RU2626480C1 - Шихта для изготовления теплоизоляционного огнеупорного бетона - Google Patents
Шихта для изготовления теплоизоляционного огнеупорного бетона Download PDFInfo
- Publication number
- RU2626480C1 RU2626480C1 RU2016124879A RU2016124879A RU2626480C1 RU 2626480 C1 RU2626480 C1 RU 2626480C1 RU 2016124879 A RU2016124879 A RU 2016124879A RU 2016124879 A RU2016124879 A RU 2016124879A RU 2626480 C1 RU2626480 C1 RU 2626480C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- diatomite
- heat
- wollastonite
- concentrate
- mixture
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B12/00—Cements not provided for in groups C04B7/00 - C04B11/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/40—Porous or lightweight materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3201—Alkali metal oxides or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области получения безобжиговых теплоизоляционных огнеупорных изделий для металлургии и теплоэнергетики для футеровки тепловых агрегатов, металлоплавильных и металлоразливочных устройств, электролизеров в алюминиевом и других высокотемпературных производствах. Шихта для изготовления теплоизоляционного огнеупорного бетона, содержащая диатомит, размолотый до удельной поверхности не менее 3000 см2/г, волластонитовый концентрат в виде монофракции с длиной игл 80 мкм, причем смесь волластонита (кристаллической структуры и аморфной формы) и диатомита находится в соотношении 50:50, содержит нефелиновый шлам с влажностью 15-20% и указанные диатомит и концентрат в соотношении 1:1 при следующем соотношении компонентов, масс. %: указанный диатомит 26-35, указанный волластонитовый концентрат 26-35, указанный нефелиновый шлам (в пересчете на SiO2) остальное. Технический результат - повышение теплоизоляционных свойств с улучшением экологии производства. 1 пр., 2 табл., 1 ил.
Description
Изобретение относится к области получения безобжиговых теплоизоляционных огнеупорных изделий для металлургии и теплоэнергетики для футеровки тепловых агрегатов, металлоплавильных и металлоразливочных устройств, электролизеров в алюминиевом и других высокотемпературных производствах.
Известна сырьевая смесь для изготовления газобетона (заявка на изобретение РФ №96110098/03, опубл. 20.08.1998.), включающая минеральное вяжущее, кварцевый песок, известь комовую, сульфат натрия, пудру алюминиевую, стиральный порошок типа "Лотос" и воду, отличающаяся тем, что она содержит дополнительно в составе минерального вяжущего от 30 до 75 процентов нефелинового шлама при следующем соотношении компонентов, мас. %: портландцемент - 6,9-20,6; нефелиновый шлам - 8,8-21,0; песок речной - 27,9-34,3; известь комовая - 3,2-3,9; пудра алюминиевая - 0,06-0,1; стиральный порошок "Лотос" - 0,002-0,004; вода - 32,5-40,2.
Недостатком состава является использование в составе шихты комовой извести, которая оказывает вредное воздействие на окружающую среду.
Известна масса для огнеупорных изделий (заявка на изобретение РФ №2003124104, опубл. 27.02.2005), включающая двухкальциевый силикат, который используют в форме нефелинового шлама двух фракций, больше 0,3 мм и меньше 0,3 мм, дополнительно содержит жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, % по массе: двухкальциевый силикат фракции больше 0,3 мм - 47-62, двухкальциевый силикат фракции меньше 0,3 мм - 22-35, жидкое стекло (в пересчете на щелочной силикат) 16-18.
Недостатком является практически невозможное фракционирование - разделение содержащегося в структуре нефелинового шлама двухкальциевого силиката на фракции больше 0,3 мм и меньше 0,3 мм.
