PL56443B1 - - Google Patents

Description

Opublikowano: 30.XI.1968 56443 KI. 29 a, 2/03 MKP UKD Ddb 5|oo Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Waldemar Cierpucha, inz. Kazimierz Uranowicz, mgr inz. Wincenty Stosuj Wlasciciel patentu: Instytut Przemyslu Wlókien Lykowych, Poznan (Pol¬ ska) Sposób wytwarzania przedzy zgrzebno — czesankowej ze slomy lnianej prostej odziarnionej Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania przedzy zgrzebno — czesankowej ze slomy lnianej prostej, odziarnionej, za pomoca którego przez zastosowanie nowego ukladu znanych w zasadzie operacji i przez celowy dobór parametrów tych operacji mozna uzy¬ skac nieosiagana dotad wydajnosc wysokogatunko¬ wej przedzy.Dotychczas w warunkach produkcji przemyslo¬ wej slome lniana prosta odziarniona po p reparacji biologicznej trwajacej w przypadku moczenia mniej wiecej 70 — 120 godzin, a w przypadku slania mniej wiecej 2 — 6 tygodni, przerabiano po wysuszeniu glównie systemem turbinowym. W rezultacie tego przerobu uzyskiwano wlókno wielopostaciowe, a mianowicie wlókno trzepane i pakuly wytrzepko- we. Wlókno trzepane przed przedzeniem musiano poddawac czesaniu przy czym na skutek tego za¬ biegu otrzymywano wlókno czesane i wyczeski.Jak z powyzszego wynika w dotychczas znanym sposobie wlókno uzyskiwane ze slomy bylo dzielo¬ ne na trzy zasadnicze rodzaje, a mianowicie na wy- trzepki (uzyskiwane po doczyszczaniu srednio w wysokosci 13%), wyczeski (uzyskiwane srednio w wysokosci 3,3%) oraz wlókno czesane (uzyskiwane srednio w wysokosci 2,5%). Te trzy rodzaje wlókna przerabiano na przedze na trzech odrebnych li¬ niach technologicznych. Nalezy nadmienic, ze wlók¬ no czesane i wyczeski uzyskiwane sa w wyniku maszynowego czesania wlókna trzepanego (czwarte¬ go rodzaju wlókna wystepujacego w obrocie handlo- 10 20 30 wym) otrzymywanego z turbiny miedlaco — trze¬ piacej.Poszczególne rodzaje wlókna przerabiano w na¬ stepujacy sposób: wytrzepki przerabiano na paku- larce uzyskujac pakuly wytrzepkowe, które po emuls jonowaniu i sezonowaniu poddawano zrzeble- niu. Otrzymana ze zgrzeblarki tasme przerabiano na 2 — 3 rozciagarkach, sporzadzono niedoprzed i prze¬ dzono na sucho. Po suszeniu i przewijania uzyski¬ wano przedze o srednim numerze metrycznym 2,7.Wyczeski po emuls jonowaniu i sezonowaniu pod¬ dawano zgrzebleniu, a uzyskana ze zgrzeblarki tas¬ me przerabiano na 3—4 rozciagarkach, sporzadzono niedoprzed i przedzono na mokro. Po suszeniu i przewijaniu uzyskiwano przedze o srednim nume¬ rze metrycznym 6.Wlókno czesane przeksztalcone na tasme na na- kladarce, a tasme te rozciagatio na 3—4 rozciagar¬ kach, po czym sporzadzono niedoprzed i przedzono na mokro. Po suszeniu i przewijaniu uzyskano przedze o srednim numerze metrycznym 13.Efekty tej znanej technologii byly niezadawalaja¬ ce tak pod wzgledem jakosciowym jak i ekonomicz¬ nym. W przypadku przerobu slomy lnianej nizszych klas uzyskiwano bowiem ta metoda zaledwie 2,25% wysokowartosciowej przedzy czesankowej w stosun¬ ku do wszystkich przedz ogólem. Sredni numer me¬ tryczny przedzy, zaleznie od jakosci slomy wynosil 4 — 6. 56 4433 Przerób slomy lnianej prostej znana metoda tur¬ binowa jest wiec wysoce nierentowny z racji ma¬ lego uzysku wlókna czesankowego i przedzy czesan¬ kowej. Poniewaz ponadto w praktyce przewazaja nizsze gatunki slomy, wiec metoda ta nie mozna uzyskac potrzebnej ilosci wysokowartosciowej prze¬ dzy do produkcji tkanin czesankowych.Celem wynalazku jest zwiekszenie wydajnosci wysokogatunkowej przedzy lnianej przez niedopu¬ szczenie do niszczenia dlugiego wlókna podczas przerobu i przeksztalcanie go na pakuly. Celem wy- ^ nalazku jest równiez umozliwienie wykorzystania 'zwlaszcza nizszych gatunków slomy lnianej prostej do produkcji przedz o zakresie numeracji i wlasci¬ wosciach uzytkowych odpowiadajacych wymaga¬ niom stawianym przedzy czesankowej, oraz zmniej¬ szenie pracochlonnosci w zakresie sortowania wlók¬ na pszez przetwarzanie slomy lnianej na wlókno j ednopostaciowe.Cel ten wedlug wynalazku osiagnieto dzieki temu, ze pólroszona zwlaszcza w basenach, wysuszona i miedlona na zespole paikulanym slome poddaje sie trzepaniu na walcach trzepiacych pakularki o obro¬ tach zredukowanych mniej wiecej do polowy, zwla¬ szcza do 270—300 obrotów na minute, a uzyskane