SU759480A1 - Способ изготовления строительных изделий 1 - Google Patents

Description

Изобретение относится к строительным материалам и может быть исполь- , зовано при изготовлении силикатных материалов.

Известен способ изготовления 5

строительных изделий путем тепловлажностной обработки и перемешивания дисперсных природных силикатов и формования из них изделий £ΐ| .

Известен также способ изготовления·® строительных изделий путем, измельчения гидросиликатов, обжига, диспергирования и формования изделий из дисперсных продуктов обжига £2] .

Последний из указанных способов 15 является наиболее близким к описываемому по технической сущности и достигаемому результату.

Недостатком известного способа является низкая прочность изделий „ 20

после формования и в начальные сроки хранения в воде и на воздухе.

Целью изобретения является повышение прочности изделий после формования и в начальные сроки хранения в воде и на воздухе.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления строительных изделий путем измельчения природных силикатов, обжига,

2

диспергирования продуктов обжига и формования изделий силикаты перед обжигом подвергают тепловлажностной обработке при 90-200°С в растворе, содержащем ионы щелочноземельных металлов.

Согласно описываемому способу силикаты смешивают в мельнице с 10-70 вес.% окиси щелочноземельного металла (например, СаО, ВаО, МдО, 5г0) и водой при В/Т - 0,5-10 и подвергают тепловлажностной обработке при непрерывном перемешивании при 90-200^РС в течение времени, достаточного для разрушения кристаллической структуры природных силикатов. Время обработки зависит от дисперсности и природы исходных силикатов, температуры и в каждом кон—л кретном случае определяется рентгенографически по исчезновению отражений, характерных для исходных силикатов. После этого шлам подвергают термической обработке при температуре полной дегидратации образовавшихся гидросиликатов. Из полученного после обжига саморассыпающегося до дисперсного состояния сухого или увлажненного до формовочной влажности продукта формуют изделия, которые

759480

сразу после формования обладают прочностью и водостойкостью. В пресс-порошок можно вводить различные волокнистые вещества. Формование изделий производят методами обычного или горячего прессования, проката,' трам- , бования, вибропрессования и другими методами, позволяющими оказывать на силикатную массу давление, обеспечивающее получение сразу после прессования материала с заданными свойства- , ми. Изделия, полученные из таких си- ⁰ ликатных масс, обладают водостойкостью и повышенной прочностью после формования, которые интенсивно растут при хранении в воде и на воздухе именно в ранние сроки. Это свойство обус- 15 ловлено высокой степенью разупорядоЧенности структуры силикатов, достигаемой в результате из двукратной активации.

В качестве исходного сырья для по- 20 лучения силикатных смесей могут использоваться не только водные силикаты, но и безводные или их смеси, что значительно расширяет сырьевую базу производства строительных из- 25 делий.

П р и м е р 1. 1800 г асбеста

VIII сорта комбината "Ураласбест" и 200 г окиси бария смешивают с водой при В/Т = 2 в шаровой мельнице при 9015°С в течение 4 ч. Полученный ³⁰ шлам обезвоживают путем подсушки при 150°С и подвергают обжигу при 700°С в течение 2 ч. Обожженную смесь увлажняют до получения влажности 16%, диспергируют путем проти-рания через сито с размером ячейки

2,5 мм. Из полученного пресс-порошка формуют при давлении 20МПа и ЮОМПа и изостатической выдержке, равной 1 мин, образцы-цилиндры вы- 40 сотой 50 мм и диаметром 50 мм, которые сразу после прессования испытывают на прочность, хранят в воде и на воздухе, сушат и кипятят. Результаты испытаний представлены в таблице.

Пример 2. 1000 г сиштофакремнесодержащего отхода химической промышленности и 1000 г окиси кальция смешивают с водой при В/Т =3 в автоклаве с мешалкой при 143 С в •^>и течение 2 ч, Полученный шлам обезво1живают путем подсушки при 150°С и {подвергают обжигу при 800°С с изостатическ’ой выдержкой, равной 2 ч. Обожженную смесь увлажняют до получения влажности 12%, диспергируют путем протирания через сито и готовят такие же образцы, как в примере 1. Результаты испытаний представлены в таблице.

ПримерЗ. 1600 г бентонита Черкасского месторождения и 400 г окиси магния смешивают с водой при В/Т = 1 в шаровой мельнице в. течение 0,5 ч. Затем смесь помещают в автоклав с мешалкой и подвергают тепловлажностной обработке при 200 С в течение 4 ч. Полученный шлам обжигают при 800 С с изостатической выдержкой 2 ч, затем порошок увлажняют до 14%, диспергируют путем протирания через сито, готовят такие же образцы, как в примере 1. Результаты испытаний представлены в таблице.

