PL57902B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL57902B1
PL57902B1 PL119838A PL11983867A PL57902B1 PL 57902 B1 PL57902 B1 PL 57902B1 PL 119838 A PL119838 A PL 119838A PL 11983867 A PL11983867 A PL 11983867A PL 57902 B1 PL57902 B1 PL 57902B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
urea
raw materials
plasticity
mass
clay raw
Prior art date
Application number
PL119838A
Other languages
English (en)
Inventor
dr inz. Zbigniew Swiecki doc.
dr inz. Je¬rzy Ranachowski doc.
inz. Leokadia Kucharska mgr
Original Assignee
Instytut Elektrotechniki
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Elektrotechniki filed Critical Instytut Elektrotechniki
Publication of PL57902B1 publication Critical patent/PL57902B1/pl

Links

Description

Opublikowano: 8.VIII.1969 57902 KI. 80 b, 12/01 MKP C 04 b UKD %/Of Wspóltwórcy wynalazku: doc. dr inz. Zbigniew Swiecki, doc. dr inz. Je¬ rzy Ranachowski, mgr inz. Leokadia Kucharska Wlasciciel patentu: Instytut Elektrotechniki, Warszawa (Polska) Sposób uplastyczniania mas ceramicznych Przedmiotem wynalazku jest sposób uplastycz¬ niania mas ceramicznych.Mala plastycznosc mas ceramicznych, np. porce¬ lanowych, szamotowych, kamionkowych i ceglar- skich jest powodem ich rozwarstwiania w czasie przeróbki mechanicznej i niejednorodnosci struk¬ tury wyrobów z nich formowanych i wypalanych.Niska plastycznosc tych mas jest spowodowana mala plastycznoscia zawartych w nich podstawo¬ wych skladników jakimi sa surowce ilaste. Tak wiec zagadnienie uzyskiwania duzej plastycznosci mas ceramicznych sprowadza sie do podwyzszenia plastycznosci surowców ilastych.W tym celu surowce ilaste poddawano w tem¬ peraturze powyzej 50°C dzialaniu mocznika w ilosci 25% wagowych liczac na suchy surowiec. Mocznik wprowadzono do surowca ilastego w postaci wod¬ nego roztworu.Po dokladnym zhomogenizowaniu surowców, roz¬ twór mocznika odsaczano i wymywano z surow¬ ców. Uzyskiwano znaczna poprawe plastycznosci surowców ilastych, dzieki czemu masy ceramicz¬ ne zawierajace te surowce równiez charakteryzo¬ waly sie duza plastycznoscia. Wada tak przygoto¬ wanych mas byla ich niska wytrzymalosc mecha¬ niczna po wysuszeniu.Stwierdzono, ze jlezeli mocznik nie zostanie wy¬ myty z surowca ilastego i jezeli obróbke surowca ilastego prowadzi sie od razu w masie, to masy te 20 25 oprócz zwiekszonej plastycznosci charakteryzuja sie wysoka wytrzymaloscia mechaniczna po wysu¬ szeniu.Istota wynalazku jest wprowadzenie mocznika do surowca ilastego w ilosci mniejszej niz w znanym sposobie i prowadzenie obróbki mocznikiem w tem¬ peraturze 10 do 30°C. Obok znacznej poprawy pla¬ stycznosci surowca ilastego uzyskuje sie wysokie parametry wytrzymalosci mechanicznej wyrobów wytworzonych z masy opartej na tak przygotowa¬ nym surowcu.Sposób uplastyczniania masy ceramicznej wg wy¬ nalazku polega na wprowadzeniu do masy, mocz¬ nika w postaci wodnego roztworu w ilosci od 0,5°/o do 10% wagowych w przeliczeniu na sucha mase, to jest od 1% do 20% wagowych w przeliczeniu na zawartosc surowca ilastego. Nastepnie mase pod¬ daje sie obróbce mechanicznej i lezakowaniu w czasie od 24 godzin do 30 dni w temperaturze 