EA029189B1 - Состав замеса для получения неформованного огнеупорного керамического продукта, способ получения обожжённого огнеупорного керамического продукта, обожжённый огнеупорный керамический продукт и применение неформованного огнеупорного керамического продукта - Google Patents

Состав замеса для получения неформованного огнеупорного керамического продукта, способ получения обожжённого огнеупорного керамического продукта, обожжённый огнеупорный керамический продукт и применение неформованного огнеупорного керамического продукта Download PDF

Info

Publication number
EA029189B1
EA029189B1 EA201500863A EA201500863A EA029189B1 EA 029189 B1 EA029189 B1 EA 029189B1 EA 201500863 A EA201500863 A EA 201500863A EA 201500863 A EA201500863 A EA 201500863A EA 029189 B1 EA029189 B1 EA 029189B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
batch
mass
refractory ceramic
ceramic product
product
Prior art date
Application number
EA201500863A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201500863A1 (ru
Inventor
Вильфрид ЭККШТАЙН
Original Assignee
Рифрэктори Интеллектчуал Проперти Гмбх Унд Ко. Кг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Рифрэктори Интеллектчуал Проперти Гмбх Унд Ко. Кг filed Critical Рифрэктори Интеллектчуал Проперти Гмбх Унд Ко. Кг
Publication of EA201500863A1 publication Critical patent/EA201500863A1/ru
Publication of EA029189B1 publication Critical patent/EA029189B1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/03—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
    • C04B35/04—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite based on magnesium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/03—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
    • C04B35/04—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite based on magnesium oxide
    • C04B35/043—Refractories from grain sized mixtures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/03—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
    • C04B35/04—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite based on magnesium oxide
    • C04B35/043—Refractories from grain sized mixtures
    • C04B35/0435—Refractories from grain sized mixtures containing refractory metal compounds other than chromium oxide or chrome ore
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/0067—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof characterised by the density of the end product
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/76—Use at unusual temperatures, e.g. sub-zero
    • C04B2111/763—High temperatures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3201—Alkali metal oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3208—Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/327—Iron group oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3272—Iron oxides or oxide forming salts thereof, e.g. hematite, magnetite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C04B2235/3436—Alkaline earth metal silicates, e.g. barium silicate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C04B2235/3436—Alkaline earth metal silicates, e.g. barium silicate
    • C04B2235/3445—Magnesium silicates, e.g. forsterite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/349—Clays, e.g. bentonites, smectites such as montmorillonite, vermiculites or kaolines, e.g. illite, talc or sepiolite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/44—Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
    • C04B2235/442—Carbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/44—Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
    • C04B2235/447—Phosphates or phosphites, e.g. orthophosphate, hypophosphite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208—Fibers
    • C04B2235/5212—Organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74—Physical characteristics
    • C04B2235/77—Density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)

Abstract

Изобретение относится к составу замеса для получения неформованного огнеупорного керамического продукта, к способу получения обожжённого огнеупорного керамического продукта, к обожжённому огнеупорному керамическому продукту и к применению неформованного огнеупорного керамического продукта.

