SU1081148A1 - Шихта дл изготовлени огнеупоров - Google Patents
Шихта дл изготовлени огнеупоров Download PDFInfo
- Publication number
- SU1081148A1 SU1081148A1 SU823502230A SU3502230A SU1081148A1 SU 1081148 A1 SU1081148 A1 SU 1081148A1 SU 823502230 A SU823502230 A SU 823502230A SU 3502230 A SU3502230 A SU 3502230A SU 1081148 A1 SU1081148 A1 SU 1081148A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sodium tetraborate
- boric anhydride
- phosphate binder
- calcined alumina
- metal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ, включающа зернистый электрокорунд, обожженный глинозем и фосфатное св зующее, отличающа с тем, что, с целью повьЕпени устойчивости в расплавах сернистого натри и металла, она дополнительно содержит тетраборат натри или борный ангидрид при следующем соотношении компонентов, мае.%: Обожженный глинозем 25-30 Фосфатное св зующее 1-8 Тетраборат натри или борный ангидрид 0,15-1,2 Зернистый электрокорундОстальное (Л с
Description
Изобретение относитс к строите ным материалам и может быть использовано при изготовлении бетоно в штучных огнеупоров, набивных и тор рет-масс . Известна шихта дл огнеупоров состава, вес.%: корунд 54-78 технический глинозем 10-20; фосфатна св зка 4-16; добавка тонкомоЛотого магнезита 8-20 1Д. Недостатком шихты вл етс ее невысока металлостойкость. Наиболее близкой по техническом решению к предлагаемой вл етс шихта дл изготовлени огнеупоров t2 , включающа , вес.%5 Высокоглиноземистый компонент фракции 0,063-0,08 мм25-30 Фосфатное св зующее 1-9 Карбид кремни 10-40 Зернистый корунд Остально Недостатком изделий, изготовлен ных из известной шихты, вл етс невысока устойчивость в расплавах сернистого натри и металла. Целью изобретени вл етс повы шение устойчивости в расплавах сер нистого натри и металла. Поставленна цель достигаетс тем, что шихта дл изготовлени ог упоров, включающа зернистый элект рокорунд, обожженный глинозем и фосфатное св зующее, дополнительно содержит тетраборат натри или бор ный ангидрид при следующем соотношении компонентов, мас.%; . Обожженный глинозем 25-30 Фосфатное св зующее 1-8 Тетраборат натри или борный ангидрид 0,15-1,2 Зернистый электрокорундОстальное Введение добавки тетра бората натри или борного ангидрида в количестве 0,15% обусловливает замет ное снижение проникновени металла в открытые поры в процессе контакта издели с расплавом, а при содержании ее 1,2% достигаетс максимальное снижение проникновени металла. Добавка взаимодействует с фосфатной св зкой, образу полимерную структуру с минимальным количеством дефектов, так как содержащийс в добавке бор, облада четверной координацией, как и фосфор , легко замещает кислородные св зи в структуре фосфорного ангид рида, не вызыва аномалий в структуре анионов и в их активности. По мере повышени температур бор также.легко (в силу четверной координации алюмини ) образует твердые растворы внедрени и замещени в решетке алюмини , уменьша свободную поверхностную энергию решетки и тем самым повыша ее устойчивость к воздействию металла, так как при отсутствии свободных активных св зей уменьшаетс смачиваемость металлом , особенно в открытых порах, несмотр на их наличие. Увеличение количества добавки 1,2% нецелесообразно ввиду образовани легкоплавких эвтектик. Пример. 60,8 мас.% зернистого электрокорунда фракции 0,15-5 мм, 30 мас,% обожженного глинозема фракции ;0,063 мм смешивают , с 1,2 мас.% борного ангидрида и добавл ют 8 мае.% алюмохромфосфатной св зки. После смешивани массу формуют, сушат при в течение 10 ч. Издели готовы к приме не нию„ Пример 2. 73,85 мас.% зернистого электрокорунда фракции 0,15-5 мм смешивают с 1,0 мас,% ортофосфорной кислоты, затем добавл ют 0,15 мас.% тетрабората натри , вновь перемешивйот, ввод т 25 мае, обожженного глинозема фракции 0,063 мм. После смешивани массу формуют, сушат при 80°С в течение 48 ч, а затем обжигают при с выдержкой до 8 ч. Издели готовы к применению. Пример 3, 68,4 мас.% зернистого электрокорунда фракции 0,15-5 мм увлажн ют 4,0 мас.% алюмохромфосфатной св зки, ввод т 0,6 мас.% тетрабората натри , перемешивают , затем добавл ют 27 мас.% обожженного глинозема фракции 0,063 мм. Массу формуют, сушат при 60-80°С и обжигают при 1300°С с выдержкой 12 ч. Издели готовы к применению. Свойства изделий из предлагаемой и известнойшихт приведены в таблице . Из таблицы видно, что издели ,изготовленные из предлагаемой шихты, более устойчивы к воздействию расплавов металла и сернистого натри .
