RU2129105C1 - Способ получения керамического заполнителя - Google Patents

Способ получения керамического заполнителя Download PDF

Info

Publication number
RU2129105C1
RU2129105C1 RU95113044A RU95113044A RU2129105C1 RU 2129105 C1 RU2129105 C1 RU 2129105C1 RU 95113044 A RU95113044 A RU 95113044A RU 95113044 A RU95113044 A RU 95113044A RU 2129105 C1 RU2129105 C1 RU 2129105C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
aggregate
filler
clay
stone
minutes
Prior art date
Application number
RU95113044A
Other languages
English (en)
Other versions
RU95113044A (ru
Inventor
Б.Д. Тотурбиев
Д.М.-З. Далгатов
М.М. Гасанов
А.Т. Тотурбиев
Original Assignee
Дагестанский государственный технический университет
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дагестанский государственный технический университет filed Critical Дагестанский государственный технический университет
Priority to RU95113044A priority Critical patent/RU2129105C1/ru
Publication of RU95113044A publication Critical patent/RU95113044A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2129105C1 publication Critical patent/RU2129105C1/ru

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/02Treatment
    • C04B20/04Heat treatment

Abstract

Сущность изобретения: в способе получения плотного керамического заполнителя бетона с шероховатой поверхностью зерна камнеподобного глинистого сырья подвергают термоудару при 700-800oC с последующей выдержкой 20-30 мин. Свойства заполнителя, полученного по упрощенной технологии из камнеподобной глины - аргиллита: насыпная плотность 0,8-0,9 т/м3. 2 табл.

Description

Изобретение относится к искусственным заполнителям, а именно к способу получения керамического заполнителя из глинистых сланцев /гидрослюды/.
Известен способ получения керамического заполнителя "керамдора", представляющего собой плотный высокопрочный керамический щебень, получаемый из глинистого сырья при высокотемпературном обжиге /1100 - 1250oC/, состоящий из следующих последовательных операций: формование, сушка, прокаливание, обжиг, охлаждение гранул. [Авт. свид. N 765236 "Способ получения керамдора" от 10.05.78, авт. К.Н.Беспалов, Ю.М.Чесноков, В.Ф.Якимов].
Недостатком известного способа является его теплоэнергоемкость, сложность технологического процесса и высокая средняя плотность получаемого заполнителя.
Наиболее близким техническим решением к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения заполнителя бетона путем дробления метаморфических сланцев крупностью зерен от 0,14 до 70 мм, термической обработки до температуры 550 - 650oC со скоростью не более 50oC в мин и выдерживания при этой температуре в течение 8 - 12 мин [Авт. свид. N 701975 "Способ получения заполнителя бетонов" от 09.09.77, авт. Н.И.Зощук, А.Е.Бабин].
Однако этот способ обеспечивает получение заполнителя с высокой средней насыпной плотностью, что исключает возможность получения легкого заполнителя, следовательно, легких бетонов на его основе.
Техническим результатом настоящего изобретения является получение керамического заполнителя по упрощенной технологии, с низкой средней насыпной плотностью.
Данный технический результат достигается тем, что для получения искусственного низкообжигового керамического заполнителя термообработка глинистого сланца осуществляется путем температурного удара при 700 - 800oC с последующей выдержкой в течение 20 - 30 минут.
При таком режиме термообработки происходит растрескивание и расщебление зерен аргиллита на множество зерен, лепестков и пластинок, что приводит к уменьшению насыпной плотности керамического заполнителя.
Кроме этого исключаются технологические процессы как формование или механическое дробление для получения гранул или зерен определенной фракции, сушка, прокаливание, охлаждение, что в свою очередь упрощает технологию получения керамического заполнителя.
Способ осуществляется следующим образом.
Свежедобытый глинистый сланец, состав которого приведен в табл. 1, складывают в гряды, где он длительное время подвергается воздействию атмосферных факторов, что способствует разрыхлению и разрушению его природной структуры. В результате камнеподобная глина измельчается на фракции с крупностью зерен от 0,14 до 70 мм. Затем измельченная камнеподобная глина во вращающихся печах подвергается термоудару в интервале 700 - 800oC с последующей выдержкой в течение 20 - 30 мин.
В качестве примера в табл. 2 приведена насыпная плотность керамического заполнителя, получаемого по предлагаемому /камнеподобная глина-аргиллит/ и известным способом термообработки при различных температурах. Откуда следует, что насыпная плотность керамического заполнителя, подвергнутого в интервале температур 700 - 800oC термоудару с последующей выдержкой в течение 20 - 30 мин, в 1,5 раза ниже, чем плотность заполнителя, полученного по известным способам.