Description

Изобретение относится к составу замеса для получения неформованного огнеупорного керамического продукта, к способу получения обожжённого огнеупорного керамического продукта, к обожжённому огнеупорному керамическому продукту и к применению неформованного огнеупорного керамического продукта.
029189
Изобретение относится к замесу для получения неформованного огнеупорного керамического продукта, к способу получения обожжённого огнеупорного керамического продукта, к обожжённому огнеупорному керамическому продукту и к применению неформованного огнеупорного керамического продукта.
Как известно, термин "замес" описывает состав, сформированный из одного или большего количества компонентов, который может применяться для получения обожжённого огнеупорного керамического продукта с помощью обжига керамики. Термин "огнеупорный керамический продукт", как его применяют в контексте изобретения, в частности, описывает керамические продукты с рабочей температурой, которая составляет больше чем 600°С, и предпочтительно огнеупорные материалы, как определено в стандарте ΌΙΝ 51060, то есть материалы с огнеупорностью по пирометрическому конусу >8К17. Огнеупорность по пирометрическому конусу может, в частности, быть определена в соответствии со стандартом ΌΙΝ ΕΝ 993-12.
В частности, огнеупорные керамические продукты также являются известными в виде неформованных огнеупорных керамических продуктов, то есть так называемых "огнеупорных масс".
В частности, неформованные огнеупорные керамические продукты, или соответственно огнеупорные массы, также применяют в качестве масс для ремонта и масс для технического обслуживания. Одним из этих применений является применение огнеупорной массы в качестве торкрет-массы, которую применяют для ремонта сильно напряженных участков печи. Дополнительным применением огнеупорной массы является ее применение в качестве массы для облицовки разливного устройства. Массу для облицовки разливного устройства применяют для того, чтобы облицовывать разливное устройство (т.е. промежуточный ковш или приспособление для разливки стали) в случае разливки стали.
Другие применения огнеупорной массы состоят в их применении в качестве массы для набивки или массы для засыпки.
Требования, которые выдвигаются, например, к торкрет-массе или массе для облицовки разливного устройства в отношении их свойств огнеупорности, являются высокими. Так, продукты, изготовленные из торкрет-массы, должны формировать плотную матрицу против эрозии и коррозии. Пористость футеровки, полученной из массы для облицовки разливного устройства, должна быть высокой для того, чтобы таким способом получить хорошую изоляцию и, в результате, уменьшить потери тепла в разливном устройстве. Одновременно, тем не менее, массы для впрыскивания и облицовки также будут формировать высокоогнеупорную связующую матрицу, которая, как правило, может быть получена лишь с помощью подбора состава для замеса, который можно легко спекать. С этой целью в замес нужно добавлять большие количества связующих веществ или других компонентов с низкой температурой плавления. Указанные компоненты поглощают тепло при превалирующих рабочих температурах масс, где температуры постоянно находятся в диапазоне от приблизительно 1400 до 1700°С, и таким способом получают огнеупорность.
Задача изобретения состоит в обеспечении замеса для получения неформованного огнеупорного керамического продукта, с помощью которого может быть получен обожжённый огнеупорный керамический продукт, где замес, в частности, должен быть применен в качестве торкрет-массы, массы для облицовки разливного устройства, массы для набивки или массы для засыпки. Более того, обожжённые огнеупорные керамические продукты, которые могут быть изготовлены из замеса, должны иметь хорошую износостойкость, в частности, которая касается эрозии и коррозии, так же, как и хорошую огнеупорность. В случае, когда замес должен быть применен в качестве массы для облицовки разливного устройства, то продукт, изготовленный из нее, должен также иметь высокую пористость.
Дополнительная задача изобретения состоит в обеспечении способа получения обожжённого огнеупорного керамического продукта указанного вида.
Дополнительная задача изобретения состоит в обеспечении обожжённого огнеупорного керамического продукта со свойствами, упомянутыми выше.
Задача изобретения решается с помощью обеспечения замеса для получения неформованного огнеупорного керамического продукта, который содержит
60-84 мас.% по меньшей мере одного сырьевого материала на основе магнезии и
16-40 мас.% по меньшей мере одного сырьевого материала на основе магнезита, каждый по отношению к общей массе замеса; где
общая доля карбоната кальция сырьевых материалов на основе магнезита составляет меньше 10 мас.%;
по отношению к общей массе сырьевых материалов на основе магнезита.
Неожиданно, в контексте этого изобретения, было показано, что торкрет-массы, массы для облицовки разливного устройства, массы для набивки или массы для засыпки могут быть изготовлены из замеса на основе магнезии, где в то же время обожжённый огнеупорный керамический продукт, который может быть получен из замеса, демонстрирует замечательную износостойкость с одновременно замечательной огнеупорностью, когда замес содержит один или большее количество сырьевых материалов на основе магнезита в виде сырьевого магнезита, который имеет особенно низкую общую долю карбоната кальция.
- 1 029189
Допускается, что причина этих благоприятных свойств торкрет-массы, массы для облицовки разливного устройства, массы для набивки или массы для засыпки, полученной из такого замеса, является следующей: сырьевые материалы замеса на основе магнезита в соответствии с изобретением составляются в основном из карбоната магния (МдСО3). Выше рабочей температуры, которая составляет приблизительно 600°С, в случае, когда применяют замес в соответствии с изобретением, карбонат магния сырья на основе магнезита распадается на МдО и СО2. Каустический МдО, который получают в результате, характеризуется чрезвычайно высокой реактивностью. Вследствие этой высокой реактивности полученного каустического МдО, в структуре огнеупорного керамического продукта, полученного из замеса, образуется прямая связь МдО-МдО, что приводит к высокой огнеупорности продукта. При температурах обжига, которые являются ниже приблизительно 1500 °С, и которые являются, например, типичными рабочими температурами, и при дальнейшем обжиге массы для облицовки разливного устройства, высокая пористость является следствием разложения сырьевых магнезитных материалов на МдО и СО2, которые во время эксплуатации обожжённого продукта, полученного из массы, приводят к замечательной изоляции. В то же время, плавление полученного каустического МдО приводит к существенному плавлению продукта и в результате к плотной матрице, которая обеспечивает то, что обожжённый продукт является стойким к действию шлаков и к проникновению. Обожжённый продукт, таким образом, имеет хорошую стойкость к эрозии и коррозии. В частности, обожжённый продукт, полученный из замеса в соответствии с изобретением, имеет очень хорошую стойкость к кислым и с высоким содержимым оксида алюминия шлакам.
