PL67620B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL67620B1
PL67620B1 PL139890A PL13989070A PL67620B1 PL 67620 B1 PL67620 B1 PL 67620B1 PL 139890 A PL139890 A PL 139890A PL 13989070 A PL13989070 A PL 13989070A PL 67620 B1 PL67620 B1 PL 67620B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
weight
oxide
carbonate
titanium oxide
shapes
Prior art date
Application number
PL139890A
Other languages
English (en)
Inventor
Ranachowski Jerzy
Swiecki Zbigniew
Wiktorowski Broni¬slaw
Original Assignee
Instytut Elektrotechniki
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Elektrotechniki filed Critical Instytut Elektrotechniki
Publication of PL67620B1 publication Critical patent/PL67620B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 15.111.1973 67620 KI. 21c, 2/01 MKP H01b3/12 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Jerzy Ranachowski, Zbigniew Swiecki, Broni¬ slaw Wiktorowski Wlasciciel patentu: Instytut Elektrotechniki, Warszawa (Polska) Sposób wykorzystania ksztaltek o wysokiej przenikalnosci dielektrycznej i duzych wymiarach do aparatury wysokonapieciowej Przedmiotem wynalazku jest sposób wykonywa¬ nia ksztaltek o wysokiej przenikalnosci 'dielektrycz¬ nej i duzych wymiarach stosowanych do aparatury wysokonapieciowej.Dotychczas ksztaltki do wysokonapieciowej apa¬ ratury wytwarza sie przez synteze tytanianu baru ze stechiometrycznych 'ilosci tlenku tytanu i wegla¬ nu baru. Dokonuje sie tego przez zmieszanie obu surowców, wyprasowania z nich ksztaltek przy za¬ stosowaniu cisnien 200 do 300 kG/cm2 i spieczeniu w temperaturze 1350°C.Uzyskany tytanian baru rozdrabnia sie przez zmielenie w mlynach kulowych do granulacji po¬ nizej 0,06 mm. Dla uzyskania lepszych wlasnosci ferroelektrycznych wprowadza sie dodatek 5Vo ty¬ tanianu olowiu uzyskiwanego przez spiekanie ste¬ chiometrycznych (ilosci tlenku tytanu i tlenku olowiu w temperaturze 1100°C. 2 przygotowanych w ten sposób surowców formuje sie pozadane ksztaltki metoda prasowania pólsuchego z zawar¬ toscia wody okolo 5%. Cisnienie prasowania wy¬ nosi 300 kG/cm2. Do prasowania uzywa sie form stalowych o duzej gladkosci powierzchni.Ten sposób wytwarzania elementów z tytanianu baru umozliwia produkcje ksztaltek wylacznie o niewielkich wymiarach i o stosunkowo malo sta¬ bilnych wlasnosciach elektrycznych. Niemozliwe jest natomiast wykonywanie duzych elementów ze 10 15 20 25 30 wzgledu na nierównomierny rozklad cisnien spo¬ wodowany tarciem ziarn masy o metalowe sciany formy.Celem wynalazku jest sposób wykonywania ksztaltek do aparatury wysokonapieciowej o du¬ zych wymiarach, wysokiej przenikalnosci dielek¬ trycznej i duzej wytrzymalosci dielektrycznej oraz niezmiennych powyzszych parametrach w czasie.Cel ten uzyskano przez dodanie do masy tlenku cy¬ ny i cyrkonu oraz weglanu strontu i wapnia oraz przez formowanie ksztaltek przy pomocy form z polichlorku winylu.Sposób wykonania ksztaltek wedlug wynalazku polega na zmieszaniu weglanu baru z tlenkiem ty¬ tanu z dodatkiem 0,5—5°/o ciezarowych weglanu strontu, 0,5—5% ciezarowych tlenku cyny, 0,5—5% ciezarowych tlenku cyrkonu i 0,5—5°/o ciezarowych weglanu wapnia. Mieszanine tych substancji wypa¬ la sie w temperaturze do 1350°C. Niezaleznie od te¬ go sporzadza sie mieszanine tlenku tytanu i tlenku olowiu i wypala ja w temperaturze 1100°C. Mie- szandne 95% zmodyfikowanego w opisany sposób tytanianu baru miele sie w mlynach kulowych lacznie z 5% tytanianu olowiu do uziarnienia 0,06 mm. Po dodaniu 5% wody i wymieszaniu, ksztaltki formuje sie przy pomocy elastycznych form z polichlorku winylu pod cisnieniem 300 kG/cm2. Wyformowane ksztaltki suszy sie w