SU1151527A1 - Керамическа масса - Google Patents

Abstract

КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА, включающа  глину легкоплавкую, глину тугоплавкую , кварцевый песок и щелочесодержащий плавень, о тличающа  с   тем, что, с целью повышени  прочности изделий и снижени  коэффициента загустеваемости массы, она содержит в качестве щелочесодержащего плавн  нефелин-сиенит и дополнительно бой керамических изделий, бентонит или перлит вспученный, ионнообменный материал - сополимер сульфосополисткрола и дивинилбензола уд.в. 2,82 ,9 мл/г и емкостью поглощени  3,54 ,5 мг-экв/г или алюмосиликатный цеолит емкостью поглощени  1,5 мгэкв/г при следующем соотношении компонентов , мас.%: Глина легкоплавка  40-65 Глина тугоплавка  5-15 Кварцевый песок 6-16 Нефелин-сиенит8-15 Бой керамических изделий5-10 Бентонит или перлит (Л вспученный1,5-5,0 Сополимер сульфополистирола и дивинилбензола с уд.в. 2,82 ,9 мл/г и емкостью поглощени  3,54 ,5 мг-экв/г или алюмосиликатный це;д олит емкостью погло- . щени  1,5 мг-экв/г 0,1-0,6 Л о к|

Description

Изобретение относитс  к керамической промьппленностн, в частности к составам литейных керамических масс дл  производства изделий бытового назначени , и может найти применение в тех област х народного рсоз йства, где требуетс  выпуск товаров народного потреблени  на осно легкоплавких карбонатсодержащих гли Известна керамическа  масса lj дл  изготовлени  изделий, включающа следующие компоненты, мас.%: Кварцевый песок 29,9-32,5 Глина огнеупорна  28-30 Каолин31-33 Бой фа нсовый5-7 Бентонит 1-2 Продукт оксиэтштировани  полиэтиленгли- колей0,1-0,5 Наиболее близкой к изобретению  вл етс  керамическа  масса 2J дл  изготовлени  изделий, вК1почающа  сл дующие компоненты, мас.%: Глина легкоплавка  55-65 Глина тугоплавка  11-14 Стеклобой (щелочесодержащий плавень) 6-10 Кварцевый песок 18-21 Недостатками известных керамических масс  вл ютс  высокий коэффициент загустеваемости и повышенно влагосодержание литейного шликера, что снижает оборачиваемость гипсовы форм и ведет к снижению производительности Производства. Кроме того издели , изготовленные из керамиче ких масс, после обжига имеют сравнительно невысокую механическую прочность (150 кг/см), что ограничивает область применени  известно способа, в частности, дл  производства тонкостенных глазурованных из делий. Цель изобретени  - повьпиение про ности изделий и снижение коэффициен та загустеваемости массы. Указанна  цель достигаетс  тем, что керамическа  масса, включающа  глину легкоплавкую, глину тугоплавкую , кварцевьш песок и щелочесодержащий плавень, содержит в качестве щелочесодержащего плавн  нефелинсиенит и дополнительно бой керамиче КИ5С .изделий, бентонит или перлит вспученный, ионнообменный материал сополимер сульфосополистирола и дивинилбензола с уд.в, 2,8-2,9 мл/г 72 и емкостью поглощени  3,5-4,5 мг-экв/г или алюмосиликатный цеолит емкостью поглощени  1,5 мг-экв/г при следующем соотношении компонентов, мас.%: Глина легкоплавка  40-65 Глина тугоплавка  5-15 Кварцевый песок6-16 Нефелин-сиенит8-15 Бой керамических изделий5-10 Бентонит или перлит вспученный1,5-5,0 Сополимер сульфосополистирола и дивинилбензола уд.в. 2,82 ,9 мл/г и емкостью поглощени  3,54 ,5 мг-экв/г или алюмосиликатный цеолит емкостью поглощени  1,5 мг-экв/г0,1-0,6 Ионнообменный материал - катионит марки КУ-2-8 (ГОСТ 20298-74)  вл етс  сополимером сульфосополистирола и дивинилбензола представл ет собой сферические зерна от желтого до коричневого цвета с размером зерен 0,3151 ,25 мм (эффективный размер 0,350 ,60 мм). Содержание влаги 50-60%, уд,в. 2,8-2,9 , полна  статическа  обменна  емкость 1,81 ,65 мг-экв/мл, динамическа  обменна  емкость с заданным расходом регенерирующего вещества не менее 500525 г-экв/м, осмотическа  стабильность не менее 85-94%. Ионообменный материал - алюмосиликатный цеолит (ТУ 38.10281-80) марки СаА имеет насыпную массу не менее 0,65 г/см, с размером гранул по среднему диаметру 0,2-0,5 мм, механическа  прочность на раздавливание не менее 0,5 кг/мм, массова  дол  водостойкости 96%, динамическа  емкость по парАм воды 72-95 мг/см. Цель изобретени  достигаетс  путем уменьшени  коагулирующего вли ни  ионов кальци  в суспензии литейной керамической массы и введением в состав керамической массы ионнообменного материала природного (бентонит и вспученный перлит) в сочетании с ионнообменным материалом синтетическим (синтетический ионит КУ-2 или синтетический цеолит СаА). Осуществлением ионнообменного процесса в кальцийсодержащей литейной массе при помощи природных и синтетических ионообменных материалов удаетс  обеспечить хорошие литейные свойства предлагаемой литейной керамической массы, несмотр  на высокое содержание карбо ната кальци  в составе исходных легк плавких глин. Выведение ионов кальци из активной поверхностной зоны глинистых частиц улучшает спекаемость керамической массы при пониженной температуре обжига и обеспечивает повышение механической прочности изделий . Количество и состав вводимого ион обменного материала в приведенных примерах зависит от состава и количества примен емых много-карбонатных глин (содержани  примесей карбонатов ) . Суммарна  сорбционна  емкость ионообменных материалов должна обеспечить динамическое сорбционное равновесие ионов Са в литейной многокарбонатной керамической массе в процессе формовки. Природные минеральные ионообменные материалы - бен тонит или вспученный перлит обладают 1сравнительно небольшой ионообменной способностью. Поэтому дл  более полного св зывани  ионов Са из шликер при повышении количества многокарбонатных глин добавочно ввод тс  ионообменные материалы - сополимер сульфосополистирола с дивинилбензолом или алюмосиликатный цеолит, обладаюКомпоненты Содержание компонентов, щие высокой поглотительной способностью . Керамическую массу подготавливают шликерным способом - мокрым тонким помолом составл ющих шихту компонентов (используетс  предварительно измельченный бой керамических изделий ) в шаровых мельницах при соотношении веса мелющих тел, материала и воды,равным 1,5:1:1. Тонкость помола контролируетс  остатком на сите 0056 (10000 отв./см), который должен быть от 1,5 до 3,0%. Издели  формируют преимущественно методом лить  при использовании гипсовых или пластмассовых форм. Дл  приготовлени  Литейного шликера необходимой консистенции при пониженной влажности сначала добавл ют ионообменный материал природный - бентонит или вспученный перлит, затем синтетический сополимер сульфосополистирола с дивинилбензолом или алюмосиликатный цеолит. После извлечени  из форм издели  подвергают сушке при . Первый обжиг изделий сложной конфигурации провод т при 850-900 С. Политой обжиг изделий осуществл етс  при 10001040 С с длительностью общего цикла подогревани , обжига и охлаждени  изделий 8-10 ч. В табл. 1 приведены составы керамических масс, в табл. 2 - физикомеханические показатели изделий. Т а б л и ц а 1 мае. %, в составе