Решающее значение по отношению к изобретению имеет тот факт, что в соответствии с изобретением общая доля карбоната кальция сырьевых материалов на основе магнезита должна быть особенно низкой, меньше чем 10 мас.%, по отношению к общей массе сырьевых материалов на основе магнезита. Это является следствием того, что в соответствии с изобретением было показано, что более высокие доли карбоната кальция (СаСО3) в сырьевых материалах на основе магнезита могут ухудшать эрозионные и коррозийные характеристики продукта на основе замеса указанного вида, так же, как и его огнеупорность.
Так, в соответствии с изобретением общая доля карбоната кальция сырьевых материалов на основе магнезита может быть меньше чем 10 мас.%, в том числе, например, меньше чем 9, 8, 7, 6, 5, 4, 3, 2, 2,5, 2,2, 2,0, 1,8, 1,6, 1,4, 1,2, 1,0 или 0,8 мас.% соответственно по отношению к общей массе сырьевых материалов на основе магнезита в замесе в соответствии с изобретением. Указанные доли карбоната кальция в сырьевых материалах на основе магнезита приведены по отношению к общей доле карбоната кальция в указанных сырьевых материалах. Так, если замес в соответствии с изобретением содержит разные сырьевые материалы на основе магнезита, например, когда сырьевые материалы на основе магнезита могут содержать разные доли карбоната кальция; то некоторые из этих сырьевых материалов могут, например, содержать больше чем 10 мас.% по отношению к этому сырью, при условии, что лишь общая доля карбоната кальция сырьевых материалов на основе магнезита составляет меньше, чем пропорции, упомянутые выше.
В соответствии с одним предпочтительным вариантом осуществления сырьевой материал на основе магнезита представлен в виде сырьевого магнезита, особенно также лишь в виде сырьевого магнезита.
Если сырьевые материалы на основе магнезита присутствуют лишь в виде сырьевого магнезита, то сырьевой магнезит имеет высокую чистоту и особенно низкие доли карбоната кальция, как указано выше.
Пропорция сырьевых материалов на основе магнезита в замесе может быть по меньшей мере 16 или 18 мас.%. В качестве примера пропорция сырьевых материалов на основе магнезита в замесе может составлять самое большое 40 мас.%, в том числе, например, самое большое 38, 36, 34, 32, 30, 28, 26, 24, 22 или 21 мас.%.
Если не указано иное, пропорции, указанные здесь, приведены как проценты по массе, соответственно, по отношению к общей массе замеса в соответствии с изобретением или обожжённому продукту в соответствии с изобретением.
Предпочтительно сырьевые материалы на основе магнезита имеют малый размер зерна, в частности размер зерна, который составляет <3 мм, <2 мм или <1 мм. В качестве примера сырьевые материалы на основе магнезита могут иметь в замесе по меньшей мере 50 мас.% размера зерна, который составляет <1 мм, <0,5 мм или даже <0,1 мм (соответственно по отношению к общей массе сырьевых материалов на основе магнезита). Также является возможным для сырьевых материалов на основе магнезита иметь размер зерна б90 (т.е. размер зерна, где по меньшей мере 90 мас.% соответствующих компонентов по отношению к общей массе соответствующих компонентов являются ниже приведенного размера зерна), который составляет <1 мм, <0,5 мм или <0,1 мм.
Сырьевой материал на основе магнезии, например, может быть представлен в виде по меньшей мере одного из следующих сырьевых материалов: спечённая магнезия или оливин ((Мд, Ре)28Ю4).
Наряду с сырьевыми материалами на основе магнезита, сырьевые материалы на основе магнезии также могут иметь относительно малый размер зерна, например размер зерна, который составляет <3 мм, <2 мм или <1 мм. В качестве примера сырьевые материалы на основе магнезии могут иметь размер зер- 2 029189
на, б90, который составляет <1 мм. В частности, когда замес должен быть применен в качестве массы для облицовки разливного устройства, то сырьевые материалы на основе магнезии могут иметь размер зерна б90 <1 мм, <0, 5 мм или <0, 3 мм.
Сырьевые материалы на основе магнезии присутствуют в замесе в пропорции, которая составляет по меньшей мере 60 мас.%, в том числе, например, в пропорции, которая составляет по меньшей мере 62, 64, 66, 68, 70, 72, 74, 76, 78 или 79 мас.%. В качестве примера сырьевые материалы на основе магнезии могут присутствовать в замесе в пропорции, которая составляет самое большое 84 мас.%, в том числе, например, в пропорции, которая составляет самое большое 82 или 81 мас.%.
Как указано выше, в соответствии с изобретением было показано, что более высокие пропорции карбоната кальция в сырьевых материалах на основе магнезита могут иметь негативное влияние на свойства продукта, полученного из замеса. В этом отношении может быть обеспечено, чтобы доля оксида кальция в сырьевых материалах на основе магнезии была также относительно низкой. В качестве примера общая доля оксида кальция в сырьевых материалах на основе магнезии может быть меньше чем 5 мас.%, в том числе, например, меньше чем 4, 3, 2 или 1 мас.%, соответственно, по отношению к общей массе сырьевых материалов на основе магнезии в замесе.
Принимая во внимание общее количество замеса, доля СаО в замесе может быть меньше чем 5 мас.%, в том числе, например, меньше чем 4, 3, 2, 1,8, 1,6, 1,4, 1,2, 1, 0,8, 0,6, 0,4, 0,2 или 0,1 мас.%.
Для того чтобы сохранить пропорции карбоната кальция или СаО в замесе в соответствии с изобретением настолько низкими, насколько это является возможным, замес в соответствии с изобретением может не иметь или иметь лишь небольшие пропорции известняка и доломита. В качестве примера общая масса этих сырьевых материалов в замесе может быть меньше чем 5 мас.%, в том числе, например, меньше чем 4, 3, 2 или 1 мас.%.
Замес в соответствии с изобретением в качестве дополнительных компонентов может содержать одно или большее количество пластифицирующих добавок, например по меньшей мере одну из следующих пластифицирующих добавок: глина или бентонит. Замес может содержать пластифицирующие добавки в пропорции, которая составляет по меньшей мере 0,5 мас.%, в том числе, например, в пропорции, которая составляет по меньшей мере 1 или 1,3 мас.%. В качестве примера, замес может содержать пропорции пластифицирующих добавок, которые составляют самое большое 4 мас.%, в том числе, например, самое большое 3, 2 или 1,7 мас.%.
Замес, например, в качестве дополнительного компонента может содержать катализаторы спекания, например борную кислоту. Катализаторы спекания могут быть включены в замес в пропорции, которая составляет по меньшей мере 0,2 мас.%, например, в том числе в пропорции, которая составляет по меньшей мере 0.3 или 0,4 мас.%. В качестве примера замес может содержать катализаторы спекания в пропорции, которая составляет самое большое 1,5 мас.%, в том числе, например, в пропорции, которая составляет самое большое 1,3, 1 или 0,7 мас.%.
Замес в качестве дополнительного компонента может содержать по меньшей мере одно связующее вещество, например по меньшей мере одно из следующих связующих веществ: жидкое стекло или гексаметафосфат натрия. В качестве примера замес может содержать связующие вещества в пропорции, которая составляет по меньшей мере 0,5 мас.%, в том числе, например, в пропорции, которая составляет по меньшей мере 1, 1,3 или 1,5 мас.%. В качестве примера замес может содержать пропорции связующих веществ, которые составляют самое большое 5 мас.%, в том числе, например, самое большое 4 или 3,5 мас.%.
