PL53997B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL53997B1
PL53997B1 PL108069A PL10806965A PL53997B1 PL 53997 B1 PL53997 B1 PL 53997B1 PL 108069 A PL108069 A PL 108069A PL 10806965 A PL10806965 A PL 10806965A PL 53997 B1 PL53997 B1 PL 53997B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
montmorillonite
scales
grinding
drying
raw material
Prior art date
Application number
PL108069A
Other languages
English (en)
Inventor
dr inz. Andrzej Bolewski prof.
inz. StefanDabrowski mgr
inz. Jerzy Jablonski dr
dr inz.Lech Lewandowski doc.
dr Zbigniew Michalek doc.
mgr inz. Marian Olszewski prof.
Józef Pa--luckiewicz inz.
Original Assignee
Akademia Górniczohutnicza
Filing date
Publication date
Application filed by Akademia Górniczohutnicza filed Critical Akademia Górniczohutnicza
Publication of PL53997B1 publication Critical patent/PL53997B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 24.111.1965 (P 103 069) 20.X.1967 KI. 53997 MKP ~B~2T?fcC UKD Wspóltwórcy wynalazku: prof. dr inz. Andrzej Bolewski, mgr inz. Stefan Dabrowski, dr inz. Jerzy Jablonski, doc. dr inz.Lech Lewandowski, doc. dr Zbigniew Michalek, prof. mgr inz. Marian Olszewski, inz. Józef Pa-- luckiewicz Wlasciciel patentu: Akademia Górniczo-Hutnicza (Katedra Mineralogii i Petrografii) (Katedra Technologii Formy), Kraków (Polska) Sposób przygotowania karbonskich skal montmorillonitowych na lepiszcze mas formierskich Sposób przygotowania karbonskich skal mont¬ morillonitowych na lepiszcze mas formierskich wedlug patentu nr 49 380 pozwala na uzyskanie lepiszcza o bardzo dobrej zdolnosci wiazania, znajdujacego zastosowanie wT licznych procesach technologicznych, a w szczególnosci w odlewnic¬ twie metali. Sposób przygotowania skal wymaga odpowiedniego ich wysuszenia w okreslonej tem¬ peraturze, a nastepnie rozdrobnienia w mlynach do wlasciwego uziarnienia, przy czym zarówno proces suszenia, jak i rozdrabniania musza byc tak prowadzone, aby wilgotnosc surowca po osu¬ szeniu, a nastepnie rozdrobnieniu nie byla mniej¬ sza od 3%.Dalsza poprawe wlasnosci technologicznych przerabianych skal montmorillonitowych uzyskuje sie przez wprowadzenie do przerabianego surow¬ ca, po jego wysuszeniu, lecz przed rozpoczeciem procesu rozdrabniania, aktywatora w postaci sody kalcynowanej w ilosci 1—3%, lub odpowiedniej ilosci innego zwiazku sodu.Przeprowadzone badania i doswiadczenia wy¬ kazuja, ze jednym z czynników, decydujacym o przydatnosci i wartosci montmorillonitu dla celów technologicznych jest rodzaj i ilosc kationów wy¬ miennych. Montmorillonity wchodzace w sklad skal karbonskich zawieraja na tych pozycjach kationy Ca2+, Mg2+, Ba2+ i K+, mozliwe jest jed¬ nak wprowadzenie w ich miejsce kationu Na+, co jest korzystnym dla przeprowadzenia niektórych 20 procesów technologicznych, zwlaszcza dla potrzeb odlewnictwa.Sposób przygotowania karbonskich skal mont¬ morillonitowych wedlug wynalazku polega na wysuszeniu surowca w warunkach, opisanych w patencie nr 49 380, a nastepnie wprowadzenie osu¬ szonego surowca do mlynów w celu rozdrobnienia z równoczesnym dodatkiem 1—3% sody kalcyno¬ wanej lub odpowiedniej ilosci innego zwiazku so¬ du na przyklad NaCl.Podczas procesu rozdrabniania prowadzonego na przyklad w mlynach kulowych, temperatura przerabianego surowca wynosi 60—110°C, atmo¬ sfera zas w mlynie wykazuje duza preznosc pary wodnej powstalej z wilgoci zachowanej w skale w trakcie jej suszenia, co stwarza korzystne wa¬ runki do wprowadzenia kationu Na+ na pozycje wymienne montmorillonitu.Masy formierskie, sporzadzone ze skal mont¬ morillonitowych, przygotowanych sposobem we¬ dlug wynalazku, czyli z dodatkiem