П р и м е р 4. 1800 г нефелинового шлама Волховского глиноземного завода, представленного £> ’-С₂$, и . 200 г окиси стронция смешивают с водой или В/Т = 3 в шаровой мельнице в течение 1 ч, после чего смесь подвергают тепловлажностной обработке при непрерывном перемешивании по режиму 2+8+2 ч. Полученный шлам подвергают обжигу при 800°С с изостатической выдержкой, равной 2 ч, затем порошок увлажняют до влажности 12%, диспергируют путем протирания через сито с размером ячеек 2,5 мм и готовят такие же образцы как в примере 1, Результаты испытаний представлены в таблице.

П р и м е р 5. 1700 г нефелинового шлама Ачинского глиноземного завода, представленного Р> -С₂5, и 300 г окиси бария смешивают с водой при В/Т = 4 в шаровой мельнице в течение 0,5 ч, затем помещают в автоклав и подвергают тепловлажностной Обработке при 173°С в течение 24. Полученный шлам подвергают обжигу при 800°С с изостатической выдержкой при этой температуре 2 ч, затем порошок увлажняют до 12%-ной влажности, диспер- . гируют и готовят образцы, как в примере 1. Результаты испытаний представлены в таблице.

Состав	Давление прессования, МПа	Прочность при сжатии образцов сразу после прессования МПа
испытанных после формования	поставленных в воду и хранившихся в течение суток	хранившихся в естественных условиях в течение суток	подвергнутых в те-
чение 4 ч, кипячением 100°С I	сушке 100°С
~Ύ.ΞΠ	28	3	-г—2-—
Асбест + ВаО	20,0 "	7,4	2 3,2	41,0	26,4	45,8	40,9	44,9
	100,0	10,0	25,4	45,9	.27,9	50,4	66,3	55,8
Сиштоф + СаО	20,0	8,6	23,1	29,3	25,5	23,5	19,4	29,3
	100,0	11,4	26,0	36,5	28,9	30,0	25,3	39,0

5

759480

6

Продолжение таблицы

Состав

Давление прессования, МПа

Прочность при сжатии образцов сразу после прессования, МПа

испытанных

после

формования

поставленных в воду и хранившихся в течение суток

хранившихся в естественных условиях в течение суток

подвергнутых в течение 4 ч, сушке

кипячением

Бентонит + Мд0 20,0

(Нефелиновый 100,0

8,2

12,3

26.3

32.4

Г^Ч»Т"~~Т

21,6

36,9

30,4

35,7

28

31,9

41,3

100^еС

-100* С

33.6

39.7

35,4

44,8

шлам

( р» -С25)+5г0	20,0 100,0	9,3 12,2	26,5 34,3	28,0 40,9	29,7 34,0	27,5 39,1	27,7 34,4	29,0 39,9
Нефелиновый шлам	20,0	9,8	29,4	32,7	33,5	32,0	33,2	35,7
( (Ь -Сг5)+ВаО	100,0	13,8	36,8	42,4	39,0	40,7	41,1	45,3
Суглинок + СаО	20,0	7,3	23,2	28,1	28,2	25,8	28,4	30,5
	100,0	9,5	28,5	31,3	33,7	35,0	30,7	35,7
Состав по прототипу	20,0	6,0	9,3	10,7	11,8	22,0	22,5	и,з
	100,0	8,0	11,9 .	13,0	14,1 '	35,0	33,2	12,0
П р и м ё ч	а н и е:	Образцы	при погружении	в воду	сразу	после формования не

размокают.

Из приведенных в таблице данных следует, что предлагаемый способ позволяет значительно повысить прочность и водостойкость образцов, особенно в начальный период.

Расширение сырьевой базы достигается за счет использования не только гидросиликатов, но и безводных силикатов, смесей водных и безводных 40

силикатов, а также отходов промышленности, содержащих названные вещества.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ изготовления строительных '45 изделий путем измельчения природных силикатов обжига, диспергирования

   продуктов обжига и формования издеий, о тличающи й с я тем, то, с целью повышения прочности

   изделий после формования и в начальные сроки хранения в воде и на воздухе, силикаты перед обжигом подвергают тепловлажностной обработке при 90-200°С В растворе, содержащем ионы щелочноземельных металлов.