Замес в качестве дополнительных компонентов может содержать бумагу или волокна целлюлозы, в частности, в качестве образующих поры агентов и усилителей адгезии. В качестве примера бумага и/или волокна целлюлозы могут быть включены в замес в пропорции, которая составляет по меньшей мере 0,2 мас.%, в том числе, например, в пропорции, которая составляет по меньшей мере 0,3, 0,4, 0,5, 0,7 или 0,9 мас.%. В качестве примера замес может содержать пропорции бумаги и/или волокон целлюлозы в пропорции, которая составляет самое большое 2,0 мас.% в том числе, например, в пропорции, которая составляет самое большое 1,5 или 1,2 мас.%.
В соответствии с изобретением в дополнение к сырьевым материалам на основе магнезии и на основе магнезита, в частности в виде спечённой магнезии, оливина и сырьевого магнезита, может быть обеспечено, что замес в соответствии с изобретением может содержать дополнительные компоненты, только в пропорции, которая составляет, например, меньше чем 10 мас.%, в том числе, например, в пропорции, которая составляет меньше чем 9, 8, 7, 6 или 5 мас.%. У продолжения этой идеи изобретения в дополнение к сырьевым материалам в виде спечённой магнезии, оливина и сырьевого магнезита, так же, как и дополнительных компонентов, таких как жидкое стекло, гексаметафосфат натрия, глина и бентонит, замес в соответствии с изобретением может также содержать меньше чем 5 мас.% дополнительных компонентов, в том числе, например, пропорции, которые составляют меньше чем 4 или 3 мас.%.
В соответствии с изобретением замес может содержать органические связующие вещества, в частности вспомогательное связующее вещество, если замес должен быть применен в качестве массы для облицовки разливного устройства в виде массы для облицовки разливного устройства, которая отвердевает в сухом состоянии. В качестве примера замес может содержать по меньшей мере одно из следую- 3 029189
щих органических связующих веществ: фенольную смолу, глюкозу или лимонную кислоту. В качестве примера замес может содержать органические связующие вещества в пропорции, которая составляет по меньшей мере 1 мас.%, в том числе, например, в пропорции, которая составляет по меньшей мере 2 или 2,5 мас.%. В качестве примера замес может содержать пропорции органических связующих веществ, которые составляют самое большое 5 мас.%, в том числе, например, самое большое 4 или 3,5 мас.%.
Более того, в соответствии с изобретением было показано, что высокие пропорции оксида железа (Ре2О3) и оксида алюминия (А12О3) в замесе могут иметь негативное влияние на свойства продукта, полученного из замеса. В этом отношении пропорции Ре2О3 в замесе могут быть установлены на уровне меньше чем 3,5 мас.%, в том числе, например, меньше чем 3, 2,5, 2, 1,5 или 1,0 мас.%. В качестве примера пропорции А12О3 в замесе могут быть меньше чем 5 мас.%, в том числе, например, меньше чем 4, 3, 2,5, 2, 1,5 или 1,0 мас.%.
Информация, приведенная выше в отношении долей Ре2О3 и А12О3 в замесе, равно как и информация, приведенная выше в отношении доли СаО в замесе, также применяется к указанным долям оксида в продукте в соответствии с изобретением.
Замес в качестве дополнительного компонента может дополнительно содержать воду. С этой целью замес в соответствии с изобретением может быть смешан с пропорциями воды, которые являются известными в уровне техники для того, чтобы обеспечить его консистентностью, которая является подходящей для соответствующего применения. Для того чтобы применять замес в качестве торкрет-массы, например, как известно в уровне техники, воду могут распылять в замес непосредственно перед применением. В случае, если замес должен быть применен в качестве массы для облицовки разливного устройства в виде влажной торкрет-массы для облицовки разливного устройства, тогда, например, перед распылением на футеровку разливного устройства, замес может быть смешан с водой. В случае, в котором замес должен быть применен в качестве массы для облицовки разливного устройства, которая отвердевает в сухом состоянии, например, тогда замес может быть составлен без или лишь с небольшим количеством воды (например, меньше, чем 3 мас.%) и, например, содержать лишь органические вспомогательные связующие вещества, как указано выше.
Изобретение, кроме того, относится к способу получения обожжённого огнеупорного керамического продукта, который содержит следующие стадии:
обеспечение замеса в соответствии с изобретением; нанесение замеса на желательное место применения;
обжиг нанесенного замеса для того, чтобы получить обожжённый огнеупорный керамический продукт.
До или во время нанесения замеса на желательное место применения, как описано выше, замес может, если это является подходящим, быть составлен с водой.
В качестве примера замес, составленный с водой, может также быть смешан, например в случае, где замес должен быть применен в качестве массы для облицовки разливного устройства в виде влажной торкрет-массы для облицовки разливного устройства.
Замес, составленный с водой, если это является подходящим, может потом быть применен согласно его назначению, например, в качестве торкрет-массы, массы для облицовки разливного устройства, массы для набивки или массы для засыпки. С этой целью замес наносят на желательное место применения, т.е. например, на участок печи, который должен быть отремонтирован, если замес должен быть применен в качестве торкрет-массы, или на футеровку разливного устройства, если замес должен быть применен в качестве массы для облицовки разливного устройства.
Изобретение, кроме того, относится к применению замеса в соответствии с изобретением в качестве торкрет-массы, массы для облицовки разливного устройства, массы для набивки или массы для засыпки.
Если замес в соответствии с изобретением должен быть применен в качестве торкрет-массы, торкрет-масса, в частности, может быть применена для следующих установок: дуговая электропечь, конвертер, ковш для разливки стали, ковш для чугуна, вакууматор РГ или установка цветной металлургии.
В случае, когда замес в соответствии с изобретением должен быть применен в качестве массы для облицовки разливного устройства, то, в частности, масса для облицовки разливного устройства может быть применена в качестве футеровочной массы для стертой поверхности в приспособлении для разливки стали (разливное устройство).
Как известно в уровне техники, обжиг нанесенного замеса для того, чтобы получить обожжённый огнеупорный керамический продукт, т.е. спечённую огнеупорную массу, может быть проведен до или даже во время нанесения массы.
В качестве примера обжиг массы может быть проведен, когда ее применяют в качестве торкретмассы или массы для облицовки разливного устройства, которая отвердевает в сухом состоянии, даже во время нанесения массы. Как известно в уровне техники, замес, который применяют в качестве массы для облицовки разливного устройства в виде влажной торкрет-массы для облицовки разливного устройства, может, например, перед его применением быть предварительно высушен предпочтительно при температуре ниже 600°С, и затем подвергаться обжигу при температуре приблизительно 1000°С до того, как применять разливное устройство с нанесенной массой.
- 4 029189
