PL53997B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL53997B1 PL53997B1 PL108069A PL10806965A PL53997B1 PL 53997 B1 PL53997 B1 PL 53997B1 PL 108069 A PL108069 A PL 108069A PL 10806965 A PL10806965 A PL 10806965A PL 53997 B1 PL53997 B1 PL 53997B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- montmorillonite
- scales
- grinding
- drying
- raw material
- Prior art date
Links
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims description 8
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 8
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims description 5
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 4
- 150000003388 sodium compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 9
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 5
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 24.111.1965 (P 103 069) 20.X.1967 KI. 53997 MKP ~B~2T?fcC UKD Wspóltwórcy wynalazku: prof. dr inz. Andrzej Bolewski, mgr inz. Stefan Dabrowski, dr inz. Jerzy Jablonski, doc. dr inz.Lech Lewandowski, doc. dr Zbigniew Michalek, prof. mgr inz. Marian Olszewski, inz. Józef Pa-- luckiewicz Wlasciciel patentu: Akademia Górniczo-Hutnicza (Katedra Mineralogii i Petrografii) (Katedra Technologii Formy), Kraków (Polska) Sposób przygotowania karbonskich skal montmorillonitowych na lepiszcze mas formierskich Sposób przygotowania karbonskich skal mont¬ morillonitowych na lepiszcze mas formierskich wedlug patentu nr 49 380 pozwala na uzyskanie lepiszcza o bardzo dobrej zdolnosci wiazania, znajdujacego zastosowanie wT licznych procesach technologicznych, a w szczególnosci w odlewnic¬ twie metali. Sposób przygotowania skal wymaga odpowiedniego ich wysuszenia w okreslonej tem¬ peraturze, a nastepnie rozdrobnienia w mlynach do wlasciwego uziarnienia, przy czym zarówno proces suszenia, jak i rozdrabniania musza byc tak prowadzone, aby wilgotnosc surowca po osu¬ szeniu, a nastepnie rozdrobnieniu nie byla mniej¬ sza od 3%.Dalsza poprawe wlasnosci technologicznych przerabianych skal montmorillonitowych uzyskuje sie przez wprowadzenie do przerabianego surow¬ ca, po jego wysuszeniu, lecz przed rozpoczeciem procesu rozdrabniania, aktywatora w postaci sody kalcynowanej w ilosci 1—3%, lub odpowiedniej ilosci innego zwiazku sodu.Przeprowadzone badania i doswiadczenia wy¬ kazuja, ze jednym z czynników, decydujacym o przydatnosci i wartosci montmorillonitu dla celów technologicznych jest rodzaj i ilosc kationów wy¬ miennych. Montmorillonity wchodzace w sklad skal karbonskich zawieraja na tych pozycjach kationy Ca2+, Mg2+, Ba2+ i K+, mozliwe jest jed¬ nak wprowadzenie w ich miejsce kationu Na+, co jest korzystnym dla przeprowadzenia niektórych 20 procesów technologicznych, zwlaszcza dla potrzeb odlewnictwa.Sposób przygotowania karbonskich skal mont¬ morillonitowych wedlug wynalazku polega na wysuszeniu surowca w warunkach, opisanych w patencie nr 49 380, a nastepnie wprowadzenie osu¬ szonego surowca do mlynów w celu rozdrobnienia z równoczesnym dodatkiem 1—3% sody kalcyno¬ wanej lub odpowiedniej ilosci innego zwiazku so¬ du na przyklad NaCl.Podczas procesu rozdrabniania prowadzonego na przyklad w mlynach kulowych, temperatura przerabianego surowca wynosi 60—110°C, atmo¬ sfera zas w mlynie wykazuje duza preznosc pary wodnej powstalej z wilgoci zachowanej w skale w trakcie jej suszenia, co stwarza korzystne wa¬ runki do wprowadzenia kationu Na+ na pozycje wymienne montmorillonitu.Masy formierskie, sporzadzone ze skal mont¬ morillonitowych, przygotowanych sposobem we¬ dlug wynalazku, czyli z dodatkiem aktywatora, wykazuja wieksza wytrzymalosc na sciskanie w porównaniu z masami, otrzymanymi ze skal prze¬ robionych