SU1717587A1

SU1717587A1 - Огнеупорна набивна масса дл футеровки

Info

Publication number: SU1717587A1
Application number: SU884380806A
Authority: SU
Inventors: Георгий Иванович Ксандопуло; Марат Базаралы-Улы Исмаилов; Микаел Давидович Нерсесян; Александр Григорьевич Мержанов
Original assignee: Казахский государственный университет им.С.М.Кирова; Институт структурной макрокинетики АН СССР
Priority date: 1988-03-01
Filing date: 1988-03-01
Publication date: 1992-03-07

Abstract

Изобретение относитс к огьэупорной промышленности, преимущественно к огнеупорным набивным массам дл футеровки металлургических агрегатов. Цель изобретени -увеличение металле- м шлакоустой- чивости футеровки. Дл приготовлени огнеупорной массы сухие компоненты шихты тщательно перемешивают. Затем з полученную смесь заливают рзствср св зки и снова перемешивают до получени однородной массы при следующем соотношении компонентов, мас.%: сырой магнезит 46,48- 54,05: алюминий 14,92-17,35: периклаз 20- 30: фторид кальци или алюмини 0,5-0,8; раствор св зки 8-10. Шлакоустойчизссть полученной огнеупорном массы 4,62-5,2 мм; металооустсйчизость 1.1-1.4 мм, 1 табл.

Description

Ы #«

&ю

Изобретение относитс к огнеупорной промышленности, преимущественно к огнеупорным набивным массам дл Футеровки металлургических агрегатов.

Цель изобретени - увеличение метал- ло- и шлакоустойчивости футеровки.

Дл приготовлени массы сухие компоненты шихты тщательно перемешивают. Затем в полученную смесь заливают раствор св зки и снова перемешивают до получени однородной массы при следующем соотношении компонентов, мас.%: сырой магнезит 46,48-54,05; алюминий 14,92-17,35; периклаз 20-30; фторид кальци или алюмини 0,6-0,8; раствор св зки 8-10.

В таблице приведены конкретные примеры вещественного состава и свойства полученной огнеупорной массы.

прение

Состав и соотношение компонентов а ,

I огнеупорной массе таковы, что при прогре- |

ве Футеровки до 700-800°С состав самовос- пламен етс и сгорает с линейкой ;%J скоростью 1-2 мм/с.

Введенный в шихту сырой магнезит впервые используетс как окислитель горени з огнеупорный массах.

Алюминий примен емый в огнеупорной массе, вл етс наиболее дешевым и доступным восстановителем горючих, кроме того, обеспечивает получение шпмнельной „ св зки МдАЬОл, характеризующейс высокой точностью и огнеупорностью.

Добавкой фторида кальци ни облегчают восплзмзнение

ШИХТЫ. -10%-НЫЙ. ЕОДИЫЙ рЗСТЭО;

магни , используемый в качестве св зки, исключает вспучивание шихты.

Как следует из приведенной таблицы, огнеупорна масса характеризуетс следующими свойствами: шлакоустойчивость 4,62-5,2 мм; металлоустойчивость 1,1-1,4 мм.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и Огнеупорна набивна масса дл футеровки преимущественно металлургических агрегатов, включающа периклаз, алюминий и св зку, отличающа с тем, что, с целью увеличени металле- и шлакоустойСодержание в составе, нас Л: MgO Ы, периклаз-30, жидкое стекло-25, термитна добавка 2.

Содержаиие в составе, мас.%: Пернкпаз 30, оксиды железа 26, алюминий 32, хронитопериклаз 20, огнеупорна глинэ 5, жидкое стекло 7.

0

чивости футеровки, она дополнительно содержит сырой магнезит, фторид кальци или алюминий, а в качестве св зки используют 40%-ный водный раствор сульфата магни при следующем соотношении компонентов , мас.%:

Периклаз 20-30

Алюминий 14,92-17,35

Раствор св зки 8-10

Сырой магнезит 46,48-64,05

Фторид кальци или алюмини 0,6-0,8

Claims

Формула изобретения

Огнеупорная набивная масса для футеровки преимущественно металлургических агрегатов, включающая периклаз, алюминий и связку, отличающаяся тем, что, с целью увеличения металло- и шлакоустойчивости футеровки, она дополнительно содержит сырой магнезит, фторид кальция или алюминий, а в качестве связки используют 40%-ный водный раствор сульфата 5 магния при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Периклаз 20-30 Алюминий 14,92-17,35 Раствор связки 8-10 10 Сырой магнезит 46,48-54,05

Фторид кальция или алюминия 0,6-0,8

Состав Содержание компонентов, мас.% Предел прочности на сжатие шихты, НПа Характеристики огнеупоров Сырой магнезит Алюминий CaF_£или Al F, Периклаз Р-р сульфата магния Кажущаяся плотность, г/см= Открытая пористость, <> Предел прочности на сжатие, Ж)э Огнеупорность,^ Глубина проникновения стали, мм Глубина проникновения шлака , мм Г лубина разъедания шлака, мм 1 46.,48 14,92 0,6 зо 8 1,2 2,18 50 11 2210 4,90 1,40 i ,8i г 48,68 15Λ2 0,7 25 10 1,6 2,20 50 12 2210 4,90 1,35 1,75 3 54,05 17,35 0,6 20 8 1,2 2,16 55 9 2210 5,20 1 ,2t 1,90 4 48,36 )6,84 0,8 25 9 1,4 2,22 К 14 2210 4,62 1,10 . ’.38 5 44,89 14,41 0,7 31 9 Горение шихты чередуется потуханием • 6 54,80 17,60 0,6 19 8 Огнеупор оплавлен, хрупок 7 50,95 16,35 0,7 25 7 Щнхта после формовки не держит форму 8 47,92 15,38 0,7 25 11 Г Еихта после формовки вспучивается 9 49,58 15,92 0,5 25 9 Горение шихты чередуется потуханием 10 (Известный) 2,3 2,40 35 10 1570 7,4 3,0 8,2 11* (Известный) 2,4 2,41 40 7 1650 6,1 2,5 4,0

Содержание е составе, мас.%: MgO 43, периклэз-jO, жидкое стекло-25, термитная добавка 2.

**Содержание в составе, мас.%: Периклаз 30, оксиды железа 26, алюминий 12, хроммтоперикпаз 20, огнеупорная глина 5, хмдкое стекло 7.