Обжиг замеса дает обожжённый огнеупорный керамический продукт, т.е. огнеупорный спечённый продукт.
Изобретение также относится к обожжённому огнеупорному керамическому продукту указанного вида, который получают с помощью способа в соответствии с изобретением.
В случае, когда замес применяют в качестве массы для облицовки разливного устройства, то масса для облицовки разливного устройства, сформованная из этой огнеупорной спечённой футеровки разливного устройства, которую получают после обжига, представляет собой такой обожжённый огнеупорный керамический продукт. В случае, когда замес применяют в качестве торкрет-массы, то торкрет-масса, сформированная из этой огнеупорной спечённой футеровки печи, которую получают после обжига, представляет собой такой обожжённый огнеупорный керамический продукт.
Обжиг замеса для того, чтобы получить обожжённый огнеупорный керамический продукт, может быть проведен при температурах, которые постоянно применяются во время применения продукта, т.е., например, при температурах в диапазоне 1350-1700°С, т.е., например, при температуре приблизительно 1400°С, когда из замеса была получена масса для облицовки разливного устройства. В случае, когда из замеса была получена торкрет-масса, то замес, например, может обжигаться при температурах в диапазоне 1550-1700°С, например при температурах от приблизительно 1600°С.
Структура обожжённого продукта в соответствии с изобретением отличается характерными фазами. Так, вследствие низкой доли карбоната кальция сырьевых материалов на основе магнезита, фракция обогащенных кальцием фаз является относительно низкой. Так, массы, которые изготавливают, например, из нормальных, обогащенных карбонатом кальция замесов, обычно имеют пропорции мервинита (Са3Мд(ЗЮ4)2), которые составляют больше чем 0,5 мас.%, а иногда больше чем 10 мас.%. Тем не менее, продукт в соответствии с изобретением обычно содержит пропорции мервинита, которые составляют <0,5 мас.%, также конечно такие, которые составляют <0,1 мас.%.
Более того, в отличие от предыдущего уровня техники продукты такого же вида, которые опятьтаки изготавливают на основе обогащенных карбонатом кальция сырьевых материалов, обожжённый продукт в соответствии с изобретением характеризуется высокой пропорцией форстерита (Мд2(ЗЮ4)). В качестве примера пропорция форстерита в продукте в соответствии с изобретением может составлять >5 мас.%, в том числе, например, >8 мас.%. Продукты указанного вида из предыдущего уровня техники обычно не имеют или имеют лишь очень малые пропорции форстерита.
Пропорция кремнезёма в описанных выше фазах обожжённого продукта в соответствии с изобретением происходит, например, из естественных примесей, имеющихся в сырьевом материале оливина или в сырьевом магнезите, которые применяют, или обычно происходит из других компонентов замеса, в частности связующих веществ в виде жидкого стекла, или пластифицирующих добавок в виде глины или бентонита.
Обожжённый продукт в соответствии с изобретением характеризуется замечательными физическими характеристиками по сравнению с физическими характеристиками продуктов, которые изготавливают не на основе замеса в соответствии с изобретением.
Так, обожжённые продукты включают высокоогнеупорную связующую матрицу. В случае, когда замес применяют в качестве торкрет-массы и обжигают при температурах в диапазоне от приблизительно 1550 до 1700°С, полученный продукт имеет плотную матрицу. Если замес применяют в качестве массы для облицовки разливного устройства и обжигают при температурах в диапазоне от приблизительно 1400°С, то полученный продукт демонстрирует высокую пористость.
В табл. 1 ниже показано два примерных варианта осуществления замесов в соответствии с изобретением, указанные как У2 и У4. Замесы, указанные как У1 и У3, являются сравнительными примерами замесов, которые сопоставляют в соответствии с предыдущим уровнем техники. Замесы У1 и У2 соответственно представляют собой замесы, которые применяют в качестве торкрет-масс. Замесы У3 и У4 представляют собой массы для облицовки разливного устройства, которые отвердевают в сухом состоянии.
Таблица 1
Сырьё VI У2 УЗ У4
Спечённая магнезия 1 - 3 мм 25 17
Спечённая магнезия >0,2 - 1 мм 42 34 36 21
Порошок спечённой магнезии >0 - 0,2 мм 25 25 30 25
Оливин >0 - 0,5 мм 30 30
Сырьевой магнезит >1-3 мм 10
Сырьевой магнезит >0 - 1 мм 10 20
Жидкое стекло 2 2
Фосфат натрия 5 2.5
Глина 3 1.5 1 1
Волокна целлюлозы 1 1
Чистота спечённой магнезии была высокой, на уровне приблизительно 95 мас.% МдО по отношению к спечённой магнезии. Применяемый сырьевой магнезит имел пропорцию приблизительно 1,5
- 5 029189
мас.% карбоната кальция по отношению к сырьевому магнезиту.
Торкрет-массы У1 и У2 применяли для ремонта печи, и они подвергались обжигу керамики при рабочих температурах, которые составляли 1600°С, так что из указанных масс получали обожжённый огнеупорный керамический продукт. Замесы У3 и У4 применяли для получения соответствующей массы для облицовки разливного устройства. С этой целью массы У3 и У4 смешивали с водой и потом распыляли на футеровку разливного устройства, потом сушили при температуре приблизительно 500°С и в конце нагревали до температуры приблизительно 1000°С. Затем проводили окончательный обжиг керамики, когда применяли разливное устройство, приблизительно при температуре 1400°С.
В табл. 2 подытожены физические характеристики обожжённых огнеупорных керамических продуктов, полученных из замесов У1-У4, где полученный из замеса У1 продукт указан как Е1, полученный из замеса У2 продукт указан как Е2, полученный из замеса У3 продукт указан как Е3, и полученный из замеса У4 продукт указан как Е4.
Таблица 2
Характеристика Е1 Е2 ЕЗ Е4
Прочность на холодное сжатие [Н/мм2] 83,0 101,0 6,3 5,0
Объемная плотность [г/см3] 2,8 2,9 1,8 1,6
Пористость [% по объему] 18,5 16,5 44,5 54,3
Прочность на холодное сжатие, объемная плотность и пористость были определены в соответствии со стандартом ΏΙΝ ΕΝ 130 1927-6: 2012.
Приложенные фигуры представляют собой вид микросрезов обожжённых огнеупорных керамических продуктов.
Фиг. 1 и 2 показывают торкрет-массы, обожжённые при температуре 1600°С, где основной замес торкрет-массы фиг. 1 был составлен без сырьевого материала на основе магнезита, и основной замес торкрет-массы фиг. 2 был смешан в соответствии с изобретением и имел пропорцию 20 мас.% сырьевого магнезита. Номер позиции 1 указывает магнезию и номер позиции 2 показывает поры в структуре.
Можно легко увидеть, что обожжённый продукт фиг. 2 имеет более плотную и более правильную структуру, чем продукт фиг. 1.
Фиг. 3 и 4 показывают массы для облицовки разливного устройства, обожжённые при температуре 1400°С. Основной замес массы для облицовки разливного устройства фиг. 3 является соответствующим предыдущему уровню техники, в то время как основной замес массы для облицовки разливного устройства фиг. 4 был составлен в соответствии с изобретением и содержит пропорцию сырьевого магнезита, который составляет 20 мас.%. Опять же, номер позиции 1 указывает магнезию и номер позиции 2 указывает поры; более того, оливин, который может наблюдаться в структуре, указан с номером позиции 3.
Здесь можно увидеть намного более пористую структуру продукта фиг. 4 по сравнению с продуктом фиг. 3.

