PL54814B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL54814B1
PL54814B1 PL116722A PL11672266A PL54814B1 PL 54814 B1 PL54814 B1 PL 54814B1 PL 116722 A PL116722 A PL 116722A PL 11672266 A PL11672266 A PL 11672266A PL 54814 B1 PL54814 B1 PL 54814B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
mass
dry
products
dried
pressing
Prior art date
Application number
PL116722A
Other languages
English (en)
Inventor
inz. Jerzy Plewczynski mgr
inz. HenrykWalcerz mgr
inz. Pawel Szykula mgr
inz. JanCwiertniewicz mgr
Jerzy Bartczak inz.
Original Assignee
Instytut Przemyslu Szkla I Ceramiki
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Przemyslu Szkla I Ceramiki filed Critical Instytut Przemyslu Szkla I Ceramiki
Publication of PL54814B1 publication Critical patent/PL54814B1/pl

Links

Description

54814 KI. 80 b, 12/01 Opublikowano: 27.11.1968 MKP C 04 b UKD Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Jerzy Plewczynski, mgr inz. Henryk Walcerz, mgr inz. Pawel Szykula, mgr inz. Jan Cwiertniewicz, inz. Jerzy Bartczak Wlasciciel patentu: Instytut Przemyslu Szkla i Ceramiki, Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania wyrobów ceramicznych metoda pólsuchego prasowania Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia wyrobów ceramicznych metoda pólsuchego prasowania.Znane sposoby wytwarzania wyrobów ceramicz¬ nych metoda pólsuchego prasowania polegaja na mokrym lub suchym zmieleniu zestawu odpo¬ wiednich komponentów w mlynach kulowych, a nastepnie odwodnieniu masy do odpowiedniej wil¬ gotnosci przy mieleniu na mokro, wzglednie na¬ wilzaniu i granulowaniu masy przy mieleniu na sucho. Tak przygotowana mase formuje sie na prasach, nastepnie suszy i wypala.W celu polepszenia wlasnosci formowczych mas, wynikajacego z równomiernego nawilzania i do¬ kladnego zgranulowania, a co w rezultacie wply¬ wa na zwiekszenie wytrzymalosci mechanicznej wyrobów po uformowaniu, do mas przed formo¬ waniem wprowadzono plastyczne gliny, lugi po¬ sulfitowe, dekstryny i tworzywa sztuczne. Dodatki te spelniaja w masie role lepiszcza, wiaza silniej czasteczki masy, dzieki czemu osiaga sie pewne zwiekszenie wytrzymalosci mechanicznej wysuszo¬ nych wyrobów.Sposób wedlug wynalazku pozwala na osiagnie¬ cie sporo wyzszych wytrzymalosci mechanicznych wysuszonych wyrobów niz to osiagano znanymi sposobami. Efekt ten osiaga sie polepszajac znacz¬ nie wlasnosci formowcze surowych mas w sposób ponizej opisany.Istota sposobu wytwarzania wyrobów ceramicz- 10 15 30 nych metoda pólsuchego prasowania wedlug wy¬ nalazku jest wprowadzenie do rozdrobnionej ma¬ sy higroskopijnych chlorków metali dwu, trój i czterowartosciowych takich jak np. CaCl2, MgCl2, A1C1,, TiCl4 w ilosci do 5°/o. Dodatki te w mie¬ szaninie lub pojedynczo wprowadza sie na sucho w czasie procesu mielenia zestawu masy w mlynach kulowych, lub wprowadza sie do zmielonej masy, a nastepnie dokladnie miesza. Z tak przygotowa¬ nej masy prasuje sie, suszy i wypala wyroby we¬ dlug powszechnie znanych sposobów.Chlorki wyzej wymienionych metali dzieki swym wlasnosciom higroskopijnym, przy nawilza¬ niu masy ulatwiaja równomierne rozprowadzanie w niej wody i ujednoradniaja mase w procesie granulowania, powodujac utworzenie drobnych jednolitych granulek.Masy z tymi dodatkami charakteryzuja sie do¬ brymi wlasnosciami formowczymi, zmniejsza sie ilosc braków w procesie formowania, zas po ufor¬ mowaniu i wysuszeniu, wyroby maja duza wy¬ trzymalosc, znacznie wieksza niz wyroby wytwo¬ rzone znanymi sposobami. Przecietna wytrzyma¬ losc mechaniczna wyprasowanych i wysuszonych wyrobów, wytworzonych sposobem wedlug wyna¬ lazku jest dwukrotnie wieksza niz wytrzymalosc mechaniczna wyrobów wytworzonych znanymi sposobami.Przyklad. Wstepnie wysuszone do wilgot¬ nosci ponizej 2% surowce zestawu masy w ilosci — 5481454814 Glina Janina JBS — 30°/o Glina AnnaABS — 10% Glina BolkoBBS — 15% Glina Zebrzydowa — 15% Mulek pokaolinowy Maria — 30% Chlorek wapnia (w postaci proszku lub platków) — 2% miele sie w mlynach kulowych na sucho do uziar- nienia ponizej 0,1 mm i nawilza do wilgotnosci 5—6%.Z tak przygotowanej masy formuje sie plytki metoda prasowania, które nastepnie suszy sie i wypala wedlug powszechnie znanych sposobów.Wyroby wytworzone z masy i w sposób podany w powyzszym przykladzie beda odznaczaly sie 15 4 wytrzymaloscia na zginanie po wyprasowaniu; okolo 15 kG/cm2, po wysuszeniu w temperaturze 110°C okolo 40 kG/cm2, a po wypaleniu w tem¬ peraturze 1150°C okolo 200 kG/cm2. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania wyrobów ceramicznych me¬ toda pólsuchego prasowania, na drodze mielenia na mokro zestawu masy, ewentualnie mielenia na sucho zestawu masy i nawilzenia jej i kolejno sprasowania ksztaltek, wysuszenia ich i wypale¬ nia, znamienny tym, ze do zestawu masy wprowa¬ dza sie higroskopijne chlorki metali dwu, trój i czterowartosciowych w ilosci do 5%. WDA-l. Zam. 7. Nakl. 580 egz. PL
PL116722A 1966-10-04 PL54814B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL54814B1 true PL54814B1 (pl) 1968-02-26