temperaturze 105°C i nastepnie wypala w tempera¬ turze do 1350°C. 67 62067 620 Stabilnosc wlasnosci elektrycznych uzyskuja sie wedlug wynalazku przez jednoczesne wprowadze¬ nie tlenków cyny, cyrkonu, strontu i wapnia w ilosciach od 0,5 do 5% poszczególnego tlenku w przeliczeniu na 100°/o tytanianu baru. Dobra nato- 5 miast zawartosc materialu po wyprasowaniu uzys¬ kuje sie przez prasowanie w formach elastycznych, wykonanych ze spolimeryzowanego polichlorku wi¬ nylu. Zachodzi wtedy równomierny rozklad cisnien w obrebie prasowanej ksztaltki niezaleznie od 10 szczególów geometrycznych jej ksztaltu.Przyklad: 71,2% ciezarowych weglanu baru mie¬ sza sie z dodatkiem 28,8% ciezarowych tlenku ty¬ tanu, 0,7% ciezarowych strontu, 0,7% ciezarowych tlenku cyny, 0,7% ciezarowych tlenku cyrkonu i 13 1,4% ciezarowych weglanu wapnia, a nastepnie wy¬ pala sie w temperaturze do 1350°C. Mieszanine tlenku olowiu i tlenku tytanu w stosunkach ste- chiometrycznych wypala sie w temperaturze do 1 100°C. Mieszanine 95% zmodyfikowanego ty tania- 20 nu baru i 5% tytanianu olowiu miele sie w mlynie kulowym do uziarnienia ponizej 0,06 mm, dodaje sie do niej 5% wody i po zmieszaniu prasuje ksztaltki w elastycznych formach z polichlorku winylu. Formowane ksztaltki suszy sie w 105°C i wypala do temperatury 1350°C. PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wykonywania ksztaltek o wysokiej prze- nikalnosci dielektrycznej i duzych wymiarach do aparatury wysokonapieciowej polegajacy na zmie¬ szaniu weglanu baru i tlenku tytanu w stosunkach stechiometrycznych, wypalaniu, rozdrobnieniu i zmieszaniu z tytanianem olowiu, a nastepnie wy¬ prasowaniu z tej masy ksztaltek oraz ich wysu¬ szeniu i wypaleniu, znamienny ttym, ze do miesza¬ niny weglanu baru i tlenku tytanu wprowadza sie dodatkowo 0,5—5% ciezarowych weglanu stron¬ tu, 0,5—5°/o ciezarowych tlenku cyny, 0,5—5% cieza¬ rowych tlenku cyrkonu i 0,5—5% ciezarowych we¬ glanu wapnia, zas prasowanie ksztaltek wykonuje sie w elastycznych formach z polichlorku winylu. Bltk zam. 106/73. Nakl. 110 ogz. A4 Cecia zl 10,— PL PL
PL139890A 1970-04-08 PL67620B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL67620B1 true PL67620B1 (pl) 1972-10-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2883853A9 (de) Grobkeramisches feuerfestes Erzeugnis und Verfahren zu seiner Herstellung sowie seine Verwendung
US3886245A (en) Method for producing bricks from red mud
US3378615A (en) Process for the manufacture of lowporosity burnt magnesia
US2700023A (en) Process of making molded ceramic ferromagnetic products
PL67620B1 (pl)
JPS626854B2 (pl)
SU826952A3 (ru) Способ изготовления керамических плиток 1
US1761108A (en) Method for the manufacture of cellular building materials
KR20170083773A (ko) 패각 분말의 활성화 방법
RU84299U1 (ru) Технологическая линия для производства керамических материалов
DE3414096A1 (de) Schlickergiessform
DE3207623A1 (de) Poroeser keramischer formkoerper, verfahren zu seiner herstellung und dessen verwendung
JPS6356174B2 (pl)
JPS63303868A (ja) 誘電体セラミックスの製造方法
RU2266878C2 (ru) Способ изготовления строительной керамики светло-желтого цвета и ее состав
SU1757456A3 (ru) Способ изготовлени строительных изделий
KR960011433B1 (ko) 패각류를 이용한 이온화칼슘 제조방법
SU1079640A1 (ru) Способ изготовлени пористых магнезитовых огнеупоров
SU681021A1 (ru) Шихта дл изготовлени диопсидовой керамики
RU2194680C2 (ru) Способ изготовления керамических изделий
SU459445A1 (ru) Керамическа масса
SU422702A1 (pl)
SU96687A1 (ru) Способ получени керамических изделий
KR19990065774A (ko) 계란껍질이나 패각류 또는 대리석을 이용한 도자기 제조방법
SU1151528A1 (ru) Способ производства магнезиальных керамических изделий