Claims (9)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Замес для получения неформованного огнеупорного керамического продукта, который содержит
    60-84 мас.% по меньшей мере одного сырьевого материала на основе магнезии и
    16-40 мас.% по меньшей мере одного сырьевого материала на основе магнезита, каждый по отношению к общей массе замеса; где
    общая доля карбоната кальция сырьевых материалов на основе магнезита составляет меньше 10 мас.% по отношению к общей массе сырьевых материалов на основе магнезита.
  2. 2. Замес по п.1, где сырьевой материал на основе магнезита находится в виде сырьевого магнезита.
  3. 3. Замес по меньшей мере по одному из упомянутых выше пунктов, где сырьевые материалы на основе магнезии находятся в виде по меньшей мере одного из следующих сырьевых материалов: спечённая магнезия или оливин.
  4. 4. Замес по меньшей мере по одному из упомянутых выше пунктов, где количество по меньшей мере одного из следующих оксидов составляет
    СаО <5 мас.%;
    Ре203 <3,5 мас.%;
    А1203 <3,0 мас.%
    по отношению к общей массе замеса.
  5. 5. Способ получения обожжённого огнеупорного керамического продукта, который содержит следующие стадии:
    обеспечение замеса по меньшей мере по одному из упомянутых выше пунктов; нанесение замеса на желательное место изготовления;
    обжиг нанесенного замеса до получения обожжённого огнеупорного керамического продукта.
  6. 6. Продукт, изготовленный с применением способа по п.5.
  7. 7. Продукт по п.6, который содержит по меньшей мере одну из следующих фаз:
    - 6 029189
    форстерит >5 мас.%; мервинит <0,5 мас.% по отношению к общей массе продукта.
  8. 8. Продукт по меньшей мере по одному из пп.6 или 7, содержащий по меньшей мере один из следующих оксидов:
    СаО <5 мас.%;
    Ре203 <3,5 мас.%;
    Л1203 <3,0 мас.%
    по отношению к общей массе продукта.
  9. 9. Применение замеса по меньшей мере по одному из пп.1-4 в качестве массы для впрыскивания, массы для облицовки разливного устройства, массы для набивки или массы для засыпки.
EA201500863A 2013-06-10 2014-03-24 Состав замеса для получения неформованного огнеупорного керамического продукта, способ получения обожжённого огнеупорного керамического продукта, обожжённый огнеупорный керамический продукт и применение неформованного огнеупорного керамического продукта EA029189B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP13171234.1A EP2813481B1 (de) 2013-06-10 2013-06-10 Versatz zur Herstellung eines ungeformten feuerfesten keramischen Erzeugnisses, Verfahren zur Herstellung eines gebrannten feuerfesten keramischen Erzeugnisses, ein gebranntes feuerfestes keramisches Erzeugnis sowie die Verwendung eines ungeformten feuerfesten keramischen Erzeugnisses
PCT/EP2014/055810 WO2014198433A1 (de) 2013-06-10 2014-03-24 Versatz zur herstellung eines ungeformten feuerfesten keramischen erzeugnisses, verfahren zur herstellung eines gebrannten feuerfesten keramischen erzeugnisses, ein gebranntes feuerfestes keramisches erzeugnis sowie die verwendung eines ungeformten feuerfesten keramischen erzeugnisses

