PL63544B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL63544B1 PL63544B1 PL138155A PL13815570A PL63544B1 PL 63544 B1 PL63544 B1 PL 63544B1 PL 138155 A PL138155 A PL 138155A PL 13815570 A PL13815570 A PL 13815570A PL 63544 B1 PL63544 B1 PL 63544B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- abrasive
- mass
- dried
- abrasive mass
- addition
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 3
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 238000009499 grossing Methods 0.000 claims description 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 3
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 1
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 1
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 20.VIII.1971 63544 KI. 67 c, 1 MKP B 24 d, 3/14 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Boleslaw Gaj, Tadeusz Wajda, Czeslaw Keller, Zygmunt Los, Jadwiga Gola, Marian Stosio, Mieczyslaw Szpak Wlasciciel patentu: Zaklady Artykulów Sciernych, Wapienica (Polska) Sposób przygotowywania masy sciernej dla wytwarzania metoda prasowania wyrobów sciernych Przedmiotem wynalazku jest sposób przygotowy¬ wania masy sciernej dla wytwarzania wyrobów sciernych o spoiwie ceramicznym z mikroziarna elektrokorundu i weglika krzemu, lub innych ma¬ terialów sciernych o wielkosci ziarna 1 do 40 \im, metoda prasowania, majacy zastosowanie zwlasz¬ cza do wytwarzania narzedzi sciernych na przy¬ klad oselek do dogladzania i gladzenia.Powszechnie stosowany sposób wykonywania wyrobów sciernych metoda pólmokra, polega na jednokrotnym mieszaniu skladników masy z woda, a nastepnie prasowaniu, suszeniu, wypalaniu i ob¬ róbce ostatecznej. Wyroby jednak wytworzone z mikroziarna tym sposobem, nie odznaczaja sie wysoka jakoscia z punktu widzenia eksploatacji, nie maja równomiernosci wlasciwosci fizycznych czerepu, maja nierównomierna twardosc, na sku¬ tek czego cechuja sie miernymi wlasciwosciami uzytkowymi.Znany jest równiez sposób wytwarzania wyro¬ bów sciernych o spoiwie ceramicznym z mikro¬ ziarna sciernego, polegajacy na przygotowaniu ma¬ sy metoda mokra, wylewaniu do form, suszeniu, uformowaniu ksztaltek i wypalaniu ich w wyso¬ kich temperaturach. Sposób ten jednak na sku¬ tek sedymentacji nie pozwala na uzyskanie wy¬ robu o jednorodnej strukturze, twardosci i wy¬ trzymalosci mechanicznej. Niezaleznie od tego spo¬ sób ten nie pozwala na uzyskanie regulowanych 10 15 25 30 struktur oraz na uzyskanie duzych twardosci przy zachowaniu zadanej struktury wyrobu.Znany jest równiez inny sposób wytwarzania wyrobów sciernych metoda odlewania, polegajacy na tym, ze do gestwy skladajacej sie ze znanych komponentów w czasie jej mieszania wprowadza sie skrobie roslinna. Skrobia ta pod wplywem wody pecznieje zapobiegajac sedymentacji. Spo¬ sób ten równiez nie pozwala na uzyskanie zada¬ nych róznych struktur, poniewaz tworzy sie ona samoistnie. Równiez utrudnione jest prawidlowe uzyskanie wyzszych twardosci narzedzi sciernych, poniewaz moze sie to odbyc jedynie przez wpro¬ wadzenie wiekszej ilosci spoiwa kosztem zmniej¬ szenia ilosci ziarna, a wiec kosztem zmiany struk¬ tury obnizajac tym samym wlasnosci skrawne na¬ rzedzia.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu przygotowywania masy sciernej dla wytwarzania metoda prasowania wyrobów sciernych, zwlaszcza narzedzi opartych na spoiwie ceramicznym z mi¬ kroziarna sciernego, która by pozwalala na uzy¬ skanie regulowanej twardosci przy zachowaniu za¬ danej struktury, regulowanej porowatosci i regu¬ lowanej wielkosci por, oraz wysokiej wytrzyma¬ losci mechanicznej wyrobu. Zapewni to wysokie wlasnosci uzytkowe narzedzi, a glównie duza zy¬ wotnosc i wydajnosc narzedzi przy równoczesnym zapewnieniu minimalnej chropowatosci powierzch¬ ni obrabianych przedmiotów. Cel ten zostal osiag- 6354463544 3 niety przez zastosowanie sposobu wedlug wyna¬ lazku i jego odmiany, które daja powtarzalnosc wyrobu, lepsza kontrole procesu produkcji pod wzgledem uzyskiwanych zadanych struktur, twar¬ dosci, porowatosci i wytrzymalosci mechanicznej.Cecha charakterystyczna sposobu wedlug wy¬ nalazku jest przygotowywanie masy sciernej w ten sposób, ze spoiwo i mikroziarno zalewa sie woda z ewentualnym dodatkiem ulynniacza i dysperga- tora, a po wymieszaniu wylewa sie i suszy, po czym wysuszona mase kruszy sie ponownie i mie¬ sza z dodatkiem plastyfikatora, formuje sie wy- praski i poddaje suszeniu.Odmiana sposobem wedlug wynalazku charak¬ teryzuje sie tym, ze zaladunki masy sciernej mie¬ sza sie na sucho i w