jednopostaciowe wlókno w postaci runa poddaje sie nastepnie w znany sposób zgrzebleniu, rozciaganiu, czesaniu, ponownie rozciaganiu i niedoprzedzeniu, po czym odklejaniu i ewentualnie bieleniu.Sposobem wedlug wynalazku uzyskuje sie ze slo¬ my lnianej j ednopostaciowe wlókno, z którego z ko¬ lei otrzymuje sie jednopostaciowa przedze o nume¬ racji metrycznej wynoszacej 12 — 18, odpowiadaja¬ ca co do jakosci mniej w)iecej przedzy czesankowej o takiej samej numeracji. Przyklad: slome lniana prosta odziarniona — zwlaszcza klas nizszych — poddano biologicznemu procesowi roszenia metoda moczenia.Stosowano skrócone roszenie w ciagu 50 godzin w basenach przy temperaturze 30 — 34° C, na sku¬ tek czego uzyskano tzw. slome niedoroszona, która wyzymano, plukano i suszono. Niedoroszona sucha slome przerobiono na zespole pakulanym, zaopa¬ trzonym dodatkowo w segment miedlaco — trze¬ piacy z bebnami obracajacymi sie z predkoscia 270 — 300 obrotów na minute. Sloma po przejsciu przez suszarke zespolu pakulainego miala wilgotnosc 6 — 8%. Przelotowosc zespolu pakulanego w prze¬ liczeniu na slome surowa wynosila mniej wiecej 250 kg na godzine. Uzysk wlókna jednopostaciowe- go w stosunku do slomy surowej wynosil do 20% wagowo.Otrzymane wlókno jednopostaciowe nawilzane emulsja skladajaca sie z wody (90%) i olanu (10%) do wilgotnosci 15 — 18%, a nastepnie poddawano je zgrzebleniu na zgrzeblarce lniarskiej o gestosci uiglenia na bebnie 2,5 igiel/cm2. Uzyskano .tasme zgrzeblarkowa o ciezarze mniej wiecej 24 g na metr. W procesie zgrzeblenia straty wynosily sred¬ nio do 18%. 5 443 Tasme zgrzeblarkowa wyrównywano na rozcia¬ garce zgrzebnej przy rozciagu 4 i liczbie zlozen 4.Tasme po rozciagarce czesano na czesarce tasmo¬ wej typu Reilmanna, w której gestosc uiglenia wy- 5 nosila dla ostatniego grzebienia kolistego — 14 igiel/cm, dla grzebienia plaskiego 12 igiel/cm, a dla grzebienia zasilajacego — 4 igly/om.Tasme czesarkowa wyrównywano na 3 — 4 roz¬ ciagarkach zgrzebnych, w których gestosc uiglenia pól rozciagowych wynosila 6—8 igiel na 1 cm, a 10 numer jednostkowy wynosil 1,4 — 1,6.Wyrównana tasme poddawano niedoprzedzeniu na niedoprzedzarce zgrzebnej, przy wspólczynniku skretu a = 0,60 — 0,70.Niedoprzed przewijano na metalowe kwaso — i zasadoodporne cewki perforowane, a nastepnie w autoklawie prowadzono obróbke chemiczna wlókna w celu jego odklejenia i pobielenia. Podczas tej ob¬ róbki wlókno najpierw zakwaszono roztworem kwa¬ su siarkowego o stezeniu 0,7 g/l z dodatkiem pete- ponu jako srodka zmiekczajacego. Nastepnie pro¬ wadzono zobojetnienie za pomoca 0,2% roztworu lugu sodowego.Zobojetnione wlókno bielono w kapieli o skla¬ dzie: lug sodowy — 2,2 g/l, soda amoniakalna 2,6 g/l, woda utleniona — 0,62 g/l aktywnego tlenu, szklo wodne — 8 g/l i kalafonia 1 g/l w tempera¬ turze 95 — 98° w ciagu 2,5 godzin. Po bieleniu pro¬ wadzono plukanie w wodzie goracej, a nastepnie w zimnej, po czym zakwaszano za pomoca roztworu 30 kwasu octowego o stezeniu 0,7 g/l, a nastepnie po¬ nownie plukano w zimnej wodzie.Bielony niedoprzed przedzono na przedzarce ob¬ raczkowej przy rozstawie walków 95 — 110 m-m- i przy wspólczynniku skretu w przedzy wynoszacym 35 a = 2. Przedze przewijano na cewki o nawoju krzy¬ zowym i suszono w suszarce komorowej.Uzyskano przedze Nm 12 — 18, o nastepujacych wlasciwosciach: samozryw — 16 — 18 km, wspól¬ czynnik zmiennosci wytrzymalosci 14 — 18% co 40 odpowiada wymaganiom stawianym przedzy cze¬ sankowej. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania przedzy zgrzebno — czesan- 45 kowej ze slomy lnianej prostej, odziarnionej, w któ¬ rym slome rosi sie, a nastepnie po wysuszeniu usu¬ wa sie czesci zdrewniale i przerabia wydzielone wlókno na przedze systemem zgrzebnym przy za¬ stosowaniu chemicznej obróbki niedoprzedu, zna- 50 mienny tym, ze pólroszona zwlaszcza w basenach, wysuszona ii zmiedlowa na zespole pakulanym slo¬ me poddaje sie trzepaniu na walcach trzepiacych o obrotach zredukowanych mniej wiecej do polo¬ wy, zwlaszcza do 270 — 300 obrotów na minute, 55 a uzyskane jednopostaciowe wlókno w postaci runa poddaje sie nastepnie w znany sposób wytrzasaniu, zgrzebleniu, rozciaganiu, czesaniu, ponownie rozcia¬ ganiu, niedoprzedzeniu, po czym odklejeniu i ewen¬ tualnie bieleniu. ZG „Ruch" W-wa, zam. 1250-68 nakl. 280 egz. PL