PL48499B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL48499B1 PL48499B1 PL101407A PL10140763A PL48499B1 PL 48499 B1 PL48499 B1 PL 48499B1 PL 101407 A PL101407 A PL 101407A PL 10140763 A PL10140763 A PL 10140763A PL 48499 B1 PL48499 B1 PL 48499B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- burnt
- kaolin
- products
- clay
- mass
- Prior art date
Links
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 11
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 9
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 9
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 claims description 7
- UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N iron nickel Chemical compound [Fe].[Ni] UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 5
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 3
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 1
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: BIBLIOTEKA Urzedu PotentowegoJ 26.IV.1963 (P 101 407) Opublikowano: l5.IX.1964 48499 K1 80 b, 8/15 MKP C 04 b 39/GD UKD Wspóltwórcy wynalazku: Justyn Stachurski, Dymitr Szostak, Wladyslaw Kozlowski, Mieczyslaw Drozdz, Jan Kórnicki, Waclaw Szymborski, Stanislaw Pawlowski, Bronislaw Rumak Wlasciciel patentu: Czestochowskie Zaklady Materialów Ogniotrwalych Przedsiebiorstwo Panstwowe, Czestochowa (Polska) Sposób wytwarzania wyrobów kwarcowo-szamotowych do wykladania pieców obrotowych do otrzymywania zelgrudy i zelazoniklu Dotychczas do wykladania strefy grudkowania i redukcji pieców obrotowych do otrzymywania zel¬ grudy i zelazoniklu stosowano ksztaltki z natural¬ nego lupku kwarcytowego mechanicznie obrobione, wyroby kwarcowo-szamotowe, kaolinowe z mas za¬ wierajacych gline ogniotrwala i kaolin palony oraz wyroby magnetyzowo-chromitowe.Produkcja tych wyrobów jest jednak kosztowna, przy czym ich trwalosc w warunkach procesu jest stosunkowo krótka.Wynalazek umozliwia wytwarzanie wyrobów ogniotrwalych o nadzwyczaj duzej odpornosci na dzialanie niszczacych czynników wystepujacych w piecach obrotowych. Wyroby te naleza do gru¬ py wyrobów kwarcowo-szamotowych i zawieraja 70—85% Si02. Wedlug wynalazku, wspomniane wy¬ roby ogniotrwale wytwarza sie z mas sypkich o wilgotnosci 4 — 8% przy uzyciu, 40—80%, ko¬ rzystnie 70% lupku kwarcytowego o uziarnieniu 0—0,5 mm, 20 — 60%, korzystnie 30% kaolinu pa¬ lonego, zlomu z wyrobów otrzymanych wedlug wynalazku lub gliny palonej o uziarnieniu 1—4 mm oraz lepiszcza w postaci np. roztworu lugu posiar¬ czynowego, dekstryny lub cementu Sorela. Z uzys¬ kanej masy formuje sie ksztaltki w ciezkich pra¬ sach hydraulicznych, ciernych lub innych pod cis¬ nieniem jednostkowym minimum 400 kG/cm3, a na¬ stepnie suszy sie je do wilgotnosci ponizej 2% i wy¬ pala w temperaturze 1420—1500°C w piecach tu¬ nelowych.W sposobie wedlug wynalazku do sporzadzenia masy stosuje sie kaolin lub gline palona o ognio- trwalosci zwyklej 160—175 sP i porowatosci ponizej 18%, i zawartosci ziaren frakcji 2—4 mm mini- 5 mum 60%. Lupek kwarcytowy winien wykazywac ogniotrwalosc zwykla 169 sP, a zawartosc frakcji ponizej 0,2 mm winna wynosic minimum 60%.Uzyskiwane wyroby wykazuja nastepujace wlas¬ ciwosci: 10 zawartosc Si02 75^85% ogniotrwalosc pod obciazeniem tm 1420^1460QC porowatosc wzgledna 12—26% wytrzymalosc na sciskanie 400—16OO kG/cm2 15 Przyklad I. Lupek kwarcytowy o ogniotrwa- losci zwyklej 169—171 isP i zawartosci Si02 88—96% miele sie na ziarno 0—0,5 mm. Oddzielnie miele sie gline palona o porowatosci 17%, o zawartosci Sv02 52—63% i o ogniotrwalosci zwyklej 175 sP na ziar- 20 no grubosci 0—4 mm, odsiewajac ziarno ponizej 1 mm. iZe skladników tych przez zmieszanie i na¬ wilzanie