PL57647B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL57647B1 PL57647B1 PL119627A PL11962767A PL57647B1 PL 57647 B1 PL57647 B1 PL 57647B1 PL 119627 A PL119627 A PL 119627A PL 11962767 A PL11962767 A PL 11962767A PL 57647 B1 PL57647 B1 PL 57647B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- abrasive
- weight
- dough
- casting
- grain
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 5
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 3
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000945 Amylopectin Polymers 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 18.VIIL1969 57647 KI. 80 b, 11/10 MKP C04b , *tf)[00 UKD Wspóltwórcy wynalazku: nngr Stefan Skupinski, mgr Zdlzislaw Czaip^ki, imgr inz. Mariam Stoisio, mgr inz. Anna Krzy¬ zanowska, Kazimierz Martras, inz. Boleslaw Gaj, inz. Tadeusz Wajda, ZygmnflUt Los, mgr Jadwiga Goto Wlasciciel patentu: Biuro Projektów Konstrukcji li Technologii Obrabia¬ rek i Narzedzi „Koptrot^h", Warszawa (Ftolska) Sposób wytwarzania wyrobów sciernych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia wyrobów sciernych o spoiwie z mtikroziarna elektrokorundu i weglika krzemu o wielkosci ziar¬ na 1 do 40 /on, z gestwy za pomoca odlewania.Znany siposób wytwarzania wyrobów sciernych o spoiwie ceramicznym z mikrozianna sciernego po¬ legajacy ma odlewaniu do form, suszeniu uformo¬ wanych ksztaltek i wypalaniu ich w wysokich tem¬ peraturach nie pozwala! na otrzymanie wyrobu o jednorodnej strukturze. Stosowanie wyrobu scierne¬ go o niejednorodnej strukturze wplywa niekorzyst¬ nie na jakosc powierzchni, która posiada duza ilosc pnzypalen punktowych. W celu uzyskania metoda odlewania wyrobów sciernych o jednorodnej struk¬ turze stosowano dlugotrwale i bardzo intensywne mieszanie gestwy. Sposób ten nie zapobiegal jed¬ nak rozwarstwianiu sie uformowanej gestwy na skutek sedymentacji ziarna sciernego.Celem wynalazku jest opracowanie takiego spo¬ sobu wyltwanzania wytrobów sciernych opartych na spoiwie ceramicznym z mikroziarna sciernego, któ¬ ry pozwalalby na unikniecie zjawiska sedymentacji gestwy.Stwierdzono, ze srodkiem pozwalajacym na otrzy¬ manie wyrobów o wspomnianych wyzej cechach jest wprowadzenie do gestwy w trakcie jej przygo¬ towania odpowiednio dobranego dyspergatora.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze do gestwy skladajacej sie ze znanych komponentów jak z ziarna sciernego, spoiwa ceramicznego i elektroli¬ tu w postaci roztworu amoniaku, w trakcie jej mieszania, wprowadza sie w ilosci do 7% wago¬ wych skrobie roslinna, która pod wplywem wody pecznieje, zapobiegajac sedymentacji. Korzystnie 5 stosowac jest skrobie, która zawiera jako podstawo¬ wy skladnik amylopektyne, skladnik hydrofilowy gestwy. Tak przygotowana gestwe poddaje sie zna¬ nym zabiegom formowania metoda odlewania, tnie na segmenty i wypala w podwyzszonej tempera- io turze.Sposobem tym uzyskuje sie doskonale zhomogeni- zowana gestwe scierna, z której otrzymany wyrób odznacza sie cakowolta jexmoroidmoscia struktury i jednolita twardoscia w calej masie wyrobu. 