PL54814B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL54814B1 PL54814B1 PL116722A PL11672266A PL54814B1 PL 54814 B1 PL54814 B1 PL 54814B1 PL 116722 A PL116722 A PL 116722A PL 11672266 A PL11672266 A PL 11672266A PL 54814 B1 PL54814 B1 PL 54814B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mass
- dry
- products
- dried
- pressing
- Prior art date
Links
Description
54814 KI. 80 b, 12/01 Opublikowano: 27.11.1968 MKP C 04 b UKD Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Jerzy Plewczynski, mgr inz. Henryk Walcerz, mgr inz. Pawel Szykula, mgr inz. Jan Cwiertniewicz, inz. Jerzy Bartczak Wlasciciel patentu: Instytut Przemyslu Szkla i Ceramiki, Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania wyrobów ceramicznych metoda pólsuchego prasowania Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia wyrobów ceramicznych metoda pólsuchego prasowania.Znane sposoby wytwarzania wyrobów ceramicz¬ nych metoda pólsuchego prasowania polegaja na mokrym lub suchym zmieleniu zestawu odpo¬ wiednich komponentów w mlynach kulowych, a nastepnie odwodnieniu masy do odpowiedniej wil¬ gotnosci przy mieleniu na mokro, wzglednie na¬ wilzaniu i granulowaniu masy przy mieleniu na sucho. Tak przygotowana mase formuje sie na prasach, nastepnie suszy i wypala.W celu polepszenia wlasnosci formowczych mas, wynikajacego z równomiernego nawilzania i do¬ kladnego zgranulowania, a co w rezultacie wply¬ wa na zwiekszenie wytrzymalosci mechanicznej wyrobów po uformowaniu, do mas przed formo¬ waniem wprowadzono plastyczne gliny, lugi po¬ sulfitowe, dekstryny i tworzywa sztuczne. Dodatki te spelniaja w masie role lepiszcza, wiaza silniej czasteczki masy, dzieki czemu osiaga sie pewne zwiekszenie wytrzymalosci mechanicznej wysuszo¬ nych wyrobów.Sposób wedlug wynalazku pozwala na osiagnie¬ cie sporo wyzszych wytrzymalosci mechanicznych wysuszonych wyrobów niz to osiagano znanymi sposobami. Efekt ten osiaga sie polepszajac znacz¬ nie wlasnosci formowcze surowych mas w sposób ponizej opisany.Istota sposobu wytwarzania wyrobów ceramicz- 10 15 30 nych metoda pólsuchego prasowania wedlug wy¬ nalazku jest wprowadzenie do rozdrobnionej ma¬ sy higroskopijnych chlorków metali dwu, trój i czterowartosciowych takich jak np. CaCl2, MgCl2, A1C1,, TiCl4 w ilosci do 5°/o. Dodatki te w mie¬ szaninie lub pojedynczo wprowadza sie na sucho w czasie procesu mielenia zestawu masy w mlynach kulowych, lub wprowadza sie do zmielonej masy, a nastepnie dokladnie miesza. Z tak przygotowa¬ nej masy prasuje sie, suszy i wypala wyroby we¬ dlug powszechnie znanych sposobów.Chlorki wyzej wymienionych metali dzieki swym wlasnosciom higroskopijnym, przy nawilza¬ niu masy ulatwiaja równomierne rozprowadzanie w niej wody i ujednoradniaja mase w procesie granulowania, powodujac utworzenie drobnych jednolitych granulek.Masy z tymi dodatkami charakteryzuja sie do¬ brymi wlasnosciami formowczymi, zmniejsza sie ilosc braków w procesie formowania, zas po ufor¬ mowaniu i wysuszeniu, wyroby maja duza wy¬ trzymalosc, znacznie wieksza niz wyroby wytwo¬ rzone znanymi sposobami. Przecietna wytrzyma¬ losc mechaniczna wyprasowanych i wysuszonych wyrobów, wytworzonych sposobem wedlug wyna¬ lazku jest dwukrotnie wieksza niz wytrzymalosc mechaniczna wyrobów wytworzonych znanymi sposobami.Przyklad. Wstepnie wysuszone do wilgot¬ nosci ponizej 2% surowce zestawu masy w ilosci — 5481454814 Glina Janina JBS — 30°/o Glina AnnaABS — 10% Glina BolkoBBS — 15% Glina Zebrzydowa — 15% Mulek pokaolinowy Maria — 30% Chlorek wapnia (w postaci proszku lub platków) — 2% miele sie w mlynach kulowych na sucho do uziar- nienia ponizej 0,1 mm i nawilza do wilgotnosci 5—6%.Z tak przygotowanej masy formuje sie plytki metoda prasowania, które nastepnie suszy sie i wypala wedlug powszechnie znanych sposobów.Wyroby wytworzone z masy i w sposób podany w powyzszym przykladzie beda odznaczaly sie 15 4 wytrzymaloscia na zginanie po wyprasowaniu; okolo 15 kG/cm2, po wysuszeniu w temperaturze 110°C okolo 40 kG/cm2, a po wypaleniu w tem¬ peraturze 1150°C okolo 200 kG/cm2. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania wyrobów ceramicznych me¬ toda pólsuchego prasowania, na drodze mielenia na mokro zestawu masy, ewentualnie mielenia na sucho zestawu masy i nawilzenia jej i kolejno sprasowania ksztaltek, wysuszenia ich i wypale¬ nia, znamienny tym, ze do zestawu masy wprowa¬ dza sie higroskopijne chlorki metali dwu, trój i czterowartosciowych w ilosci do 5%. WDA-l. Zam. 7. Nakl. 580 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL54814B1 true PL54814B1 (pl) | 1968-02-26 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3360595A (en) | Process for producing fused ceramic blocks | |
| PL54814B1 (pl) | ||
| US1590132A (en) | Heat-insulating composition and process of making the same | |
| SU826952A3 (ru) | Способ изготовления керамических плиток 1 | |
| KR100295009B1 (ko) | 황토와 굴껍질을 주재로 한 구조재 및 그제조방법 | |
| SU485091A1 (ru) | Керамическа масса | |
| SU950698A1 (ru) | Состав дл изготовлени плиток | |
| US1798505A (en) | Building block and method of making the same | |
| RU2842906C1 (ru) | Способ получения замедлителя схватывания портландцемента из синтетического гипса | |
| RU2266878C2 (ru) | Способ изготовления строительной керамики светло-желтого цвета и ее состав | |
| RU2846144C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления стеновой и строительной керамики | |
| KR960011433B1 (ko) | 패각류를 이용한 이온화칼슘 제조방법 | |
| SU1571031A1 (ru) | Шихта дл изготовлени стеновых керамических изделий | |
| PL56339B1 (pl) | ||
| RU84300U1 (ru) | Технологическая линия для производства керамических материалов | |
| US2274705A (en) | Building material and method of making the same | |
| Fomina et al. | Method for parameter determination of ceramic products compression using the mounting for curves readout | |
| RU2110498C1 (ru) | Керамическая масса для стеновых изделий, преимущественно кирпича керамического | |
| TH8247A (th) | วัสดุประกอบแต่งและวิธีการผลิตวัสดุนั้น | |
| PL53997B1 (pl) | ||
| SU1386609A1 (ru) | Керамическа масса | |
| RU2011515C1 (ru) | Способ изготовления изделий из искусственного камня | |
| Kuz'min et al. | Effect of the grain size composition of dehydrated clay on brick quality | |
| SU808449A1 (ru) | Способ изготовлени известково- КРЕМНЕзЕМиСТыХ издЕлий | |
| PL67620B1 (pl) |