wedlug patentu nr 49 380.Masa formierska, sporzadzona z lepiszcza, o wilgotnosci wynoszacej przykladowo 3%, zawiera¬ jacego dodatek 2% sody kalcynowanej, wykazuje wytrzymalosc na sciskanie 1,27 kG/cm2, zas przy wilgotnosci 4% ta sama masa wykazuje wytrzy¬ malosc równa 1,13 kG/cm2. Natomiast masa for- 5399753997 mierska bez dodatku aktywatora do surowca, przy wilgotnosci wynoszacej 3% wykazuje znacznie nizsza wytrzymalosc na sciskanie, mianowicie 0,90 kG/cm2, a przy 4% wilgoci — 0,76 kG/cm2.Oznacza to, ze dodanie aktywatora do surowca podnosi wytrzymalosc masy formierskiej o okolo 35%.Sposób przygotowania karbonskich skal mont- morillonitowych wedlug wynalazku powoduje znaczna poprawe jakosci przerabianych skal, dzieki korzystnym warunkom, panujacym podczas rozdrabniania surowca. Tych wyników nie uzy¬ skuje sie natomiast przez zwykle zmieszanie zmie¬ lonego surowca na sucho lub przerobionego na mokro sposobem chemicznym z soda kalcynowana lub innymi zwiazkami sodu, gdyz w warunkach normalnych kation Na+ tylko w niewielkim stop¬ niu podstawia wymienne kationy dwuwartosciowe.Sposób wedlug wynalazku nie wymaga ponadto zadnych nakladów inwestycyjnych poza zainstalo¬ waniem przed mlynami dozownika aktywatora. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób przygotowania karbonskich skal mont- morillonitowych na lepiszcze mas formierskich wedlug patentu nr 49 380, znamienny tym, ze do osuszonej karbonskiej skaly montmorillonitowej dodaje sie przed jej rozdrobnieniem w mlynach 1—3% sody kalcynowanej lub odpowiednia ilosc innego zwiazku sodu, celem wprowadzenia katio¬ nu Na+ na pozycje kationów wymiennych w montmorillonicie, przy czym wykorzystuje sie podwyzszona temperature, wytworzona praca mlyna oraz preznosc pary wodnej, powstalej z wilgoci zachowanej w skale w trakcie jej susze¬ nia. Lub. zakl. Graf. zam. 2619. 14. VII.67. 31C. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL53997B1 true PL53997B1 (pl) | 1967-08-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7695561B2 (en) | Alpha-type calcium sulfate hemihydrate compositions | |
| Sugano et al. | Hydrothermal synthesis of zeolite A using blast furnace slag | |
| JPH0657605B2 (ja) | 微粉の硫酸カルシウム二水化物より硫酸カルシウム−α−半水化物の製造方法 | |
| US2616789A (en) | Method of producing gypsum plaster | |
| US4443261A (en) | Method of preparing gypsum articles | |
| PL53997B1 (pl) | ||
| US3592670A (en) | Gypsum slurry set acceleration method | |
| US2410390A (en) | Quick-setting anhydrite and its manufacture | |
| SU1151527A1 (ru) | Керамическа масса | |
| US3081152A (en) | Process for calcination of gypsum | |
| JP2026500470A (ja) | ポリハライト顆粒 | |
| WO1981002010A1 (en) | Plaster products and a process for the production thereof | |
| US4213931A (en) | Process of manufacturing gypsum products | |
| US1960538A (en) | Process of producing cementitious material | |
| DE849846C (de) | Verfahren zur Herstellung wasserarmer Nitrophosphat-Duengemittel | |
| CA1135291A (en) | Method of preparing gypsum articles | |
| PL54814B1 (pl) | ||
| US1751429A (en) | Reenforced building material and process of making the same | |
| JPS6012297B2 (ja) | 石膏製品の製造法 | |
| SU418492A1 (ru) | Способ получения пенополистирола | |
| AT377502B (de) | Verfahren zum behandeln von gips bei der herstellung von gipsplatten | |
| AT266791B (de) | Verfahren zur Herstellung tongebundener Molokularsiebe | |
| PL122347B1 (en) | Method of manufacture of graphite abrasive tools | |
| DE2146777A1 (de) | Verfahren zur herstellung von abbindefaehigen calciumsulfaten aus feinteiligen calciumsulfaten | |
| DE2130540C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Zusatzmittels für Kalk- oder Zementmörtel |