JPH05238837A - タンディッシュ被覆用マグネシア吹付材 - Google Patents
タンディッシュ被覆用マグネシア吹付材Info
- Publication number
- JPH05238837A JPH05238837A JP4041563A JP4156392A JPH05238837A JP H05238837 A JPH05238837 A JP H05238837A JP 4041563 A JP4041563 A JP 4041563A JP 4156392 A JP4156392 A JP 4156392A JP H05238837 A JPH05238837 A JP H05238837A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- tundish
- magnesia
- spraying material
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は、タンディッシュ母材である
Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2系耐火物との焼き付きが少ないタン
ディッシュ被覆用マグネシア吹付材を提供することにあ
る。 【構成】 本発明に係るタンディッシュ被覆用マグネシ
ア吹付材は、ＣａＯ含有量が１.５重量％以下で、かつ
ＭｇＯ含有量が９０重量％以上である天然マグネサイト
クリンカー１００重量部に対してバインダー類を外掛で
２〜５重量部、添加剤を０.５〜３重量部添加配合して
なる配合物からなり、該配合物のＣａＯ含有量が１.５
重量％以下であることを特徴とする。
Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2系耐火物との焼き付きが少ないタン
ディッシュ被覆用マグネシア吹付材を提供することにあ
る。 【構成】 本発明に係るタンディッシュ被覆用マグネシ
ア吹付材は、ＣａＯ含有量が１.５重量％以下で、かつ
ＭｇＯ含有量が９０重量％以上である天然マグネサイト
クリンカー１００重量部に対してバインダー類を外掛で
２〜５重量部、添加剤を０.５〜３重量部添加配合して
なる配合物からなり、該配合物のＣａＯ含有量が１.５
重量％以下であることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、タンディッシュ被覆用
マグネシア吹付材に関する。
マグネシア吹付材に関する。
【０００２】
【従来の技術】タンディッシュ内に残った地金の除去
や、タンディッシュ母材のＡｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2系耐火物
によるＳｉピックアップを防止するために、マグネシア
吹付材が使用されている。
や、タンディッシュ母材のＡｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2系耐火物
によるＳｉピックアップを防止するために、マグネシア
吹付材が使用されている。
【０００３】このようなマグネシア吹付材としては、例
えば特開昭63−238959号公報に開示されているような見
掛気孔率３０〜９０％の多孔質マグネシアクリンカーを
骨材とし、これに適量の結合剤を添加してなることを特
徴とするタンディッシュ用コーティング材や、特開昭63
−299852号公報に開示されているような多孔質マグネシ
アクリンカーを１０〜５０重量％と、残部が一般コーテ
ィング材と結合剤とよりなる冶金用溶融金属容器のコー
ティング材や、特開平２−157171号公報に開示されてい
るようなタンディッシュの内張り耐火物を被覆するマグ
ネシア系コーティング材であって、マグネシアクリンカ
ー中に、炭酸塩としてのドロマイトを３.０重量％以
上、５０重量％未満の範囲で含有する組成になるタンデ
ィッシュ用コーティング材等が挙げられる。
えば特開昭63−238959号公報に開示されているような見
掛気孔率３０〜９０％の多孔質マグネシアクリンカーを
骨材とし、これに適量の結合剤を添加してなることを特
徴とするタンディッシュ用コーティング材や、特開昭63
−299852号公報に開示されているような多孔質マグネシ
アクリンカーを１０〜５０重量％と、残部が一般コーテ
ィング材と結合剤とよりなる冶金用溶融金属容器のコー
ティング材や、特開平２−157171号公報に開示されてい
るようなタンディッシュの内張り耐火物を被覆するマグ
ネシア系コーティング材であって、マグネシアクリンカ
ー中に、炭酸塩としてのドロマイトを３.０重量％以