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3360595A (en) Process for producing fused ceramic blocks
PL54814B1 (pl)
US1590132A (en) Heat-insulating composition and process of making the same
SU826952A3 (ru) Способ изготовления керамических плиток 1
KR100295009B1 (ko) 황토와 굴껍질을 주재로 한 구조재 및 그제조방법
SU485091A1 (ru) Керамическа масса
SU950698A1 (ru) Состав дл изготовлени плиток
US1798505A (en) Building block and method of making the same
RU2842906C1 (ru) Способ получения замедлителя схватывания портландцемента из синтетического гипса
RU2266878C2 (ru) Способ изготовления строительной керамики светло-желтого цвета и ее состав
RU2846144C1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления стеновой и строительной керамики
KR960011433B1 (ko) 패각류를 이용한 이온화칼슘 제조방법
SU1571031A1 (ru) Шихта дл изготовлени стеновых керамических изделий
PL56339B1 (pl)
RU84300U1 (ru) Технологическая линия для производства керамических материалов
US2274705A (en) Building material and method of making the same
Fomina et al. Method for parameter determination of ceramic products compression using the mounting for curves readout
RU2110498C1 (ru) Керамическая масса для стеновых изделий, преимущественно кирпича керамического
TH8247A (th) วัสดุประกอบแต่งและวิธีการผลิตวัสดุนั้น
PL53997B1 (pl)
SU1386609A1 (ru) Керамическа масса
RU2011515C1 (ru) Способ изготовления изделий из искусственного камня
Kuz'min et al. Effect of the grain size composition of dehydrated clay on brick quality
SU808449A1 (ru) Способ изготовлени известково- КРЕМНЕзЕМиСТыХ издЕлий
PL67620B1 (pl)