15 Uzyskiuje sie daLeM temu wysokie efekty obrobcze wyrobu polegajace na prawidlowym i równomier¬ nym samoostrzeniu sie eHememtu sciernego, równo¬ miernym przekroju skrawanego wióra na calej po¬ wierzchni styku elementu sciernego z przedmiotem 20 obrabianym, oraz otrzymaniem wysokiej klasy chro¬ powatosci powierzchni obrabianej, przy jednoczes¬ nym minimalnym zuzywaniu sde elementu scier¬ nego. 25 Przyklad. Przygotowano gestwe o skladzie: mikroziamo elektrokorundu szlachetnego i wegli¬ ka krzemu o wielkosci ziarna od 1 do 40 jum w ilosci 47,16% wagowych, spoiwo ceramiczne wyso- kokaolinowe w ilosci 20,75% wagowych i dysperga- so tor w ilosci 32,09% wagowych. Dyspergator przygo- 576473 towano w ten sposób, ze do wrzacej wody dodano ciagle mieszajac 5% wagowych w stosunku do ilos¬ ci wody skrobie roslinna, a nastepnie roztwór ostu¬ dzono do temperatury pokojowej. Do tak przygo¬ towanej gestwy wprowadzono w ilosci l°/o w sto- 5 sunku do calej gestwy 50%-owy roztwór amoniaku, nastepnie gestwe odlano do form gipsowych, wy¬ suszono, pocieto na odpowiednie segmenty i wy¬ palono je w itemperafounze 1300° C. Mozna równiez wyoinac ksztaltki ;po wypaleniu wysuszonego odle- io wu calosciowego. 4 PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania wyrobów sciernych ze spoi¬ wa ceramicznego, z mikroziarna elektrokorundu szlachetnego i weglika krzemu o wielkosci ziarna 1 do 40 /^m, które to komjponenity w postaci wodnej gestwy z dodatkiem elektrolitu formuje sie meto¬ da odlewania, suszy sie, tnie na segmenty i wy¬ pala w podwyzszonej temperaturze, znamienny tym, ze do gestwy wprowadza sie intensywnie mie¬ szajac skrobie roslinna w ilosci od 0,5 do 7,0% wagowych w stosunku do gestwy. ZG „Ruch" W-wa, zam. 484-69 nakl. 29U egz. * PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL57647B1 true PL57647B1 (pl) | 1969-04-28 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU979297A1 (ru) | Керамическа масса | |
| SU1147704A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток | |
| PL57647B1 (pl) | ||
| US2266646A (en) | Method of making ceramic products | |
| SU485091A1 (ru) | Керамическа масса | |
| SU1024437A1 (ru) | Керамическа масса | |
| SU833827A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени КиСлОТОупОРНыХ издЕлий | |
| SU802237A1 (ru) | Шихта дл изготовлени керамическихиздЕлий | |
| SU607821A1 (ru) | Способ изготовлени керамических изделий | |
| RU2266878C2 (ru) | Способ изготовления строительной керамики светло-желтого цвета и ее состав | |
| US3285759A (en) | Refractory metallurgic composition and products, and method of obtaining same | |
| PL65855B1 (pl) | ||
| SU107385A1 (ru) | Способ изготовлени шамотно-известковых строительных изделий | |
| SU885216A1 (ru) | Шихта дл изготовлени кордиеритовых изделий | |
| SU1460053A1 (ru) | Способ получени декоративного покрыти "кракле" на керамических издели х | |
| PL63544B1 (pl) | ||
| PL56339B1 (pl) | ||
| SU975667A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени легкого огнеупорного наполнител | |
| SU97347A1 (ru) | Металлокерамический материал | |
| SU422702A1 (pl) | ||
| SU452552A1 (ru) | Состав дл изготовлени каменных керамических изделий | |
| SU687029A1 (ru) | Масса дл изготовлени пористой фильтрующей керамики | |
| PL56604B1 (pl) | ||
| JPH0375502B2 (pl) | ||
| PL12676B1 (pl) | Sposób otrzymywania cementu portlandzkiego z zawierajacych magnezje surowców, zwlaszcza z zawierajacych magnezje zuzli wielkopiecowych. |