上、５０重量％未満の範囲で含有する組成になるタンデ
ィッシュ用コーティング材等が挙げられる。
【０００４】しかし、上述のようなマグネシア吹付材の
原料となるマグネシアクリンカーとしては普通コストの
面から天然マグネサイトクリンカーが使用されており、
この天然マグネサイトクリンカーは、ＭｇＯが９０重量
％前後、ＣａＯが１.５重量％を超え、残りがＳｉＯ2、
Ａｌ2Ｏ3、Ｆｅ2Ｏ3等よりなるものである。
原料となるマグネシアクリンカーとしては普通コストの
面から天然マグネサイトクリンカーが使用されており、
この天然マグネサイトクリンカーは、ＭｇＯが９０重量
％前後、ＣａＯが１.５重量％を超え、残りがＳｉＯ2、
Ａｌ2Ｏ3、Ｆｅ2Ｏ3等よりなるものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ＣａＯ含有量
が１.５重量％を超えるようなマグネサイトクリンカー
を用いたマグネシア吹付材はタンディッシュ母材のＡｌ
2Ｏ3−ＳｉＯ2系耐火物との焼き付きが著しく、マグネ
シア吹付材の除去に多大な時間を要する。また、この除
去作業は高温下での作業となるために好ましくない。
が１.５重量％を超えるようなマグネサイトクリンカー
を用いたマグネシア吹付材はタンディッシュ母材のＡｌ
2Ｏ3−ＳｉＯ2系耐火物との焼き付きが著しく、マグネ
シア吹付材の除去に多大な時間を要する。また、この除
去作業は高温下での作業となるために好ましくない。
【０００６】従って、本発明の目的は、タンディッシュ
母材であるＡｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2系耐火物との焼き付きが
少ないタンディッシュ被覆用マグネシア吹付材を提供す
ることにある。
母材であるＡｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2系耐火物との焼き付きが
少ないタンディッシュ被覆用マグネシア吹付材を提供す
ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のタンディッシュ
被覆用マグネシア吹付材はＣａＯ含有量が１.５重量％
以下で、かつＭｇＯ含有量が９０重量％以上である天然
マグネサイトクリンカー１００重量部に対してバインダ
ー類を外掛で２〜５重量部、添加剤を０.５〜３重量部
添加配合してなる配合物からなり、該配合物のＣａＯ含
有量が１.５重量％以下であることを特徴とする。
被覆用マグネシア吹付材はＣａＯ含有量が１.５重量％
以下で、かつＭｇＯ含有量が９０重量％以上である天然
マグネサイトクリンカー１００重量部に対してバインダ
ー類を外掛で２〜５重量部、添加剤を０.５〜３重量部
添加配合してなる配合物からなり、該配合物のＣａＯ含
有量が１.５重量％以下であることを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明のタンディッシュ被覆用マグネシア吹付
材に使用する天然マグネサイトクリンカーはＣａＯ含量
が１.５重量％以下で、かつＭｇＯ含有量が９０重量％
以上あるところに特徴がある。ＣａＯ含量が１.５重量
％を超えると、タンディッシュ母材であるＡｌ2Ｏ3−Ｓ
ｉＯ2系耐火物との焼き付きが著しくなるために好まし
くない。また、ＭｇＯ含有量が９０重量％未満であると
耐食性が不良となるために好ましくない。
材に使用する天然マグネサイトクリンカーはＣａＯ含量
が１.５重量％以下で、かつＭｇＯ含有量が９０重量％
以上あるところに特徴がある。ＣａＯ含量が１.５重量
％を超えると、タンディッシュ母材であるＡｌ2Ｏ3−Ｓ
ｉＯ2系耐火物との焼き付きが著しくなるために好まし
くない。また、ＭｇＯ含有量が９０重量％未満であると
耐食性が不良となるために好ましくない。
【０００９】天然マグネサイトクリンカーの粒度は、５
〜３ｍｍ０〜１０重量％、３〜１ｍｍ５〜３５重量％、
１〜０.３ｍｍ２０〜３０重量％、０.３〜０.０７４ｍ
ｍ２０〜３０重量％、−０.０７４ｍｍ２５〜３５重量
％の範囲内である。天然マグネサイトクリンカーの最大
粒径が５ｍｍを超えるとリバンドロスが非常に目立ち、
所定の吹付厚みが確保できない。従って、吹付材に用い
る粒度としては５ｍｍ以下、望ましくは３ｍｍ以下の粒
子が好ましい。また、粒度構成が細か過ぎるとスラグに
対する耐食性が低下したり、吹付時にノズル詰まりを起
こし、均一な施工厚みを確保することが難しく、部分的
に焼き付いたり、ＳＬ部で溶損され、内張り耐火物が露
出することもあり好ましくない。従って、上記粒度構成