Известно жаростойкое вяжущее (заявка на изобретение РФ №93039901/33, опубл. 10.03.1996), включающее β-CzS содержащий компонент, растворимое стекло и алюмосиликатную добавку для стабилизации прочностных и деформативных характеристик в широком интервале температур и повышения термостойкости получаемого на его основе искусственного камня, в качестве β-CzS содержащего компонента включает техногенное вещество, выбранное из группы: нефелиновый шлам, сталеплавильный шлак с содержанием β-CzS не менее 60%, в качестве растворимого стекла - натриевое растворимое стекло с силикатным модулем Мс=1-2, а в качестве алюмосиликатной добавки - необожженную и обожженную при Т=700-750°С цеолитовую породу, представленную минералами из группы морденита или гейландита при следующем соотношении компонентов, мас. %: β-CzS содержащий компонент, включающий техногенное вещество, выбранное из группы: нефелиновый шлам, сталеплавильный шлак с содержанием β-CzS не менее 60% 55-75, необожженная цеолитовая порода 5-10, обожженная цеолитовая порода 15-25, натриевое растворимое стекло (Мс=1-2) 5-10. В качестве нефелинового шлама используют шлам с соотношением растворимых и нерастворимых алюминатных фаз 1:(2-3).
Недостатком данного состава является использование нефелинового шлама с соотношением растворимых и нерастворимых алюминатных фаз 1:(2-3), разделение и дозировка которых практически невозможны.
Известен жаростойкий шлакощелочной пенобетон (заявка на изобретение 2006104395/03, опубл. 20.09.2007), содержащий, мас. %: низкомодульное жидкое стекло плотностью 1,48 г/см3 30,70-33,90, тонкодисперсный шлак 17,25-17,35, пенообразователь 0,17-0,20, тонкодисперсный нефелиновый шлам 14,90-15,30, тонкодисперсный вспученный вермикулит плотностью 200 кг/м3 11,80-12,40, нейтрализованный гальваношлам с влажностью 80% 13,85-14,60, осадок очистных сооружений станций водоподготовки с влажностью 80%, содержащий гидроокись алюминия Al(ОН)3, 8,13-9,45.
Недостатком состава является использование неподготовленного тонкодисперсного нефелинового шлама, что приводит к снижению жаростойкости и теплоизоляционных свойств жаростойкого шлакощелочного пенобетона.
Известна смесь для изготовления теплоизоляционных изделий (заявка на изобретение РФ №99125910/03, опубл. 09.12.1999), включающая композиционное вяжущее на основе активированных техногенных отходов алюмосиликатного состава, пенополистирольный заполнитель, воздухововлекающую и водоредуцирующую добавки и воду. Технический результат - создание теплоизоляционного полистиролбетона пониженной теплопроводности при обеспечении требуемых прочности, водостойкости и морозостойкости.
Недостатком данного состава является большая неоднородность его компонентов по химическому составу, что не гарантирует стабильность свойств заданного состава смеси, содержащей большое количество (более 10-ти) компонентов, различающихся по химическому составу и физическим свойствам.
Известна шихта для изготовления термосиликатного материала (заявка на изобретение РФ №2003136917, опубл. 10.06.2005), принятая за прототип, содержащая известь гашеную, кремнеземистый компонент и волластонит, также содержит в качестве кремнеземистого компонента диатомит, волластонит - в виде волластонитового монофракционного концентрата, содержащего не менее 90% фракции с размером игл 80 мкм и дополнительно - нефелиновый шлам и полуводный гипс при следующем соотношении компонентов, масс. %: известь гашеная 22-28; диатомит 26-35; указанный волластонитовый концентрат 26-35; нефелиновый шлам 5-10; полуводный гипс 3-10.
Недостатком состава является использование в составе шихты гашеной извести, которая оказывает вредное воздействие на окружающую среду. Также недостатком данного состава является использование полуводного гипса, который имеет высокую теплопроводность. Замена доли полуводного гипса позволит значительно уменьшить теплопроводность конечной продукции.
Техническим результатом изобретения является состав шихты, позволяющий получать продукцию, обладающую повышенными теплоизоляционными свойствами с улучшением экологии производства.
