PL53300B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL53300B1 PL53300B1 PL106522A PL10652264A PL53300B1 PL 53300 B1 PL53300 B1 PL 53300B1 PL 106522 A PL106522 A PL 106522A PL 10652264 A PL10652264 A PL 10652264A PL 53300 B1 PL53300 B1 PL 53300B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- added
- dry
- cement
- lime
- poured
- Prior art date
Links
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 7
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 5
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 3
- 150000004683 dihydrates Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 3
- 235000010855 food raising agent Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000003517 fume Substances 0.000 claims 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 235000014785 Bergenia crassifolia Nutrition 0.000 description 1
- 240000004972 Bergenia crassifolia Species 0.000 description 1
- 241000220317 Rosa Species 0.000 description 1
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 11. IV. 1967 53300 KI. 80 b, 1/09 MKP C 04 b #frt UKD Wspóltwórcy wynalazku: inz. Miroslaw Proccarini, mgr Hanna Jatymo- wicz, mgr inz. Janina Siejko, inz. Ryszard Kopanski, mgr Jan Skrzeczkowski Wlasciciel patentu: Zaklad Badan i Doswiadczen Przemyslu Betonów, Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania betonu komórkowego Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania betonu komórkowego.W technologii wytwarzania betonów komórko¬ wych jako podstawowe skladniki spoiwa stosuje sie na ogól: wapno palone i cement.Stosowane do wytwarzania betonów komórko¬ wych wapno palone charakteryzuje sie znaczna niejednorodnoscia pod wzgledem wlasnosci fizyko¬ chemicznych. Stosowanie niejednorodnego wapna palonego przy produkcji betonu komórkowego stwarza duze mozliwosci powstawania zaburzen w procesie technologicznym. Zaburzenia powyzsze objawiaja sie miedzy innymi utrudnianiem, a cze¬ sto wrecz uniemozliwianiem zsynchronizowania czasów wyrastania masy z jej wstepnym wia¬ zaniem.Stwierdzono nieoczekiwanie, ze wyzej wymie¬ nionych niedogodnosci mozna uniknac stosujac do wytwarzania betonów komórkowych wapno pokar- bidowe w postaci suchej, powstajace przy produkcji acetylenu. Wapno pokarbidowe powstaje w trak¬ cie wypalania w temperaturze okolo 3000°C i uwad- niania karbidu. Stwierdzono, ze tak otrzymane wapno pokarbidowe w stanie suchym w polaczeniu z tylko niewielka domieszka cementu oraz ze zna¬ nym skladnikiem betonów komórkowych, pylami dymnicowymi tworzy wzbudzone spoiwo o wyso¬ kiej aktywnosci. Postac suchego proszku wapna pokarbidowego umozliwia jego latwy transport jak równiez scisle dozowanie. 20 30 Sposób wedlug wynalazku polega na zmieszaniu wapna pokarbidowego w postaci suchej z cemen¬ tem i pylami dymnicowymi w stosunku wagowym 1 : 0,3—0,5 : 2,6—3,3 dodaniu w znanych ilosciach gipsu dwuwodnego, po czym po zarobieniu calosci goraca woda, dodaniu srodka spulchniajacego i shomogenizowaniu masy, wylewa sie ja do form, gdzie po wstepnym okresie dojrzewania poddaje znanej obróbce w autoklawie.Przyklad: do 120 kg wapna pokarbidowego w proszku i 40 kg cementu dodano 290 kg pylów dymnicowych i 30 kg surowego gipsu dwuwodnego; calosc zmielono w mlynie kulowym az do otrzy¬ mania odpowiedniego rozdrobnienia o powierzchni wlasciwej 4000 cm2/g. Nastepnie tak przygotowane spoiwo wzbudzone zmieszano w mieszarce z po¬ zostala reszta to znaczy 240 kg pylów dymnico¬ wych i