とすることが好ましい。なお、−０.０７４ｍｍの粒子
が２５重量％未満では、吹付材の粘りが不足し、リバウ
ンドロスが増加するために好ましくなく、３５重量％を
超えると逆に粘りがですぎて吹付時ノズル詰まりを起こ
し易く好ましくない。
〜３ｍｍ０〜１０重量％、３〜１ｍｍ５〜３５重量％、
１〜０.３ｍｍ２０〜３０重量％、０.３〜０.０７４ｍ
ｍ２０〜３０重量％、−０.０７４ｍｍ２５〜３５重量
％の範囲内である。天然マグネサイトクリンカーの最大
粒径が５ｍｍを超えるとリバンドロスが非常に目立ち、
所定の吹付厚みが確保できない。従って、吹付材に用い
る粒度としては５ｍｍ以下、望ましくは３ｍｍ以下の粒
子が好ましい。また、粒度構成が細か過ぎるとスラグに
対する耐食性が低下したり、吹付時にノズル詰まりを起
こし、均一な施工厚みを確保することが難しく、部分的
に焼き付いたり、ＳＬ部で溶損され、内張り耐火物が露
出することもあり好ましくない。従って、上記粒度構成
とすることが好ましい。なお、−０.０７４ｍｍの粒子
が２５重量％未満では、吹付材の粘りが不足し、リバウ
ンドロスが増加するために好ましくなく、３５重量％を
超えると逆に粘りがですぎて吹付時ノズル詰まりを起こ
し易く好ましくない。
【００１０】本発明のタンディッシュ被覆用マグネシア
吹付材は、上記天然マグネサイトクリンカーと結合剤よ
りなる。タイディッシュ吹付材は通常接着し、昇熱時に
剥がれず、かつ使用後剥がれ易いという性状が望まれて
いる。このため、バインダー類は熱間補修用の吹付材に
比べ添加量は少ない。本発明のタンディッシュ被覆用マ
グネシア吹付材へのバインダー類の添加量は合計量で天
然マグネサイトクリンカー１００重量部に対して外掛で
２〜５重量部の範囲内である。バインダー類の添加量が
外掛で２重量部未満であると接着率が悪く、また、５重
量部を超えると焼き付きのために好ましくない。バイン
ダー類としては粘土類例えばクレー、シリカフラワー
等、粉末珪酸ソーダ、ヘキサメタリン酸ソーダ、テトラ
ポリリン酸ソーダ等を使用することができる。なお、粉
末珪酸ソーダ、ヘキサメタリン酸ソーダ等のようなアル
カリ金属含有バインダーの量は１〜３重量部の範囲内と
すべきである。これは該添加量が１重量部未満であると
接着率が低下するために好ましくなく、また、３重量部
を超えると焼付きが大となるために好ましくない。
吹付材は、上記天然マグネサイトクリンカーと結合剤よ
りなる。タイディッシュ吹付材は通常接着し、昇熱時に
剥がれず、かつ使用後剥がれ易いという性状が望まれて
いる。このため、バインダー類は熱間補修用の吹付材に
比べ添加量は少ない。本発明のタンディッシュ被覆用マ
グネシア吹付材へのバインダー類の添加量は合計量で天
然マグネサイトクリンカー１００重量部に対して外掛で
２〜５重量部の範囲内である。バインダー類の添加量が
外掛で２重量部未満であると接着率が悪く、また、５重
量部を超えると焼き付きのために好ましくない。バイン
ダー類としては粘土類例えばクレー、シリカフラワー
等、粉末珪酸ソーダ、ヘキサメタリン酸ソーダ、テトラ
ポリリン酸ソーダ等を使用することができる。なお、粉
末珪酸ソーダ、ヘキサメタリン酸ソーダ等のようなアル
カリ金属含有バインダーの量は１〜３重量部の範囲内と
すべきである。これは該添加量が１重量部未満であると
接着率が低下するために好ましくなく、また、３重量部
を超えると焼付きが大となるために好ましくない。
【００１１】更に、本発明のタンディッシュ被覆用吹付
材には、パルプ綿、木屑、紙粉等の添加剤を配合する。
これらは吹付材の軽量化及び断熱化のために作用し、そ
の添加量は天然マグネサイトクリンカー１００重量部に
対して外掛で０.５〜３重量部の範囲内である。該添加
量が０.５重量部未満であると、使用量増による原単位
の上昇と断熱不足となり、また、３重量部を超えると吹
付材の粘りがなくなり、接着率が低下するために好まし
くない。
材には、パルプ綿、木屑、紙粉等の添加剤を配合する。
これらは吹付材の軽量化及び断熱化のために作用し、そ
の添加量は天然マグネサイトクリンカー１００重量部に
対して外掛で０.５〜３重量部の範囲内である。該添加
量が０.５重量部未満であると、使用量増による原単位
の上昇と断熱不足となり、また、３重量部を超えると吹
付材の粘りがなくなり、接着率が低下するために好まし
くない。
【００１２】上述のような原料配合を有する本発明のタ
ンディッシュ被覆用吹付材は、そのＣａＯ含有量が１.
５重量％以下であることが重要である。これは図１に示
す吹付材中のＣａＯ含有量と焼付率の関係を示すグラフ
からも明らかなように、吹付材中のＣａＯ含有量が１.