Технический результат достигается тем, что шихта для изготовления теплоизоляционного огнеупорного бетона содержит волластонитовый монофракционный концентрат в виде монофракции с размером игл 80 мкм, нефелиновый шлам с влажностью 15-20% и указанные диатомит, размолотый до удельной поверхности не менее 3000 см2/г, и концентрат в соотношении 1:1 при следующем соотношении компонентов, масс. %:
указанный диатомит | 26-35 |
указанный волластонитовый концентрат | 26-35 |
указанный нефелиновый шлам (в пересчете на SiO2) | остальное |
Шихта для изготовления теплоизоляционного огнеупорного бетона поясняется следующей фигурой:
фиг. 1 - график соотношения выноса парниковых газов и содержания нефелинового шлама в составе смеси.
Заявляемый состав шихты для изготовления теплоизоляционного огнеупорного бетона включает следующие компоненты, их содержание, масс.%:
указанный диатомит | 26-35 |
указанный волластонитовый концентрат | 26-35 |
указанный нефелиновый шлам (пересчете на SiO2) | остальное |
Состав шихты для изготовления теплоизоляционного огнеупорного бетона, включает кремнеземистый компонент - нефелиновый шлам (в пересчете на SiO2 35-48 мас. %) и наполнитель (остальное количество) - смесь волластонита (кристаллической структуры и аморфной формы) и диатомита при их соотношении 50:50. Особенностью данного состава является повышенное содержание нефелинового шлама, что способствует увеличению температуростойкости изделий, характеризуемой снижением усадки.
Нефелиновое диатомито-волластонитовое вяжущее является основой шихты для изготовления теплоизоляционного огнеупорного бетона и в сочетании с заполнителем они обеспечивают хорошие теплоизоляционные и термостойкие свойства изделиям и имеют высокие показатели прочностных свойств. Введение в состав силикатной массы нефелинового шлама, представленного на 70-80% двухкальциевым силикатом - 2CaOSiO2 (его β - и α-модификациями), а в качестве примесей содержащего силикаты, алюминаты, ферриты, карбонаты кальция и др. соединения, позволяет усилить вяжущие свойства силикатной массы и увеличить прочностные характеристики изделий, так как в процессе автоклавной обработки теплоизоляционных огнеупорных изделий минералы нефелинового шлама как самостоятельно участвуют в процессе твердения, так и взаимодействуют с компонентами диатомитового вяжущего с дополнительным образованием соединений группы гидроалюмосиликатов. Следует отметить высокую пористость частиц нефелинового шлама - 30-60% при наличии пор с размерами от 10 до 1000 мкм, что увеличивает общую пористость изделий, произведенных из теплоизоляционного огнеупорного бетона.
Использование волластонитового концентрата в виде монофракции (с длиной игл 80 мкм) способствует формированию более пористых макроструктур теплоизоляционного огнеупорного материала.
Отличительной особенностью состава шихты для изготовления теплоизоляционного огнеупорного бетона является формирование пористой структуры изделий при использовании комплекса технологических приемов, таких как:
- подбор зернового состава компонентов силикатной смеси с предельно низкими значениями рыхлонасыпанной и уплотненной масс;
- подбор оптимального сочетания сырьевых материалов и состава силикатных масс;
- регулирование водотвердого отношения;
- применение добавок, стабилизирующих поризованную массу и интенсифицирующих первоначальные процессы схватывания и твердения;
- формование изделий в металлические формы, предварительно подогретые до 35-45°С;
- подсушивание (выдержка) изделий в формах.
Пример
Подготовка сырьевых компонентов производится раздельным способом. Диатомит высушивается и размалывается в шаровой мельнице до удельной поверхности не менее 3000 см2/г. Нефелиновый шлам поставляется с влажностью 15-20% с отделения промывки шлама после выщелачивания (например, Ачинским или Пикалевским глиноземным комбинатом). Волластонитовый концентрат используется в виде монофракции (Воксил 80).