goracej wody zarobowej o temperaturze okolo 50—60°C otrzymujac jednorodna gesta mase.Osobno rozprowadzone 300 g proszku glinowego w 1 litrze wody z dodatkiem sulfapolu — substan¬ cji powierzchniowo czynnej. Roztwór ten wlano do wymieszanej masy w mieszarce i mieszano da¬ lej homogenizujac calosc w ciagu kilku minut, po czym wylano do form, w których nastapilo wy¬ rastanie i dojrzewanie masy w temperaturze oto¬ czenia powyzej 20°C.Po wyrosnieciu i uzyskaniu przez mase wystar¬ czajacej wytrzymalosci na transport zastosowano znane hartowanie w autoklawie para nasycona 5330053300 3 4 pod cisnieniem okolo 10—12 atn. Beton komórkowy wytworzony sposobem wedlug wynalazku charak¬ teryzuje sie nastepujacymi wlasnosciami fizyko- technicznymi: ciezar objetosciowy równy 700 kg/m3, wytrzymalosc na sciskanie wynosi 70 kG/cm2, wy¬ trzymalosc na rozciaganie przy zginaniu 40 kG/cm2, wspólczynnik przewodnosci cieplnej w stanie su¬ chym 0,14 kcal/mh°C. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe 10 Sposób wytwarzania betonu komórkowego przy zastosowaniu wzbudzonego spoiwa zawierajacego pyly dymnicowe, znamienny tym, ze wapno po- karbidowe w postaci suchej miesza sie z cementem i pylami dymnicowymi w stosunku wagowym 1 : 0,3—0,5 : 2,6—3,3 oraz z surowym gipsem dwu¬ wodnym dodanym w znanych ilosciach, calosc do¬ zuje sie do goracej wody zarobowej, dodaje sie srodek spulchniajacy i po krótkim shomogenizo- waniu masy wylewa sie ja do form, gdzie po wy¬ rosnieciu poddaje sie ja znanej obróbce w auto¬ klawie. KRAK 4, Sarego 7 — Zam. 268/67 — 570 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL53300B1 true PL53300B1 (pl) | 1967-04-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0071897B1 (de) | Leichtbaustoff sowie Verfahren zu seiner Herstellung | |
| Çolak | Density and strength characteristics of foamed gypsum | |
| US4824811A (en) | Lightweight ceramic material for building purposes, process for the production thereof and the use thereof | |
| US4134773A (en) | Method of accelerated hardening and strength-increasing of different cements | |
| JP2001039748A (ja) | 早強性セメント混和材およびこれを含むコンクリートならびにコンクリート製品 | |
| RU2169132C1 (ru) | Смесь для изготовления теплоизоляционных изделий | |
| PL53300B1 (pl) | ||
| JP2550093B2 (ja) | 導電性セメント | |
| JP2000239052A (ja) | 高強度透水性コンクリートおよびその製造方法 | |
| RU2693808C1 (ru) | Сырьевая смесь для изделий из модифицированного цитрогипса и способ их изготовления | |
| KR900005975B1 (ko) | 고령토벽돌 제조방법 | |
| SU1726429A1 (ru) | Способ приготовлени бетонной смеси | |
| RU2148051C1 (ru) | Способ получения ячеистого бетона | |
| RU2391307C1 (ru) | Способ приготовления бетонной смеси | |
| SU1004299A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени чеистого бетона | |
| SU1557123A1 (ru) | Комплексна добавка дл бетонной смеси | |
| JP2829668B2 (ja) | セメント組成物 | |
| SU69598A1 (ru) | Способ получени изделий из шлакового цемента | |
| RU2031882C1 (ru) | Бетонная смесь | |
| JP2901709B2 (ja) | セメント硬化体 | |
| SU981283A1 (ru) | Способ приготовлени легкобетонной смеси | |
| DE2111641C3 (de) | Großformatiger, dampfgehärteter Leichtbau-Formkörper der Rohdichteklasse 1000 bis 1400 kg/m3 | |
| RU2626480C1 (ru) | Шихта для изготовления теплоизоляционного огнеупорного бетона | |
| GB1573236A (en) | Cement containing compositions containing additives for accelerating the hardening and increasing the strength of the cement when mixes with water | |
| JP2000335949A (ja) | 低収縮性コンクリート |