PL67620B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL67620B1 PL67620B1 PL139890A PL13989070A PL67620B1 PL 67620 B1 PL67620 B1 PL 67620B1 PL 139890 A PL139890 A PL 139890A PL 13989070 A PL13989070 A PL 13989070A PL 67620 B1 PL67620 B1 PL 67620B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- oxide
- carbonate
- titanium oxide
- shapes
- Prior art date
Links
- AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L barium carbonate Chemical compound [Ba+2].[O-]C([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 5
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- NKZSPGSOXYXWQA-UHFFFAOYSA-N dioxido(oxo)titanium;lead(2+) Chemical compound [Pb+2].[O-][Ti]([O-])=O NKZSPGSOXYXWQA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000018 strontium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 2
- BDAGIHXWWSANSR-NJFSPNSNSA-N hydroxyformaldehyde Chemical compound O[14CH]=O BDAGIHXWWSANSR-NJFSPNSNSA-N 0.000 claims description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 claims 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 1
- JRPBQTZRNDNNOP-UHFFFAOYSA-N barium titanate Chemical compound [Ba+2].[Ba+2].[O-][Ti]([O-])([O-])[O-] JRPBQTZRNDNNOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910002113 barium titanate Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 2
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical class [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 15.111.1973 67620 KI. 21c, 2/01 MKP H01b3/12 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Jerzy Ranachowski, Zbigniew Swiecki, Broni¬ slaw Wiktorowski Wlasciciel patentu: Instytut Elektrotechniki, Warszawa (Polska) Sposób wykorzystania ksztaltek o wysokiej przenikalnosci dielektrycznej i duzych wymiarach do aparatury wysokonapieciowej Przedmiotem wynalazku jest sposób wykonywa¬ nia ksztaltek o wysokiej przenikalnosci 'dielektrycz¬ nej i duzych wymiarach stosowanych do aparatury wysokonapieciowej.Dotychczas ksztaltki do wysokonapieciowej apa¬ ratury wytwarza sie przez synteze tytanianu baru ze stechiometrycznych 'ilosci tlenku tytanu i wegla¬ nu baru. Dokonuje sie tego przez zmieszanie obu surowców, wyprasowania z nich ksztaltek przy za¬ stosowaniu cisnien 200 do 300 kG/cm2 i spieczeniu w temperaturze 1350°C.Uzyskany tytanian baru rozdrabnia sie przez zmielenie w mlynach kulowych do granulacji po¬ nizej 0,06 mm. Dla uzyskania lepszych wlasnosci ferroelektrycznych wprowadza sie dodatek 5Vo ty¬ tanianu olowiu uzyskiwanego przez spiekanie ste¬ chiometrycznych (ilosci tlenku tytanu i tlenku olowiu w temperaturze 1100°C. 2 przygotowanych w ten sposób surowców formuje sie pozadane ksztaltki metoda prasowania pólsuchego z zawar¬ toscia wody okolo 5%. Cisnienie prasowania wy¬ nosi 300 kG/cm2. Do prasowania uzywa sie form stalowych o duzej gladkosci powierzchni.Ten sposób wytwarzania elementów z tytanianu baru umozliwia produkcje ksztaltek wylacznie o niewielkich wymiarach i o stosunkowo malo sta¬ bilnych wlasnosciach elektrycznych. Niemozliwe jest natomiast wykonywanie duzych elementów ze 10 15 20 25 30 wzgledu na nierównomierny rozklad cisnien spo¬ wodowany tarciem ziarn masy o metalowe sciany formy.Celem wynalazku jest sposób wykonywania ksztaltek do aparatury wysokonapieciowej o du¬ zych wymiarach, wysokiej przenikalnosci dielek¬ trycznej i duzej wytrzymalosci dielektrycznej oraz niezmiennych powyzszych parametrach w czasie.Cel ten uzyskano przez dodanie do masy tlenku cy¬ ny i cyrkonu oraz weglanu strontu i wapnia oraz przez formowanie ksztaltek przy pomocy form z polichlorku winylu.Sposób wykonania ksztaltek wedlug wynalazku polega na zmieszaniu weglanu baru z tlenkiem ty¬ tanu z dodatkiem 0,5—5°/o ciezarowych weglanu strontu, 0,5—5% ciezarowych tlenku cyny, 0,5—5% ciezarowych tlenku cyrkonu i 0,5—5°/o ciezarowych weglanu wapnia. Mieszanine tych substancji wypa¬ la sie w temperaturze do 1350°C. Niezaleznie od te¬ go sporzadza sie mieszanine tlenku tytanu i tlenku olowiu i wypala ja w temperaturze 1100°C. Mie- szandne 95% zmodyfikowanego w opisany sposób