Для приготовления поризованной шихты в объеме 1 м3 в процессе изготовления теплоизоляционного огнеупорного бетона вводятся нефелиновый шлам влажностью 15-20%, диатомит, волластонитовый концентрат в смеси с водой в количестве 16-19 литров. Компоненты шихты для изготовления теплоизоляционного огнеупорного бетона активно перемешиваются в мешалке до заданного объема, соответствующего необходимой плотности свежесформованного изделия (1100-1400 кг/м3). Поризованная масса выкладывается в разъемные, предварительно смазанные и подогретые металлические формы, изделия в формах подсушиваются. После набора необходимой распалубочной прочности изделия извлекаются из форм и направляются в автоклав для завершения процессов твердения по режиму 2-(6-8)-(2,5-3) часа при температуре 175°С и давлении 0,8 МПа. Затвердевшие после тепловлажностной обработки (автоклавирования) образцы-изделия прокаливаются при температуре 300-350°С для удаления избыточной влаги и снятия внутренних напряжений, образующихся в процессе тепловлажностной обработки. Прокаливание приводит к уплотнению силикатного геля и частичной кристаллизации гелеобразных новообразований, что способствует увеличению прочностных характеристик изделий.
Полученные по предлагаемым составам изделия имеют открытую пористость - 40-45%, предел прочности при сжатии от 16 до 18 МПа и термостойкость более 1200°С и могут использоваться для теплоизоляционной оснастки при выплавке алюминия.
Шихта для изготовления теплоизоляционного огнеупорного бетона
Для получения теплоизоляционных огнеупорных материалов были приготовлены смеси с различным содержанием компонентов. Данные по составу смесей, химических и физико-механических свойств, полученных на их основе материалов, представлены в таблице 2.
В качестве сравнения приведены данные химических и физико-механических показателей состава шихты прототипа (табл. 1), где исходные показатели были приняты за 100%.
Claims (2)
- Шихта для изготовления теплоизоляционного огнеупорного бетона, содержащая диатомит, размолотый до удельной поверхности не менее 3000 см2/г, волластонитовый концентрат в виде монофракции с длиной игл 80 мкм, причем смесь волластонита (кристаллической структуры и аморфной формы) и диатомита находится в соотношении 50:50, отличающаяся тем, что она содержит нефелиновый шлам с влажностью 15-20% и указанные диатомит и концентрат в соотношении 1:1 при следующем соотношении компонентов, масс. %:
-
указанный диатомит 26-35 указанный волластонитовый концентрат 26-35 указанный нефелиновый шлам (в пересчете на SiO2) остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016124879A RU2626480C1 (ru) | 2016-06-21 | 2016-06-21 | Шихта для изготовления теплоизоляционного огнеупорного бетона |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016124879A RU2626480C1 (ru) | 2016-06-21 | 2016-06-21 | Шихта для изготовления теплоизоляционного огнеупорного бетона |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2626480C1 true RU2626480C1 (ru) | 2017-07-28 |
Family
ID=59632290
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016124879A RU2626480C1 (ru) | 2016-06-21 | 2016-06-21 | Шихта для изготовления теплоизоляционного огнеупорного бетона |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2626480C1 (ru) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4144121A (en) * | 1976-05-10 | 1979-03-13 | Nippon Asbestos Co., Ltd. | Method for producing asbestos-free calcium silicate board and the board produced thereby |
US5264168A (en) * | 1989-01-13 | 1993-11-23 | Marcello Toncelli | Plate product of ceramic material and process for the manufacturing thereof |
RU93039901A (ru) * | 1993-08-05 | 1996-03-10 | Ачинский глиноземистый комбинат | Жаростойкое вяжущее |
RU2057738C1 (ru) * | 1993-07-08 | 1996-04-10 | Акционерное общество открытого типа "Всероссийский институт легких сплавов" | Смесь для изготовления теплоизоляции |
RU2247096C1 (ru) * | 2003-07-31 | 2005-02-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно- исследовательский институт строительных материалов и композитов" ООО "НИИ Стромкомпозит" | Масса для огнеупорных изделий |