Claims (1)
- ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ, включающая зернистый электрокорунд, обожженный глинозем и фосфатное связующее, отличающаяся тем, что, с целью повышения устойчивости в расплавах сернистого натрия и металла, она дополнительно содержит тетраборат натрия или борный ангидрид при следующем соотношении компонентов, мае.%:Обожженный глинозем Фосфатное связующее Тетраборат натрия или борный ангидрид Зернистый электрокорунд ω cz25-30 1-80,15-1,2Остальное □О
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823502230A SU1081148A1 (ru) | 1982-09-03 | 1982-09-03 | Шихта дл изготовлени огнеупоров |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823502230A SU1081148A1 (ru) | 1982-09-03 | 1982-09-03 | Шихта дл изготовлени огнеупоров |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1081148A1 true SU1081148A1 (ru) | 1984-03-23 |
Family
ID=21032667
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823502230A SU1081148A1 (ru) | 1982-09-03 | 1982-09-03 | Шихта дл изготовлени огнеупоров |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1081148A1 (ru) |
-
1982
- 1982-09-03 SU SU823502230A patent/SU1081148A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1.Авторское свидетельство СССР № 421673, кл. С 04 В 35/18, 1970. 2. Авторское свидетельство СССР 945142, кл. С 04 В 35/10, 1980 (прототип). * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3652307A (en) | Alumina refractories | |
SU1081148A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупоров | |
JPS6060985A (ja) | 取鍋内張り用不定形耐火組成物 | |
SU1456386A1 (ru) | Масса дл изготовлени аглопорита | |
US2425891A (en) | Refractories and method of making | |
SU1742263A1 (ru) | Способ изготовлени строительной керамики | |
SU1024437A1 (ru) | Керамическа масса | |
SU814957A1 (ru) | Огнеупорный мертель | |
SU1468882A1 (ru) | Шихта дл изготовлени строительных изделий | |
SU1413091A1 (ru) | Керамическа масса | |
KR970008688B1 (ko) | 경량골재 및 그 제조방법 | |
SU1742261A1 (ru) | Огнеупорна масса дл разливки металлов | |
SU759485A1 (ru) | Огнеупорная бетонная смесь | |
SU1433944A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток | |
SU382594A1 (ru) | Шихта для изготовления динасовых изделий | |
SU551303A1 (ru) | Огнеупорна бетонна смесь | |
SU730661A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
SU1058936A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупоров | |
SU489745A1 (ru) | Бетонна смесь | |
SU835988A1 (ru) | Огнеупорна бетонна смесь | |
SU1100270A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
SU1330102A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени керамзита | |
SU1043133A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупоров | |
SU566801A1 (ru) | Огнеупорное св зующее | |
SU424841A1 (ru) | Шихта для изготовления огнеупоров |