tytanianu baru miele sie w mlynach kulowych lacznie z 5% tytanianu olowiu do uziarnienia 0,06 mm. Po dodaniu 5% wody i wymieszaniu, ksztaltki formuje sie przy pomocy elastycznych form z polichlorku winylu pod cisnieniem 300 kG/cm2. Wyformowane ksztaltki suszy sie w temperaturze 105°C i nastepnie wypala w tempera¬ turze do 1350°C. 67 62067 620 Stabilnosc wlasnosci elektrycznych uzyskuja sie wedlug wynalazku przez jednoczesne wprowadze¬ nie tlenków cyny, cyrkonu, strontu i wapnia w ilosciach od 0,5 do 5% poszczególnego tlenku w przeliczeniu na 100°/o tytanianu baru. Dobra nato- 5 miast zawartosc materialu po wyprasowaniu uzys¬ kuje sie przez prasowanie w formach elastycznych, wykonanych ze spolimeryzowanego polichlorku wi¬ nylu. Zachodzi wtedy równomierny rozklad cisnien w obrebie prasowanej ksztaltki niezaleznie od 10 szczególów geometrycznych jej ksztaltu.Przyklad: 71,2% ciezarowych weglanu baru mie¬ sza sie z dodatkiem 28,8% ciezarowych tlenku ty¬ tanu, 0,7% ciezarowych strontu, 0,7% ciezarowych tlenku cyny, 0,7% ciezarowych tlenku cyrkonu i 13 1,4% ciezarowych weglanu wapnia, a nastepnie wy¬ pala sie w temperaturze do 1350°C. Mieszanine tlenku olowiu i tlenku tytanu w stosunkach ste- chiometrycznych wypala sie w temperaturze do 1 100°C. Mieszanine 95% zmodyfikowanego ty tania- 20 nu baru i 5% tytanianu olowiu miele sie w mlynie kulowym do uziarnienia ponizej 0,06 mm, dodaje sie do niej 5% wody i po zmieszaniu prasuje ksztaltki w elastycznych formach z polichlorku winylu. Formowane ksztaltki suszy sie w 105°C i wypala do temperatury 1350°C. PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wykonywania ksztaltek o wysokiej prze- nikalnosci dielektrycznej i duzych wymiarach do aparatury wysokonapieciowej polegajacy na zmie¬ szaniu weglanu baru i tlenku tytanu w stosunkach stechiometrycznych, wypalaniu, rozdrobnieniu i zmieszaniu z tytanianem olowiu, a nastepnie wy¬ prasowaniu z tej masy ksztaltek oraz ich wysu¬ szeniu i wypaleniu, znamienny ttym, ze do miesza¬ niny weglanu baru i tlenku tytanu wprowadza sie dodatkowo 0,5—5% ciezarowych weglanu stron¬ tu, 0,5—5°/o ciezarowych tlenku cyny, 0,5—5% cieza¬ rowych tlenku cyrkonu i 0,5—5% ciezarowych we¬ glanu wapnia, zas prasowanie ksztaltek wykonuje sie w elastycznych formach z polichlorku winylu. Bltk zam. 106/73. Nakl. 110 ogz. A4 Cecia zl 10,— PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL67620B1 true PL67620B1 (pl) | 1972-10-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2883853A9 (de) | Grobkeramisches feuerfestes Erzeugnis und Verfahren zu seiner Herstellung sowie seine Verwendung | |
| US3886245A (en) | Method for producing bricks from red mud | |
| US3378615A (en) | Process for the manufacture of lowporosity burnt magnesia | |
| US2700023A (en) | Process of making molded ceramic ferromagnetic products | |
| PL67620B1 (pl) | ||
| JPS626854B2 (pl) | ||
| SU826952A3 (ru) | Способ изготовления керамических плиток 1 | |
| US1761108A (en) | Method for the manufacture of cellular building materials | |
| KR20170083773A (ko) | 패각 분말의 활성화 방법 | |
| RU84299U1 (ru) | Технологическая линия для производства керамических материалов | |
| DE3414096A1 (de) | Schlickergiessform | |
| DE3207623A1 (de) | Poroeser keramischer formkoerper, verfahren zu seiner herstellung und dessen verwendung | |
| JPS6356174B2 (pl) | ||
| JPS63303868A (ja) | 誘電体セラミックスの製造方法 | |
| RU2266878C2 (ru) | Способ изготовления строительной керамики светло-желтого цвета и ее состав | |
| SU1757456A3 (ru) | Способ изготовлени строительных изделий | |
| KR960011433B1 (ko) | 패각류를 이용한 이온화칼슘 제조방법 | |
| SU1079640A1 (ru) | Способ изготовлени пористых магнезитовых огнеупоров | |
| SU681021A1 (ru) | Шихта дл изготовлени диопсидовой керамики | |
| RU2194680C2 (ru) | Способ изготовления керамических изделий | |
| SU459445A1 (ru) | Керамическа масса | |
| SU422702A1 (pl) | ||
| SU96687A1 (ru) | Способ получени керамических изделий | |
| KR19990065774A (ko) | 계란껍질이나 패각류 또는 대리석을 이용한 도자기 제조방법 | |
| SU1151528A1 (ru) | Способ производства магнезиальных керамических изделий |