PL57902B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL57902B1 PL57902B1 PL119838A PL11983867A PL57902B1 PL 57902 B1 PL57902 B1 PL 57902B1 PL 119838 A PL119838 A PL 119838A PL 11983867 A PL11983867 A PL 11983867A PL 57902 B1 PL57902 B1 PL 57902B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- urea
- raw materials
- plasticity
- mass
- clay raw
- Prior art date
Links
Description
Opublikowano: 8.VIII.1969 57902 KI. 80 b, 12/01 MKP C 04 b UKD %/Of Wspóltwórcy wynalazku: doc. dr inz. Zbigniew Swiecki, doc. dr inz. Je¬ rzy Ranachowski, mgr inz. Leokadia Kucharska Wlasciciel patentu: Instytut Elektrotechniki, Warszawa (Polska) Sposób uplastyczniania mas ceramicznych Przedmiotem wynalazku jest sposób uplastycz¬ niania mas ceramicznych.Mala plastycznosc mas ceramicznych, np. porce¬ lanowych, szamotowych, kamionkowych i ceglar- skich jest powodem ich rozwarstwiania w czasie przeróbki mechanicznej i niejednorodnosci struk¬ tury wyrobów z nich formowanych i wypalanych.Niska plastycznosc tych mas jest spowodowana mala plastycznoscia zawartych w nich podstawo¬ wych skladników jakimi sa surowce ilaste. Tak wiec zagadnienie uzyskiwania duzej plastycznosci mas ceramicznych sprowadza sie do podwyzszenia plastycznosci surowców ilastych.W tym celu surowce ilaste poddawano w tem¬ peraturze powyzej 50°C dzialaniu mocznika w ilosci 25% wagowych liczac na suchy surowiec. Mocznik wprowadzono do surowca ilastego w postaci wod¬ nego roztworu.Po dokladnym zhomogenizowaniu surowców, roz¬ twór mocznika odsaczano i wymywano z surow¬ ców. Uzyskiwano znaczna poprawe plastycznosci surowców ilastych, dzieki czemu masy ceramicz¬ ne zawierajace te surowce równiez charakteryzo¬ waly sie duza plastycznoscia. Wada tak przygoto¬ wanych mas byla ich niska wytrzymalosc mecha¬ niczna po wysuszeniu.Stwierdzono, ze jlezeli mocznik nie zostanie wy¬ myty z surowca ilastego i jezeli obróbke surowca ilastego prowadzi sie od razu w masie, to masy te 20 25 oprócz zwiekszonej plastycznosci charakteryzuja sie wysoka wytrzymaloscia mechaniczna po wysu¬ szeniu.Istota wynalazku jest wprowadzenie mocznika do surowca ilastego w ilosci mniejszej niz w znanym sposobie i prowadzenie obróbki mocznikiem w tem¬ peraturze 10 do 30°C. Obok znacznej poprawy pla¬ stycznosci surowca ilastego uzyskuje sie wysokie parametry wytrzymalosci mechanicznej wyrobów wytworzonych z masy opartej na tak przygotowa¬ nym surowcu.Sposób uplastyczniania masy ceramicznej wg wy¬ nalazku polega na wprowadzeniu do masy, mocz¬ nika w postaci wodnego roztworu w ilosci od 0,5°/o do 10% wagowych w przeliczeniu na sucha mase, to jest od 1% do 20% wagowych w przeliczeniu na zawartosc surowca ilastego. Nastepnie mase pod¬ daje sie obróbce mechanicznej i lezakowaniu w czasie od 24 godzin do 30 dni w temperaturze 10 do 30°C. Mocznik wprowadza sie wraz z woda zarobo- wa. Masy porcelanowe z dodatkiem 6—10% mocz¬ nika powinny byc lezakowane 3 do 7 dni w tem¬ peraturze 20—30°C, masy szamotowe z dodatkiem 2—4% mocznika powinny byc lezakowane 2 do 7 dni w temperaturze 15—20°C, zas