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201500863A1 EA201500863A1 (ru) 2016-02-29
EA029189B1 true EA029189B1 (ru) 2018-02-28

Family

ID=48576878

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201500863A EA029189B1 (ru) 2013-06-10 2014-03-24 Состав замеса для получения неформованного огнеупорного керамического продукта, способ получения обожжённого огнеупорного керамического продукта, обожжённый огнеупорный керамический продукт и применение неформованного огнеупорного керамического продукта

Country Status (22)

Country Link
US (2) US9975810B2 (ru)
EP (1) EP2813481B1 (ru)
JP (1) JP6400085B2 (ru)
KR (1) KR102139399B1 (ru)
CN (1) CN105209406A (ru)
BR (1) BR112015028098B1 (ru)
CA (1) CA2907910C (ru)
CL (1) CL2015002974A1 (ru)
EA (1) EA029189B1 (ru)
ES (1) ES2543321T3 (ru)
HR (1) HRP20150795T1 (ru)
IL (1) IL242405B (ru)
MX (1) MX2015015524A (ru)
PE (1) PE20151941A1 (ru)
PL (1) PL2813481T3 (ru)
PT (1) PT2813481E (ru)
RS (1) RS54129B1 (ru)
SA (1) SA515370108B1 (ru)
SI (1) SI2813481T1 (ru)
UA (1) UA117826C2 (ru)
WO (1) WO2014198433A1 (ru)
ZA (1) ZA201508093B (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014019351A1 (de) 2014-12-22 2016-06-23 Refratechnik Holding Gmbh Feuerfeste Erzeugnisse und ihre Verwendung
DE102014019347A1 (de) 2014-12-22 2016-06-23 Refratechnik Holding Gmbh Feuerfeste Erzeugnisse und ihre Verwendung
EP3103780A1 (de) * 2015-06-10 2016-12-14 Refractory Intellectual Property GmbH & Co. KG Feuerfestes keramisches erzeugnis, verwendung eines solchen erzeugnisses, elektrolichtbogenofen mit abstichkanal, verfahren zur füllung des abstichkanals eines elektrolichtbogenofens sowie versatz zur herstellung eines feuerfesten keramischen erzeugnisses
EP3354631B1 (de) * 2017-01-27 2019-03-20 Refractory Intellectual Property GmbH & Co. KG Versatz zur herstellung eines ungeformten feuerfesten keramischen erzeugnisses und verfahren zur herstellung eines ungeformten feuerfesten keramischen erzeugnisses
DE102017121452B9 (de) * 2017-09-15 2024-04-04 Refratechnik Holding Gmbh Verfahren zur Herstellung einer porösen Sintermagnesia, Versatz zur Herstellung eines grobkeramischen feuerfesten Erzeugnisses mit einer Körnung aus der Sintermagnesia, Verwendung des Versatzes zur Herstellung des Erzeugnisses sowie Verfahren zur Herstellung des Erzeugnisses
CN110642604A (zh) * 2019-11-07 2020-01-03 湖北安耐捷炉衬材料有限公司 铸造用钢包防渣涂抹料及其制备方法
CN111517762B (zh) * 2020-06-03 2020-12-22 大石桥市天运耐火材料有限公司 一种环保型转炉快速修补料及其制备与使用方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3008842A (en) * 1960-05-02 1961-11-14 Harbison Walker Refractories Basic refractory insulating shapes
CA2137983C (en) * 1994-04-25 1997-12-02 William G. Slusser Magnesite-carbon refractories and shapes made therefrom with improved thermal stress tolerance
CN101481250A (zh) * 2008-01-09 2009-07-15 中钢集团洛阳耐火材料研究院 一种轻质镁橄榄石原料的制备方法