５重量％を超えると焼付率が４０％を超え、タンディッ
シュ整備に時間が掛かり、タンディッシュぐりが悪くな
り、また、タンディッシュの解体作業は高熱下で行われ
るため作業員の負担が大となために好ましくない。な
お、図１のデータは下記のようにして得たものである。
ＣａＯ含有量の異なる吹付材(天然マグネサイトクリン
カー中のＣａＯ量を変えて)を各７０トンずつそれぞれ
１０日間吹付けた。タンディッシュ１基当たり約７００
ｋｇの吹付材を必要とした。使用後、水冷し、地金を除
去したあと、タンディッシュを傾転させた時に、面積比
で２０％以上の吹付材が剥がれずに残り、これを手操作
で剥がすことが必要であった場合に「焼き付いた」と
し、焼付率は、［焼付いたタンディッシュの基数／タン
ディッシュ施工基数(全使用基数)］×１００として求め
たものである。
ンディッシュ被覆用吹付材は、そのＣａＯ含有量が１.
５重量％以下であることが重要である。これは図１に示
す吹付材中のＣａＯ含有量と焼付率の関係を示すグラフ
からも明らかなように、吹付材中のＣａＯ含有量が１.
５重量％を超えると焼付率が４０％を超え、タンディッ
シュ整備に時間が掛かり、タンディッシュぐりが悪くな
り、また、タンディッシュの解体作業は高熱下で行われ
るため作業員の負担が大となために好ましくない。な
お、図１のデータは下記のようにして得たものである。
ＣａＯ含有量の異なる吹付材(天然マグネサイトクリン
カー中のＣａＯ量を変えて)を各７０トンずつそれぞれ
１０日間吹付けた。タンディッシュ１基当たり約７００
ｋｇの吹付材を必要とした。使用後、水冷し、地金を除
去したあと、タンディッシュを傾転させた時に、面積比
で２０％以上の吹付材が剥がれずに残り、これを手操作
で剥がすことが必要であった場合に「焼き付いた」と
し、焼付率は、［焼付いたタンディッシュの基数／タン
ディッシュ施工基数(全使用基数)］×１００として求め
たものである。
【００１３】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明のタンディッシ
ュ被覆用マグネシア吹付材を更に説明する。 実施例 以下の表１に気差いる化学組成を有する天然マグネサイ
トクリンカーを使用して表２に示す配合割合にて本発明
品及び従来品の吹付材を作製した。
ュ被覆用マグネシア吹付材を更に説明する。 実施例 以下の表１に気差いる化学組成を有する天然マグネサイ
トクリンカーを使用して表２に示す配合割合にて本発明
品及び従来品の吹付材を作製した。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【表２】
【００１６】
【発明の効果】タンディッシュ被覆用マグネシア吹付材
のＣａＯ含有量を１.５重量％以下とすることにより、
タンディッシュ母材のＡｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2系耐火物との
焼付きを低下させることができ、また、解体時のマグネ
シア吹付材の除去も容易となる。
のＣａＯ含有量を１.５重量％以下とすることにより、
タンディッシュ母材のＡｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2系耐火物との
焼付きを低下させることができ、また、解体時のマグネ
シア吹付材の除去も容易となる。
【図１】吹付材中のＣａＯ含有量(重量％)と焼付率の関
係を示すグラフである。
係を示すグラフである。
Claims (1)
- 【請求項１】 ＣａＯ含有量が１.５重量％以下で、か
つＭｇＯ含有量が９０重量％以上である天然マグネサイ
トクリンカー１００重量部に対してバインダー類を外掛
で２〜５重量部、添加剤を０.５〜３重量部添加配合し
てなる配合物からなり、該配合物のＣａＯ含有量が１.
５重量％以下であることを特徴とするタンディッシュ被
覆用マグネシア吹付材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4041563A JPH05238837A (ja) | 1992-02-27 | 1992-02-27 | タンディッシュ被覆用マグネシア吹付材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4041563A JPH05238837A (ja) | 1992-02-27 | 1992-02-27 | タンディッシュ被覆用マグネシア吹付材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05238837A true JPH05238837A (ja) | 1993-09-17 |
Family
ID=12611912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4041563A Pending JPH05238837A (ja) | 1992-02-27 | 1992-02-27 | タンディッシュ被覆用マグネシア吹付材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05238837A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016526521A (ja) * | 2013-06-10 | 2016-09-05 | リフラクトリー・インテレクチュアル・プロパティー・ゲー・エム・ベー・ハー・ウント・コ・カーゲー | 不定形耐火セラミック製品を製造するためのバッチ、焼成耐火セラミック製品を製造するための方法、焼成耐火セラミック製品、及び、不定形耐火セラミック製品の使用 |
-
1992
- 1992-02-27 JP JP4041563A patent/JPH05238837A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016526521A (ja) * | 2013-06-10 | 2016-09-05 | リフラクトリー・インテレクチュアル・プロパティー・ゲー・エム・ベー・ハー・ウント・コ・カーゲー | 不定形耐火セラミック製品を製造するためのバッチ、焼成耐火セラミック製品を製造するための方法、焼成耐火セラミック製品、及び、不定形耐火セラミック製品の使用 |
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