otrzymuje sie mase zawierajaca 65% lup¬ ku kwarcytowego o uziarnieniu 0—0,5 mm oraz 35% gliny palonej o uziarnieniu 1—4 mm. Wilgot- 25 nosc masy dobiera sie w ten sposób aby po doda¬ niu lugu posiarczynowego wynosila ona 4%.Z otrzymanej masy formuje sie ksztaltki pod cis¬ nieniem conajmniej 400 kG/cm2. Ksztaltki suszy sie do wilgotnosci ponizej 2% i wypala w piecu tu- 30 nelowym w temperaturze 1440°C. 4849948499 3 sP i o uziarnieniu 0—0,5 mm i 20—60% kaolinu palonego lub gliny palonej o ogniotrwalosci zwyklej 160—175 sP albo zlomu z wyrobów otrzymanych tym sposobem o uziarnieniu 1—4 5 mm, wraz z dodatkiem lepiszcza, po czym z uzyskanej masy o wilgotnosci 4,0—8,C°/o for¬ muje sie wyroby pod cisnieniem co najmniej 400 kG/cm2, które suszy .sie do wilgotnosci po¬ nizej 2% i wypala w temperaturze 1420—1500°C. 10 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie co najmniej 60°/o lupku kwarcytowe- go o uziarnieniu ponizej 0,2 mm w stosunku do calkowitej stosowanej ilosci lupku.Przyklad II. Postepuje sie jak podano w przykladzie I z tym, ze zamiast gliny palonej do¬ daje sie kaolin.Przyklad III. Postepuje sie jak podano w przykladzie I z tym, ze zamiast gliny palonej stosuje sie zlom z wyrobów otrzymanych sposobem wedlug wynalazku.Jest rzecza oczywista, ze istoty wynalazku nie zmienia dodatek zlomu stosowany jednoczesnie z glina palona lub kaolinem. PL
Claims (3)
1. Zastrzezenia patentowe 1.
2. Sposób wytwarzania wyrobów kwarcowo-sza- 3. motowych do wykladania pieców obrotowych do otrzymywania zelgrudy i zelazoniklu, znamien¬ ny tym, ze sporzadza sie mase z 40—80% lupku kwarcytowego o ogniotrwalosci zwyklej 169—175 20
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie co najmniej 60% kaolinu palonego lub gliny palonej o uziarnieniu 2—4 mm w sto¬ sunku do calkowitej stosowanej ilosci kaolinu lub gliny palonej. 20 ZG „Ruch" W-wa, zam. 889-64 naklad 500 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL48499B1 true PL48499B1 (pl) | 1964-08-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105980330B (zh) | 粗陶瓷耐火制品及其制备方法以及应用 | |
| RU2099307C1 (ru) | Керамическая масса для облицовочных изделий | |
| Chemani et al. | Valorization of wood sawdust in making porous clay brick | |
| US3360595A (en) | Process for producing fused ceramic blocks | |
| US2043249A (en) | Plastic refractory insulating material | |
| US3008842A (en) | Basic refractory insulating shapes | |
| US3591393A (en) | Insulating fire brick | |
| PL48499B1 (pl) | ||
| US2970060A (en) | Building units and method of producing the same | |
| US1823928A (en) | Method of making insulating tile or brick | |
| US2469081A (en) | Refractory concrete, mix therefor, and method of making | |
| US1616192A (en) | Unburned refractory brick and method of making it | |
| CN102875120A (zh) | 凹凸棒耐火陶粒保温板的生产方法 | |
| US3285759A (en) | Refractory metallurgic composition and products, and method of obtaining same | |
| US2315198A (en) | Heat resistive material, especially building material, and method of making same | |
| RU2379258C1 (ru) | Способ изготовления конструкционно-теплоизоляционной строительной керамики и состав для ее изготовления | |
| US1544433A (en) | Semirefractory heat-insulating composition, products and processes of making the same | |
| US3576654A (en) | Ceramically bonded dolomite brick | |
| SU36891A1 (ru) | Способ приготовлени известково-пуццоланового цемента | |
| PL61435B1 (pl) | ||
| SU1090674A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени фильтрующих изделий | |
| US265068A (en) | James henderson | |
| PL49787B1 (pl) | ||
| PL110750B1 (en) | Insulation ceramic material and method of making the same | |
| PL47266B1 (pl) |