aktywatora, wykazuja wieksza wytrzymalosc na sciskanie w porównaniu z masami, otrzymanymi ze skal prze¬ robionych wedlug patentu nr 49 380.Masa formierska, sporzadzona z lepiszcza, o wilgotnosci wynoszacej przykladowo 3%, zawiera¬ jacego dodatek 2% sody kalcynowanej, wykazuje wytrzymalosc na sciskanie 1,27 kG/cm2, zas przy wilgotnosci 4% ta sama masa wykazuje wytrzy¬ malosc równa 1,13 kG/cm2. Natomiast masa for- 5399753997 mierska bez dodatku aktywatora do surowca, przy wilgotnosci wynoszacej 3% wykazuje znacznie nizsza wytrzymalosc na sciskanie, mianowicie 0,90 kG/cm2, a przy 4% wilgoci — 0,76 kG/cm2.Oznacza to, ze dodanie aktywatora do surowca podnosi wytrzymalosc masy formierskiej o okolo 35%.Sposób przygotowania karbonskich skal mont- morillonitowych wedlug wynalazku powoduje znaczna poprawe jakosci przerabianych skal, dzieki korzystnym warunkom, panujacym podczas rozdrabniania surowca. Tych wyników nie uzy¬ skuje sie natomiast przez zwykle zmieszanie zmie¬ lonego surowca na sucho lub przerobionego na mokro sposobem chemicznym z soda kalcynowana lub innymi zwiazkami sodu, gdyz w warunkach normalnych kation Na+ tylko w niewielkim stop¬ niu podstawia wymienne kationy dwuwartosciowe.Sposób wedlug wynalazku nie wymaga ponadto zadnych nakladów inwestycyjnych poza zainstalo¬ waniem przed mlynami dozownika aktywatora. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób przygotowania karbonskich skal mont- morillonitowych na lepiszcze mas formierskich wedlug patentu nr 49 380, znamienny tym, ze do osuszonej karbonskiej skaly montmorillonitowej dodaje sie przed jej rozdrobnieniem w mlynach 1—3% sody kalcynowanej lub odpowiednia ilosc innego zwiazku sodu, celem wprowadzenia katio¬ nu Na+ na pozycje kationów wymiennych w montmorillonicie, przy czym wykorzystuje sie podwyzszona temperature, wytworzona praca mlyna oraz preznosc pary wodnej, powstalej z wilgoci zachowanej w skale w trakcie jej susze¬ nia. Lub. zakl. Graf. zam. 2619. 14. VII.67. 31C. PL
PL108069A 1965-03-24 PL53997B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL53997B1 true PL53997B1 (pl) 1967-08-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7695561B2 (en) Alpha-type calcium sulfate hemihydrate compositions
Sugano et al. Hydrothermal synthesis of zeolite A using blast furnace slag
JPH0657605B2 (ja) 微粉の硫酸カルシウム二水化物より硫酸カルシウム−α−半水化物の製造方法
US2616789A (en) Method of producing gypsum plaster
US4443261A (en) Method of preparing gypsum articles
PL53997B1 (pl)
US3592670A (en) Gypsum slurry set acceleration method
US2410390A (en) Quick-setting anhydrite and its manufacture
SU1151527A1 (ru) Керамическа масса
US3081152A (en) Process for calcination of gypsum
JP2026500470A (ja) ポリハライト顆粒
WO1981002010A1 (en) Plaster products and a process for the production thereof
US4213931A (en) Process of manufacturing gypsum products
US1960538A (en) Process of producing cementitious material
DE849846C (de) Verfahren zur Herstellung wasserarmer Nitrophosphat-Duengemittel
CA1135291A (en) Method of preparing gypsum articles
PL54814B1 (pl)
US1751429A (en) Reenforced building material and process of making the same
JPS6012297B2 (ja) 石膏製品の製造法
SU418492A1 (ru) Способ получения пенополистирола
AT377502B (de) Verfahren zum behandeln von gips bei der herstellung von gipsplatten
AT266791B (de) Verfahren zur Herstellung tongebundener Molokularsiebe
PL122347B1 (en) Method of manufacture of graphite abrasive tools
DE2146777A1 (de) Verfahren zur herstellung von abbindefaehigen calciumsulfaten aus feinteiligen calciumsulfaten
DE2130540C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines Zusatzmittels für Kalk- oder Zementmörtel