czasie mieszania wprowadza sie do niej plastyfikator, przy czym masa scierna moze byc podgrzana do odpowiedniej temperatury i z tak przygotowanej masy formuje sie wypraski, które nie podlegaja juz suszeniu. Otrzymane spo¬ sobem i jego odmiana wedlug wynalazku wypras¬ ki poddaje sie wypalaniu i cieciu na zadane wy¬ miary.Mase do wytwarzania narzedzi sciernych we¬ dlug wynalazku przygotowywuje sie w ten sposób, ze najpierw spoiwo i mikroziarno zalewa sie woda z ewentualnym dodatkiem uplynniacza (elektroli¬ tu), a nastepnie w celu uzyskania odpowiedniej zawiesiny stosuje sie dyspergator, na przyklad magnezyt lub gips. Po wymieszaniu tak otrzyma¬ nej masy wylewa sie ja i suszy. Nastepnie wy¬ suszona mase kruszy sie ponownie i miesza z dodatkiem plastyfikatora sztucznego lub natural¬ nego na przyklad dekstryny lub zywicy, w ilosci zaleznej od zadanej charakterystyki wyrobów.Po wymieszaniu masy formuje sie z niej wypraski na prasie i poddaje suszeniu. Mase do wytwarza¬ nia narzedzi sciernych wedlug wynalazku mozna równiez przygotowac na sucho, w ten sposób, ze 10 15 20 30 35 skladniki masy sciernej miesza sie wprowadzajac do niej plastyfikatory sztuczne lub naturalne w ilosci zaleznej od zadanej charakterystyki wyrobu, przy czym masa scierna w czasie przygotowania moze byc podgrzewana do odpowiedniej tempe¬ ratury. Wypraski z tak przygotowanej masy scier¬ nej nie podlegaja juz suszeniu. Zarówno w pierw¬ szym jak i drugim sposobie przygotowania masy sciernej wykonane z niej wypraski poddaje sie wypalaniu i tnie na zadane wymiary. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób przygotowywania masy sciernej dla wytwarzania metoda prasowania wyrobów scier¬ nych o spoiwie ceramicznym z mikroziarna elek¬ trokorundu i weglika krzemu lub innych materia¬ lów sciernych o wielkosci ziarna od 1 do 40 j-im, majacym zastosowanie zwlaszcza do wytwarzania narzedzi sciernych na przyklad oselek do dogla¬ dzania i gladzenia, znamienny tym, ze spoiwo i mikroziarno zalewa sie woda z ewentualnym do¬ datkiem uplynniacza, a nastepnie w celu uzyska¬ nia odpowiedniej zawiesiny stosuje sie dysperga¬ tor i po wymieszaniu wylewa sie i suszy, przy czym wysuszona mase kruszy sie ponownie i mie¬ sza z dodatkiem plastyfikatora sztucznego lub naturalnego i z tak przygotowanej mieszanki for¬ muje sie wypraski na prasie i poddaje suszeniu, a nastepnie otrzymane wypraski poddaje sie wy¬ palaniu i tnie na zadane wymiary.
- 2. Odmiana sposobu przygotowywania masy sciernej wedlug zastrz. 1 znamienna tym, ze sklad¬ niki masy sciernej miesza sie na sucho i wpro¬ wadza do niej w czasie mieszania plastyfikator sztuczny lub naturalny, przy czym mase scierna podgrzewa sie do odpowiedniej temperatury i z tak przygotowanej masy sciernej formuje sie wy¬ praski które wypala sie bez suszenia, a nastep¬ nie tnie na zadane wymiary. PZG w Pab., zam. 917-71, nakl. 240 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL63544B1 true PL63544B1 (pl) | 1971-08-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6398864B1 (en) | Pottery plaster formulations for the manufacture of plaster molds | |
| US3482791A (en) | Refiner plate | |
| US2809898A (en) | Porous ceramic mold and method of making same | |
| US2768087A (en) | Silicon carbide aggregates | |
| WO1991012216A1 (en) | High density fused silica process and product | |
| PL63544B1 (pl) | ||
| SU826952A3 (ru) | Способ изготовления керамических плиток 1 | |
| US2299374A (en) | Method of molding nonplastic materials | |
| RU2690585C1 (ru) | Способ изготовления абразивного инструмента | |
| JP2608473B2 (ja) | 軽量セラミックタイルとその製造方法 | |
| SU1560524A1 (ru) | Способ получени конструкционных деталей из корунда | |
| RU2593832C1 (ru) | Способ изготовления стеновых керамических изделий | |
| KR101136650B1 (ko) | 도자기 장신구의 제조방법 및 이에 의해 제조된 도자기 장신구 | |
| SU82611A1 (ru) | Способ изготовлени безобжиговых камней из глинистых или лёссовых грунтов | |
| PL56339B1 (pl) | ||
| SU97347A1 (ru) | Металлокерамический материал | |
| JP2002537217A (ja) | カオリナイトクレーの処理 | |
| RU2129105C1 (ru) | Способ получения керамического заполнителя | |
| PL65855B1 (pl) | ||
| US1401215A (en) | Mold for metal-founders' use and composition of matter for making same | |
| SU148075A1 (ru) | Способ изготовлени форм дл отливки изделий из водных суспензий металлических порошков (шликера) | |
| SU1004313A1 (ru) | Способ изготовлени изделий из алюмосиликатных керамобетонов | |
| PL36162B1 (pl) | ||
| KR910005024B1 (ko) | 다색상 혼합무늬를 갖는 요업자재의 제조방법 | |
| US2271316A (en) | Ceramic composition |