ||
| PL53976B1 (pl) | ||
| PL56575B1 (pl) | ||
| PL52191B1 (pl) | ||
| PL120087B1 (en) | Method of manufacture of building ceramics articles | |
| PL119411B1 (en) | Method for manufacturing magnesite-chromite products | |
| PL128083B1 (en) | Method of manufacture of carbon containing refractories | |
| PL57810B1 (pl) |