SU551303A1 - Огнеупорна бетонна смесь - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к составам огнеупорных бетонных смесей и может быть исползовано в огнеупорной промышленности дл  изготовлени  изделий, блоков и монолитных футеровок тепловых агрегатов, например фу теровок сталеплавильных печей и сталеразливочных ковшей.

Известна огнеупорна  бетонна  смесь, включающа  хромит, магнезитовый порошок и раствор сернокислого магни  в качестве св зки.

Недостатком известной массы  вл ютс  слишком быстрые сроки схватывани .

Известна также огнеупорна  бетонна  смесь, включающа  бой магнезиально-шпи- нельных изделий, магнезитовый порошок, гексаметафосфат натри  и воду.

Данна  бетонна  смесь  вл етс  наиболее близкой к описываемой по технической сущности и достигаемому результату.

Недостатком бетонной смеси  вл ютс  замедленные сроки схватывани .

Целью изобретени   вл етс  регулирование сроков схватывани  бетонной смеси.

Это достигаетс  тем, что смесь дополнительно содержит хромит и кальцийс о держащий компонент при следующем соотнощен компонентов, вес. %:

5-ЗО

Магнезитовый порошок 2-1О

Гексаметафосфат натри  2-18

Вода 5-ЗО

Хромит

Кальцийсодержащий ком1-10 понент

Бой магнезиально-шпиОстально

нельных изделий

В качестве кальцийсодержащей добавки огнеупорна  бетонна  масса может содержать широко распространенную негашеную известь ( с содержанием 80-98% СаО) ил обожженный доломит (8О-50% СаО), или металлургический шлак, например, электросталеплавильный , или феррохромовый (1О-60% СаО).

Наличие окиси кальци  в составе предложенной бетонной массы приводит к возможности регулировани  сроков твердени  масс путем изменени  количества СаО в массе вследствие образовани  различного количества быстроформируюшихс  натрийкап цийфосфатов. Присутствие окиси кальци  в составе прерлонсенной массы приводит к повышению стойкости бетонов в службе, вследствие уменьшени  количества легкоплавких соединений - в процессе обжига образуютс  натрийкальцийфосфаты , имеющие высокую температуру плавлени , так , например, ренанйт-формулы МаСаРОд. имеет температуру плавлени  1850 С. Кроме того, кальцийсодержаща  добавка в виде металлургического шлака  вл етс  хорошим пластификатором, что позвол ет по лучать из предлагаемой массы плотные ли- тые бетоны с открытой пористостью 13-14 Наличие хромита в составе предложенной массы при нормальной температуре также измен ет сроки ее твердени  вследствие ча стичного образовани  сложных рентгеноаморф ных соединений - натрийхромокальциевых фосфатов переменного состава, а при высоких температурах оставша с  часть хромите образует магнезиальнохромистую шпинель, что и приводит к повышению стойкости бе тонных масс в службе. Процессы формировани  предлагаемой массы следующие. При температуре сушки и твердени  ( при 120-15О С) происходит взаимодействие имеющейс  в массе окиси кальци  с гексаметафосфатом натри  с обра зованием кристаллического водного натрийкальциевого пирофосфата, что и обуславливает повышение прочности бетона: 3CaO(NaP03)6-f-nHaO 3Naj,CoiPj,0 -fiM При 190-200°С происходит дегидратаци натрийкальциевого пирофосфата Маг,Со|Ра07-иНаО Маа,СаРаОр + При 50О-800°С при введении окиси кальци  образуетс  устойчивое высокотемпературное соединение -ренанит КаСаРОд. с температурой плавлени  185О С. NoiaCaPaOy -CaO aNaCaPO. Наличие хромита в составе предложенной массы приводит к образованию магнезиальнохромистой шпинели MgO Сг, вследствие взаимодействи  хромита с магнезитовым порошком. Процесс образовани  указанной шпинели сопровождаетс  увеличе нием объема на 7%, что приводит к увеличению обьемопосто нства массы и к ликвидации усадочных трещин на монолитных фу теровках из предлагаемой массы в процесс их эксплуатации. Поэтому роль хромита в предлагаемой массе сводитс  к образовани шпинельной св зки в бетоне, обуславливаюей увеличение его обьемопосто нства в лужбе. Огнеупорную бетонную массу изготовл т следующим образом. Готов т раствор гаксаметафосфата нати  путем растворени  в воде стекловидых его кусков до получени  раствора плотостью 1,20-1,40 г/см , затем в бетономеалку заливают раствор гексаметафосфата натри , засыпают бой магнезиально-щпинельных изделий, тонкомолотый магнезитовый порошок, хромит, кальцийсодержащую добавку и перемешивают в течение 5-7 мин. После этого готовую массу подают к месту применени . Из полученной таким образом бетонной массы изготовл ют бетонные издели , блоки и монолитные футеровки методом прессовани , трамбовани , вибрации и лить . Пример 1. Дл  получени  предлагаемой массы 60 вес.% бо  магнезиально-шпи- нельных изделий фракции менее 15 мм смешивают с 17 вес . % тонкомолотого магнезитового порошка фракции менее 0,06 мм, с 5 вес. % хромита фракции менее 1 мм и с 1 вес. % негашеной извести фракции менее 2 мм. Полученную cyxjTo бетонную смесь заливают раствором гексаметафосфата натри  плотностью 1,35 г/см , вз тым в количестве 17 вес. %. После тщательного перемешивани  полученной бетонной массы определ ют сроки ее схватывани  на приборе Вика по ГОСТ 31061 . Сроки схватывани  бетонной массы: начало - 2 час. 13 мин., окончание - 5 час. 48 мин. П р и м е р 2. Согласно способу, изложенному в примере 1, готов т массу другого состава, включающую 50 вес.% магнезиально-тшпинельных изделий фракции менее 15 мм, 17 вес.% магнезитового порошка фракции менее 0,06 мм, 15 вес.% хромита фракции менее 1 мм, 1 вес.% негащеной извести фракции менее 22 мм и раствора гексаметафосфата натри  плотностью 1,35 г/смЗ в количестве 17 вес %. Сроки схватьшани  бетонной массы: начало -2 час. 34 мин., окончание - 6 час.04мин. П р и м е р 3. Согласно способу, изложенному в примере 1, готов т массу, соссто$пдую из 35 вес. % бо  магнезиальношпинельных изделий фракции менее 15 мм 17 вес. % тонкомолотого магнезитового порошка фракции менее 0,06 мм 30 вес. % хромита фракции менее 1 мм, 1 вес. % не-