Глина легкоплавка 

Глина тугоплавка 

Кварцевый песок

Нефелиновый сиенит

Бой керамических изделий

Бентонит

Вспученный перлит

Ионнообменный материал - сополимер сульфосополистирола

и дивинилбензола

Алюмосиликатный цеолит

57 9,9

49 11

12

15

10,6

5,0 10

5,0

2,3 5,0 1,5

0,6

0,1

Тонкость помола - остаток на сиКак видно из табл. 2, использование изобретени  позвол ет снизить коэффициент загустеваемости массы и повысить прочность изделий.

Кроме того, расшир етс  сырьева  база керамической промьтшенности,

Таблица 2

так как при использовании легкоплавких карбонатсодержащих глин становитс  возможным изготовление керамических изделий с повьпиенной прочностью на механизированных конвейерных лини х непрерывного действи .

Claims (4)

1. КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА, включающая глину легкоплавкую, глину тугоплавкую, кварцевый песок и щелочесодержащий плавень, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности изделий и снижения коэффициента загустеваемости массы, она содержит в качестве щелочесодержащего плавня нефелин-сиенит и дополнительно бой керамических изделий, бентонит или перлит вспученный, ионнообменный материал - сополимер сульфосополистирола й дивинилбензола уд.в.
2. 2,82,9 мл/г и емкостью поглощения
3. 3,5-
4. 4,5 мг-экв/г или алюмосиликатный цеолит емкостью поглощения 1,5 мгэкв/г при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   Глина легкоплавкая 40-65 Глина тугоплавкая 5-15 Кварцевый песок 6-16 Нефелин-сиенит 8-15 Бой керамических изделий 5-10 5 Бентонит или перлит /А вспученный 1,5-5,0 \Л Сополимер сульфопо- с листирола и дивинил- 1 бенэола с уд.в. 2,8- 2,9 мл/г и емкостью поглощения 3,5- 4,5 мг-экв/г или алюмосиликатный це- олит емкостью погло- » щения 1,5 мг-экв/г 0,1-0,6 № >

   I