10 do 30°C. Mocznik wprowadza sie wraz z woda zarobo- wa. Masy porcelanowe z dodatkiem 6—10% mocz¬ nika powinny byc lezakowane 3 do 7 dni w tem¬ peraturze 20—30°C, masy szamotowe z dodatkiem 2—4% mocznika powinny byc lezakowane 2 do 7 dni w temperaturze 15—20°C, zas masy ceglarskie z dodatkiem 0,5—2% mocznika powinny byc leza¬ kowane 2 do 3 dni w temperaturze 10—15°C. W wy¬ niku tych zabiegów tworzy sie wiazanie chemiczne miedzy powierzchniami ziarn ilastych a moczni¬ kiem, co powoduje wzrost plastycznosci masy i jed- 57 902 t57 902 3 4 noczesnie wzrost wytrzymalosci mechanicznej po wysuszeniu i wypaleniu.Przyklad: Do masy porcelanowejl przeznaczo¬ nej do produkcji porcelany elektrotechnicznej i za¬ wierajacej w swoim skladzie 50% surowców ila¬ stych, 30% skalenia i 20% kwarcu, wprowadzono wraz z woda zarobowa przy procesie mokrym jej wytwarzania 10% mocznika. Po trzech dobach le¬ zakowania masa ta wykazuje wzrost plastycznosci, a po wysuszeniu — zwiekszenie wytrzymalosci me¬ chanicznej na zginanie z okolo 15 kG/cm2 do okolo 45 kG/cm2. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób uplastyczniania mas ceramicznych opar¬ tych o surowce ilaste przez traktowanie surowców ilastych wodnym roztworem mocznika, znamienny tym, ze do mas ceramicznych wprowadza sie wraz z woda zarobowa mocznik w ilosci 0,5—10°/o wago¬ wych liczac na sucha mase, po czym mase cera¬ miczna po ujednorodnieniu przez przeróbke me¬ chaniczna lezakuje sie w temperaturze 10—30°C w czasie 1—30 dni. 5 10 Bltk 1671/69. 300 szt. A4 i PL
PL119838A 1967-04-05 PL57902B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL57902B1 true PL57902B1 (pl) 1969-06-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2004518C1 (ru) Способ изготовлени строительных изделий и сырьева керамическа смесь дл изготовлени строительных изделий
PL57902B1 (pl)
RU2528814C2 (ru) Способ получения стеклокерамзита и порокерамики из трепелов и опок
CN106927857A (zh) 一种保温隔音的轻质混凝土砌块及其制备工艺
SU1486496A1 (ru) Керамическая масса для изготовления фарфоровых изделий
US1761108A (en) Method for the manufacture of cellular building materials
CN105693128B (zh) 一种水泥混凝土防冻剂
RU2087454C1 (ru) Способ изготовления бетонных изделий
PL56339B1 (pl)
Ahmadi Moghadam et al. Effect of mixing rate of plaster with water on properties of gypsum plaster
PL9798B1 (pl) Sposób suszenia mas plastycznych.
SU82611A1 (ru) Способ изготовлени безобжиговых камней из глинистых или лёссовых грунтов
RU2130439C1 (ru) Способ получения лицевого кирпича
SU93054A1 (ru) Способ получени бета-полугидрата гипса при вакууме
SU887529A1 (ru) Способ изготовлени кирпича
SU1209661A1 (ru) Шихта дл изготовлени фарфоровых изделий
PL53300B1 (pl)
SU487043A1 (ru) Способ изготовлени шихты
SU1742057A1 (ru) Способ изготовлени жаростойких газобетонных изделий
DE23947C (de) Verfahren zur Herstellung poröser Thonwaaren aus Thon, dem Naphtalin beigemischt ist
CN104177065A (zh) 一种紫砂汉陶产品生产的配方及方法
PL54814B1 (pl)
DE2151411A1 (de) Verfahren zur herstellung von abbindefaehigen calciumsulfaten aus feinteiligen calciumsulfaten
RU2588503C2 (ru) Способ изготовления высокотемпературной теплоизоляции
SU381634A1 (ru) Ячеистоветонная смесь