PL53300B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL53300B1
PL53300B1 PL106522A PL10652264A PL53300B1 PL 53300 B1 PL53300 B1 PL 53300B1 PL 106522 A PL106522 A PL 106522A PL 10652264 A PL10652264 A PL 10652264A PL 53300 B1 PL53300 B1 PL 53300B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
added
dry
cement
lime
poured
Prior art date
Application number
PL106522A
Other languages
English (en)
Inventor
Miroslaw Proccarini inz.
Hanna Jatymo-wicz mgr
inz. Janina Siejko mgr
RyszardKopanski inz.
Jan Skrzeczkowski mgr
Original Assignee
Zaklad Badan I Doswiadczen Przemyslu Betonów
Filing date
Publication date
Application filed by Zaklad Badan I Doswiadczen Przemyslu Betonów filed Critical Zaklad Badan I Doswiadczen Przemyslu Betonów
Publication of PL53300B1 publication Critical patent/PL53300B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 11. IV. 1967 53300 KI. 80 b, 1/09 MKP C 04 b #frt UKD Wspóltwórcy wynalazku: inz. Miroslaw Proccarini, mgr Hanna Jatymo- wicz, mgr inz. Janina Siejko, inz. Ryszard Kopanski, mgr Jan Skrzeczkowski Wlasciciel patentu: Zaklad Badan i Doswiadczen Przemyslu Betonów, Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania betonu komórkowego Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania betonu komórkowego.W technologii wytwarzania betonów komórko¬ wych jako podstawowe skladniki spoiwa stosuje sie na ogól: wapno palone i cement.Stosowane do wytwarzania betonów komórko¬ wych wapno palone charakteryzuje sie znaczna niejednorodnoscia pod wzgledem wlasnosci fizyko¬ chemicznych. Stosowanie niejednorodnego wapna palonego przy produkcji betonu komórkowego stwarza duze mozliwosci powstawania zaburzen w procesie technologicznym. Zaburzenia powyzsze objawiaja sie miedzy innymi utrudnianiem, a cze¬ sto wrecz uniemozliwianiem zsynchronizowania czasów wyrastania masy z jej wstepnym wia¬ zaniem.Stwierdzono nieoczekiwanie, ze wyzej wymie¬ nionych niedogodnosci mozna uniknac stosujac do wytwarzania betonów komórkowych wapno pokar- bidowe w postaci suchej, powstajace przy produkcji acetylenu. Wapno pokarbidowe powstaje w trak¬ cie wypalania w temperaturze okolo 3000°C i uwad- niania karbidu. Stwierdzono, ze tak otrzymane wapno pokarbidowe w stanie suchym w polaczeniu z tylko niewielka domieszka cementu oraz ze zna¬ nym skladnikiem betonów komórkowych, pylami dymnicowymi tworzy wzbudzone spoiwo o wyso¬ kiej aktywnosci. Postac suchego proszku wapna pokarbidowego umozliwia jego latwy transport jak równiez scisle dozowanie. 20 30 Sposób wedlug wynalazku polega na zmieszaniu wapna pokarbidowego w postaci suchej z cemen¬ tem i pylami dymnicowymi w stosunku wagowym 1 : 0,3—0,5 : 2,6—3,3 dodaniu w znanych ilosciach gipsu dwuwodnego, po czym po zarobieniu calosci goraca woda, dodaniu srodka spulchniajacego i shomogenizowaniu masy, wylewa sie ja do form, gdzie po wstepnym okresie dojrzewania poddaje znanej obróbce w autoklawie.Przyklad: do 120 kg wapna pokarbidowego w proszku i 40 kg cementu dodano 290 kg pylów dymnicowych i 30 kg surowego gipsu dwuwodnego; calosc zmielono w mlynie kulowym az do otrzy¬ mania odpowiedniego rozdrobnienia o powierzchni wlasciwej 4000 cm2/g. Nastepnie tak przygotowane spoiwo wzbudzone zmieszano w mieszarce z po¬ zostala reszta to znaczy 240 kg pylów dymnico¬ wych i