masy ceglarskie z dodatkiem 0,5—2% mocznika powinny byc leza¬ kowane 2 do 3 dni w temperaturze 10—15°C. W wy¬ niku tych zabiegów tworzy sie wiazanie chemiczne miedzy powierzchniami ziarn ilastych a moczni¬ kiem, co powoduje wzrost plastycznosci masy i jed- 57 902 t57 902 3 4 noczesnie wzrost wytrzymalosci mechanicznej po wysuszeniu i wypaleniu.Przyklad: Do masy porcelanowejl przeznaczo¬ nej do produkcji porcelany elektrotechnicznej i za¬ wierajacej w swoim skladzie 50% surowców ila¬ stych, 30% skalenia i 20% kwarcu, wprowadzono wraz z woda zarobowa przy procesie mokrym jej wytwarzania 10% mocznika. Po trzech dobach le¬ zakowania masa ta wykazuje wzrost plastycznosci, a po wysuszeniu — zwiekszenie wytrzymalosci me¬ chanicznej na zginanie z okolo 15 kG/cm2 do okolo 45 kG/cm2. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób uplastyczniania mas ceramicznych opar¬ tych o surowce ilaste przez traktowanie surowców ilastych wodnym roztworem mocznika, znamienny tym, ze do mas ceramicznych wprowadza sie wraz z woda zarobowa mocznik w ilosci 0,5—10°/o wago¬ wych liczac na sucha mase, po czym mase cera¬ miczna po ujednorodnieniu przez przeróbke me¬ chaniczna lezakuje sie w temperaturze 10—30°C w czasie 1—30 dni. 5 10 Bltk 1671/69. 300 szt. A4 i PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL57902B1 true PL57902B1 (pl) | 1969-06-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2004518C1 (ru) | Способ изготовлени строительных изделий и сырьева керамическа смесь дл изготовлени строительных изделий | |
| PL57902B1 (pl) | ||
| RU2528814C2 (ru) | Способ получения стеклокерамзита и порокерамики из трепелов и опок | |
| CN106927857A (zh) | 一种保温隔音的轻质混凝土砌块及其制备工艺 | |
| SU1486496A1 (ru) | Керамическая масса для изготовления фарфоровых изделий | |
| US1761108A (en) | Method for the manufacture of cellular building materials | |
| CN105693128B (zh) | 一种水泥混凝土防冻剂 | |
| RU2087454C1 (ru) | Способ изготовления бетонных изделий | |
| PL56339B1 (pl) | ||
| Ahmadi Moghadam et al. | Effect of mixing rate of plaster with water on properties of gypsum plaster | |
| PL9798B1 (pl) | Sposób suszenia mas plastycznych. | |
| SU82611A1 (ru) | Способ изготовлени безобжиговых камней из глинистых или лёссовых грунтов | |
| RU2130439C1 (ru) | Способ получения лицевого кирпича | |
| SU93054A1 (ru) | Способ получени бета-полугидрата гипса при вакууме | |
| SU887529A1 (ru) | Способ изготовлени кирпича | |
| SU1209661A1 (ru) | Шихта дл изготовлени фарфоровых изделий | |
| PL53300B1 (pl) | ||
| SU487043A1 (ru) | Способ изготовлени шихты | |
| SU1742057A1 (ru) | Способ изготовлени жаростойких газобетонных изделий | |
| DE23947C (de) | Verfahren zur Herstellung poröser Thonwaaren aus Thon, dem Naphtalin beigemischt ist | |
| CN104177065A (zh) | 一种紫砂汉陶产品生产的配方及方法 | |
| PL54814B1 (pl) | ||
| DE2151411A1 (de) | Verfahren zur herstellung von abbindefaehigen calciumsulfaten aus feinteiligen calciumsulfaten | |
| RU2588503C2 (ru) | Способ изготовления высокотемпературной теплоизоляции | |
| SU381634A1 (ru) | Ячеистоветонная смесь |