RU2003136917A (ru) * | 2003-12-22 | 2005-06-10 | Томский политехнический университет (RU) | Шихта для изготовления термосиликатного материала |
RU2323190C1 (ru) * | 2006-10-09 | 2008-04-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский политехнический университет | Сырьевая смесь для изготовления термосиликатного материала |
-
2016
- 2016-06-21 RU RU2016124879A patent/RU2626480C1/ru active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4144121A (en) * | 1976-05-10 | 1979-03-13 | Nippon Asbestos Co., Ltd. | Method for producing asbestos-free calcium silicate board and the board produced thereby |
US5264168A (en) * | 1989-01-13 | 1993-11-23 | Marcello Toncelli | Plate product of ceramic material and process for the manufacturing thereof |
RU2057738C1 (ru) * | 1993-07-08 | 1996-04-10 | Акционерное общество открытого типа "Всероссийский институт легких сплавов" | Смесь для изготовления теплоизоляции |
RU93039901A (ru) * | 1993-08-05 | 1996-03-10 | Ачинский глиноземистый комбинат | Жаростойкое вяжущее |
RU96110098A (ru) * | 1996-05-21 | 1998-08-20 | Товарищество с ограниченной ответственностью "Оргтехстрой" | Сырьевая смесь для изготовления газобетона |
RU2247096C1 (ru) * | 2003-07-31 | 2005-02-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно- исследовательский институт строительных материалов и композитов" ООО "НИИ Стромкомпозит" | Масса для огнеупорных изделий |
RU2003136917A (ru) * | 2003-12-22 | 2005-06-10 | Томский политехнический университет (RU) | Шихта для изготовления термосиликатного материала |
RU2323190C1 (ru) * | 2006-10-09 | 2008-04-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский политехнический университет | Сырьевая смесь для изготовления термосиликатного материала |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ГЕРШБЕРГ А. О. Технология бетонных и железобетонных изделий, Москва, Промстройиздат, 1957, с. 15, 17. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Wang et al. | CO2 carbonation-induced improvement in strength and microstructure of reactive MgO-CaO-fly ash-solidified soils | |
Doleželová et al. | Effect of high temperatures on gypsum-based composites | |
EP2462075B1 (de) | Zusammensetzung für einen feuerleichtstein mit hohem anorthitanteil | |
Sophia et al. | Synergistic effect of mineral admixture and bio-carbonate fillers on the physico-mechanical properties of gypsum plaster | |
RU2521980C1 (ru) | Композиция для изготовления жаростойких композитов | |
KR101377475B1 (ko) | 마사토와 마사토로부터 모래 분리에 따라 발생되는 슬러지를 이용한 황토 블록의 제조방법 | |
WO2015155769A1 (en) | Masonry composite materials and processes for their preparation | |
Heikal | Effect of elevated temperature on the physico-mechanical and microstructural properties of blended cement pastes | |
RU2452703C2 (ru) | Золоцементное вяжущее (зольцит) на основе кислых зол тепловых электростанций | |
RU2626480C1 (ru) | Шихта для изготовления теплоизоляционного огнеупорного бетона | |
RU2378228C1 (ru) | Ячеистый бетон автоклавного твердения | |
RU2668599C1 (ru) | Композиционная керамическая смесь | |
RU2536693C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления неавтоклавного газобетона и способ приготовления неавтоклавного газобетона | |
Ogork et al. | A study on groundnut husk ash (GHA)–concrete under acid attack | |
JP4516530B2 (ja) | 耐爆裂性セメント硬化体及びその製造方法 | |
Usman et al. | Strength and porosity of cement mortar blended with metakaolin | |
Radwan et al. | Characteristics of Portland cement pastes with high replacement of slag | |
Tantawy et al. | Utilization of bagasse ash as supplementary cementitious material | |
RU2414442C1 (ru) | Состав массы для стеновой керамики | |
RU2370468C1 (ru) | Термоизоляционная масса | |
RU2341477C1 (ru) | Вяжущее и способ его приготовления | |
RU2615200C1 (ru) | Жаростойкий бетон | |
RU2258682C1 (ru) | Шихта для изготовления термосиликатного материала | |
RU2323190C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления термосиликатного материала | |
RU2658416C1 (ru) | Композиционное вяжущее |