goracej wody zarobowej o temperaturze okolo 50—60°C otrzymujac jednorodna gesta mase.Osobno rozprowadzone 300 g proszku glinowego w 1 litrze wody z dodatkiem sulfapolu — substan¬ cji powierzchniowo czynnej. Roztwór ten wlano do wymieszanej masy w mieszarce i mieszano da¬ lej homogenizujac calosc w ciagu kilku minut, po czym wylano do form, w których nastapilo wy¬ rastanie i dojrzewanie masy w temperaturze oto¬ czenia powyzej 20°C.Po wyrosnieciu i uzyskaniu przez mase wystar¬ czajacej wytrzymalosci na transport zastosowano znane hartowanie w autoklawie para nasycona 5330053300 3 4 pod cisnieniem okolo 10—12 atn. Beton komórkowy wytworzony sposobem wedlug wynalazku charak¬ teryzuje sie nastepujacymi wlasnosciami fizyko- technicznymi: ciezar objetosciowy równy 700 kg/m3, wytrzymalosc na sciskanie wynosi 70 kG/cm2, wy¬ trzymalosc na rozciaganie przy zginaniu 40 kG/cm2, wspólczynnik przewodnosci cieplnej w stanie su¬ chym 0,14 kcal/mh°C. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe 10 Sposób wytwarzania betonu komórkowego przy zastosowaniu wzbudzonego spoiwa zawierajacego pyly dymnicowe, znamienny tym, ze wapno po- karbidowe w postaci suchej miesza sie z cementem i pylami dymnicowymi w stosunku wagowym 1 : 0,3—0,5 : 2,6—3,3 oraz z surowym gipsem dwu¬ wodnym dodanym w znanych ilosciach, calosc do¬ zuje sie do goracej wody zarobowej, dodaje sie srodek spulchniajacy i po krótkim shomogenizo- waniu masy wylewa sie ja do form, gdzie po wy¬ rosnieciu poddaje sie ja znanej obróbce w auto¬ klawie. KRAK 4, Sarego 7 — Zam. 268/67 — 570 PL
PL106522A 1964-12-05 PL53300B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL53300B1 true PL53300B1 (pl) 1967-04-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0071897B1 (de) Leichtbaustoff sowie Verfahren zu seiner Herstellung
Çolak Density and strength characteristics of foamed gypsum
US4824811A (en) Lightweight ceramic material for building purposes, process for the production thereof and the use thereof
US4134773A (en) Method of accelerated hardening and strength-increasing of different cements
JP2001039748A (ja) 早強性セメント混和材およびこれを含むコンクリートならびにコンクリート製品
RU2169132C1 (ru) Смесь для изготовления теплоизоляционных изделий
PL53300B1 (pl)
JP2550093B2 (ja) 導電性セメント
JP2000239052A (ja) 高強度透水性コンクリートおよびその製造方法
RU2693808C1 (ru) Сырьевая смесь для изделий из модифицированного цитрогипса и способ их изготовления
KR900005975B1 (ko) 고령토벽돌 제조방법
SU1726429A1 (ru) Способ приготовлени бетонной смеси
RU2148051C1 (ru) Способ получения ячеистого бетона
RU2391307C1 (ru) Способ приготовления бетонной смеси
SU1004299A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени чеистого бетона
SU1557123A1 (ru) Комплексна добавка дл бетонной смеси
JP2829668B2 (ja) セメント組成物
SU69598A1 (ru) Способ получени изделий из шлакового цемента
RU2031882C1 (ru) Бетонная смесь
JP2901709B2 (ja) セメント硬化体
SU981283A1 (ru) Способ приготовлени легкобетонной смеси
DE2111641C3 (de) Großformatiger, dampfgehärteter Leichtbau-Formkörper der Rohdichteklasse 1000 bis 1400 kg/m3
RU2626480C1 (ru) Шихта для изготовления теплоизоляционного огнеупорного бетона
GB1573236A (en) Cement containing compositions containing additives for accelerating the hardening and increasing the strength of the cement when mixes with water
JP2000335949A (ja) 低収縮性コンクリート