SU835988A1 - Огнеупорна бетонна смесь - Google Patents

Description

(54) ОГНЕУПОРНАЯ БЕТОННАЯ СМЕСЬ

Изобретение относитс  к области строительных материсшов и предназначено дл  изготовлени  футеровки тепловых агрегатов. Известен состав огнеупорной массы включаквдий алюмосиликатный шамот, ог неупорную глину, ортофосфорную кислоту и гидрат окиск алюмини  Ij. Недостатком известной массы  вл етс  низка  адгезионна  прочность. НсШболее близкой по технической сущности к изобретению  вл етс  огне упорна  масса, .включающа  алюмосиликатный шамот или бой алюмосиликатного кирпича или их смесь с различным содержанием А с зерном м нее 1 мм 80-95%, огнеупорную глину 5-20%(И ортофосфорную кислоту 5-25% сверх 100% 2. Недостатком состава  вл етс  низ ка  прочность, высока  пористость и высока  стоимость. Целью изобретени   вл етс  повышение прочности и удешевление изделий . Цель достигаетс  тем, что огнеуп на  бетонна  смесь, включаклда  фосфатное св зующее, алюмосиликатный наполнитель и заполнитель, содержит в качестве заполнител  отходы хлоралюминиевого производства при следующем соотнсниении компонентов, вес.%: Фосфатное св зующее25-40 Отходы хлоралюминиевого производства12-45 Алюмосиликатный наполнитель Юстальное. Введение от 12 до 45% отходов хлоралюминиевого производства, содержащих кварц, полевые шпаты и рудные минералы в активной форме, которые взаимодействуют-с фосфатным св зующим, обеспечивает твердение массы с образованием плотной структуры с высокой адгезионной прочностью . Содержание в массе отходов хлоралюминиевого производства менее 12% не обеспечивает необходимой прочности, вследствие недостаточного вли ни  активной составл ющей в меньшем количестве. Содержание отходов в массе более 45% приводит к повышению пористости и и снижению прочностных свойств. Примеры конкретного выполнени  изобретени .

1.. В смесь алюмосиликатного наполнител , состо щего из 55% дистенсиллиманита , 8% огнеупорной глиры и 25% сшюмоборфосфатной св зки плотностью 1,65 г/см, дополнительи9 ввод т 12% отходов хлоралюминиевого производства и. всю- массу тщательно перемешивают до гомогенного состо ни . Масса готова к употреблению.

2. В смесь алюмосиликатного наполнител , состо щего из 30% шамотного порошка, 5% огнеупорной глины и 35% алюмохромфосфатного св зукадего плотностью 1,55 г/см , дополнительно ввод т 30% отходов хлоралюмиииевого .производства фракции менее 0,14 мм

и всю массу тщательно перемешивают До гомогенного состо ни . Масса готова к употреблению.

3. В смесь алкмосиликатного наполнител , состо щего из 12% шамотного порошка, 3% огнеупорной глины и 40% алюмофосфатного св зующего плотностью 1,50 г/см дополнительно ввод т 45% отходов хлоралюминиевого производства фракции менее О,14.мм и всю массу тщательно перемешивают до гомогенного состо ни . Масса готова к употреблению .

Таблица сравнительных свойств предложенного состава по примерам и прототипа , подтвержденных актом испытаний

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Достигнутые положительные свойства масс позволяют использовать их при кладке футеровки тепловых агрегатов и способствуют повышению прочности футеровки и увеличению срока ее службы на 20-30%.

   Использование отходов хлоралюминиевого производства позволяет снизить стоимость огнеупорной массы и достигнуть экономический Эффект от •4 до 15 рублей за тонну.

   Огнеупорная бетонная смесь, включающая фосфатное связующее, алюмосиликатный наполнитель, заполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и удешевления изделий, она содержит в качестве заполнителя отходы хлоралюминиевого производства при следующем соотношении компонентов, вес.%: Фосфатное связующее Отходы хлоралюминиевого производства Ал юмо.с и л и к атный наполнитель

   25-40

   12-45

   При этом технология изготовления и применение огнеупорной массы' упрощается, так как отхода хлоралюминиевого! производства не требуют дополнительного измельчения, обжига и рассеивания.