Claims (1)

  1. Способ получения плотного керамического заполнителя бетона с шероховатой поверхностью, включающий обработку зерен камнеподобного глинистого сырья, отличающийся тем, что зерна камнеподобного глинистого сырья подвергают термоудару при 700 - 800oС с последующей выдержкой 20 - 30 мин.
RU95113044A 1995-07-26 1995-07-26 Способ получения керамического заполнителя RU2129105C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU95113044A RU2129105C1 (ru) 1995-07-26 1995-07-26 Способ получения керамического заполнителя

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU95113044A RU2129105C1 (ru) 1995-07-26 1995-07-26 Способ получения керамического заполнителя

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU95113044A RU95113044A (ru) 1997-07-20
RU2129105C1 true RU2129105C1 (ru) 1999-04-20

Family

ID=20170586

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95113044A RU2129105C1 (ru) 1995-07-26 1995-07-26 Способ получения керамического заполнителя

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2129105C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2988715A1 (fr) * 2012-04-03 2013-10-04 Assistance Et Conseil Ind Materiau de construction et procede de fabrication d'un tel materiau

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2988715A1 (fr) * 2012-04-03 2013-10-04 Assistance Et Conseil Ind Materiau de construction et procede de fabrication d'un tel materiau

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2129105C1 (ru) Способ получения керамического заполнителя
CH666477A5 (de) Verfahren zur herstellung von formkoerpern und von schotter- und kiesersatz auf der basis von quarzsand, sowie vorrichtung zur durchfuehrung der verfahren.
CN107586099B (zh) 劈开砖的制作方法
US5686037A (en) Method and raw ceramic mass for manufacturing building elements
KR20020017572A (ko) 폐수처리오니를 로터리 킬른에 가열하여 성형후 변형이 없는 보도블럭, 벽돌, 타일, 시멘트스톤, 시멘트벽돌, 시멘트블럭, 시멘트보도블럭, 고속도로 중앙분리대, 경계석을 제조하는 방법.
RU2004518C1 (ru) Способ изготовлени строительных изделий и сырьева керамическа смесь дл изготовлени строительных изделий
RU2652230C1 (ru) Способ получения пенокерамического блока с защитно-декоративным покрытием
SU1733419A1 (ru) Способ изготовлени пористого заполнител
RU1794926C (ru) Способ изготовлени силикатного кирпича
JPH02252661A (en) Method for forming and calcining boron nitride-nonoxide ceramic composite material
KR100401926B1 (ko) 폐수처리오니를 로터리 킬른에 가열하여 성형후 변형이 없는 건축자재를 제조하는 방법
SU981276A1 (ru) Способ обработки кварцевого песка
SU1654279A1 (ru) Способ получени декоративно-облицовочных плит
JP2511528B2 (ja) Alcの製造方法
SU798070A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени пОРиСТыХ КЕРАМичЕСКиХ МАТЕРиАлОВ
KR980009182A (ko) 폐도기를 활용한 소결 인조석 및 그의 제조방법
SU833808A1 (ru) Способ производства керамзита
SU701975A1 (ru) Способ получени заполнител бетона
RU2130439C1 (ru) Способ получения лицевого кирпича
SU1692962A1 (ru) Способ получени сырцовых гранул дл производства керамзита
SU765236A1 (ru) Способ получени керамдора
RU1834877C (ru) Способ изготовлени санитарно-технического фарфора
SU1143713A1 (ru) Способ производства портландцемента
SU1574561A1 (ru) Способ изготовлени пористого заполнител
RU2016886C1 (ru) Способ изготовления строительных блоков