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3615776A (en) * 1968-04-01 1971-10-26 Gen Refractories Co Unburned basic refractory brick and method of making same
US4231800A (en) * 1979-05-14 1980-11-04 Valley Mineral Products Corporation Dry heat setting refractory and methods of using same
JPS577866A (en) * 1980-06-16 1982-01-16 Shinagawa Refractories Co Refractory heat insulating plate for tandish
AT374164B (de) * 1981-12-11 1984-03-26 Veitscher Magnesitwerke Ag Verfahren zur herstellung von gebrannten feuerfesten gasspuelsteinen
US4696455A (en) * 1984-10-30 1987-09-29 Consolidated Ceramic Products, Inc. Zircon and MgO preheatable insulating refractory liners and methods of use thereof
US5036029A (en) * 1989-04-28 1991-07-30 Consolidated Ceramic Products, Inc. Sprayable insulating liner compositions for metal vessels
JPH03205346A (ja) * 1989-12-29 1991-09-06 Kawasaki Refract Co Ltd マグネシアカーボンれんが
JPH059062A (ja) * 1991-06-28 1993-01-19 Nippon Steel Corp 塩基性耐火物
JPH05238837A (ja) * 1992-02-27 1993-09-17 Shinagawa Refract Co Ltd タンディッシュ被覆用マグネシア吹付材
US5302563A (en) * 1992-03-06 1994-04-12 Minerals Technologies, Inc. Sprayable refractory composition
CN1069885C (zh) * 1995-01-24 2001-08-22 中国建筑材料科学研究院 镁橄榄石砖及其生产工艺
JPH11292638A (ja) * 1998-04-13 1999-10-26 Nippon Steel Corp 熱間吹付け補修材及び熱間吹付け補修方法
CN1309679C (zh) * 2002-10-03 2007-04-11 佩德罗·法哈多索拉 用于水泥窑的含石墨未烧耐火砖及其应用
JP5463644B2 (ja) * 2008-10-01 2014-04-09 Ｊｆｅスチール株式会社 溶融金属の精錬方法
JP5441093B2 (ja) * 2008-10-01 2014-03-12 Ｊｆｅスチール株式会社 炉体内張り耐火物保護用のスラグ成分調整剤およびその製造方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3008842A (en) * 1960-05-02 1961-11-14 Harbison Walker Refractories Basic refractory insulating shapes
CA2137983C (en) * 1994-04-25 1997-12-02 William G. Slusser Magnesite-carbon refractories and shapes made therefrom with improved thermal stress tolerance
CN101481250A (zh) * 2008-01-09 2009-07-15 中钢集团洛阳耐火材料研究院 一种轻质镁橄榄石原料的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
HRP20150795T1 (hr) 2015-09-11
ES2543321T3 (es) 2015-08-18
BR112015028098B1 (pt) 2021-12-07
US9975810B2 (en) 2018-05-22
JP6400085B2 (ja) 2018-10-03
KR20160018473A (ko) 2016-02-17
MX2015015524A (es) 2016-02-05
US20160115080A1 (en) 2016-04-28
US10155696B2 (en) 2018-12-18
EP2813481B1 (de) 2015-05-27
BR112015028098A2 (pt) 2017-07-25
KR102139399B1 (ko) 2020-07-30
IL242405B (en) 2019-11-28
SI2813481T1 (sl) 2015-08-31
EA201500863A1 (ru) 2016-02-29
PT2813481E (pt) 2015-08-25
WO2014198433A1 (de) 2014-12-18
PL2813481T3 (pl) 2015-10-30
CN105209406A (zh) 2015-12-30
JP2016526521A (ja) 2016-09-05
EP2813481A1 (de) 2014-12-17
SA515370108B1 (ar) 2017-05-08
CA2907910C (en) 2019-01-15
US20170313624A1 (en) 2017-11-02
CL2015002974A1 (es) 2016-07-08
RS54129B1 (en) 2015-12-31
UA117826C2 (uk) 2018-10-10
PE20151941A1 (es) 2016-01-07
CA2907910A1 (en) 2014-12-18
ZA201508093B (en) 2017-04-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA029189B1 (ru) Состав замеса для получения неформованного огнеупорного керамического продукта, способ получения обожжённого огнеупорного керамического продукта, обожжённый огнеупорный керамический продукт и применение неформованного огнеупорного керамического продукта
CA2218795C (en) Hydraulically-bonded monolithic refractories containing a calcium oxide-free binder comprised of a hydratable alumina source and magnesium oxide
CN110325487B (zh) 多孔烧结氧化镁的制备方法、回填料、这种类型的产品及制备方法、工业炉内衬和工业炉
EP3255024B1 (en) Heat-insulating monolithic refractory material
KR101367022B1 (ko) 마그네시아질 소성 벽돌
CN103508739A (zh) 一种低成本白云石质连铸中间包涂料
RU2424213C1 (ru) Огнеупорная торкрет-масса
JP2013249241A (ja) 不焼成れんが
JP5663122B2 (ja) 非鉄金属製錬容器用キャスタブル耐火物及びそれを用いたプレキャストブロック
JP2014024689A (ja) マグネシア質不定形耐火物
JP2005008496A (ja) 不定形耐火物
KR101086841B1 (ko) 마그네시아 - 올리빈계 부정형 내화물 및 그 제조방법
RU2541997C1 (ru) Шихта для изготовления алюможелезистой шпинели и огнеупор с использованием алюможелезистой шпинели
US3429723A (en) Process for the manufacture of refractory magnesia-chrome and chromemagnesia products
JP2009227508A (ja) 不定形耐火物、及び廃棄物溶融炉
RU2634142C1 (ru) Состав для изготовления периклазошпинельных огнеупоров
JP2008081361A (ja) ＭｇＯ−ＮｉＯ系複合クリンカー及びそれを用いてなる耐火物
JPWO2013057756A1 (ja) マグネシア質焼成れんが
JPH08143356A (ja) マグネシア質不焼成れんが
Saigal Reaction Sintered Zircon-Dolomite Compositions for Insulating Refractories
JPH10236885A (ja) 塩基性質吹付材
JPH0350150A (ja) 耐消化性に優れたスピネル・ペリクレーズ質クリンカー
JPH0459665A (ja) アルミナ・スピネル質流し込み材
JPS5913469B2 (ja) 塩基性れんが
JP2000007448A (ja) 誘導炉用ラミング材

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ KG TJ TM